CN220515409U - 一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，包括后挡墙和档堰本体，所述后挡墙的内部固定安装有一流塞棒，所述一流塞棒的右侧固定安装有二流塞棒，所述二流塞棒的右侧固定安装有三流塞棒，所述三流塞棒的右侧固定安装有四流塞棒，所述四流塞棒的右侧固定安装有五流塞棒。该用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，经过对挡渣堰本体溢流槽和钢水导流孔的改进，挡渣堰本体前挡墙钢液流动部位由中间移至两侧，有效避开对三流塞棒的直接冲刷，起到良好的保护作用，使用后三流与其他流相比，侵蚀速度基本相同，塞棒中间包流场得到明显改善，Cr钢连浇生产炉数由十五炉提高至二十炉，四五钢连浇生产炉数由炉提高至炉，连浇炉数提升明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，现有的连铸机在中包通常采用挡渣堰提高钢水的质量。
长期以来，五机五流中间包挡渣堰三流塞棒正对溢渣槽，浇铸时液面上涨，钢水和液渣直接强烈冲刷到三流附件，使三流塞棒渣线和中间包渣线部位较其他四个流侵蚀严重，因三流塞棒最先受侵蚀严重，塞棒控流功能不稳定、不规律，被迫停浇，从而中间包连浇炉数和钢坯质量提高受到限制。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，具备延缓三流塞棒侵蚀，延长连铸机使用寿命的优点，解决了长期以来，五机五流中间包挡渣堰三流塞棒正对溢渣槽，浇铸时液面上涨，钢水和液渣直接强烈冲刷到三流附件，使三流塞棒渣线和中间包渣线部位较其他四个流侵蚀严重，因三流塞棒最先受侵蚀严重，塞棒控流功能不稳定、不规律，被迫停浇，从而中间包连浇炉数和钢坯质量提高受到限制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，包括后挡墙和档堰本体，所述后挡墙的内部固定安装有一流塞棒，所述一流塞棒的右侧固定安装有二流塞棒，所述二流塞棒的右侧固定安装有三流塞棒，所述三流塞棒的右侧固定安装有四流塞棒，所述四流塞棒的右侧固定安装有五流塞棒，所述后挡墙的内部设置有防护机构；
所述防护机构包括溢流槽、导流孔、前挡板、外墙和排渣槽，所述后挡墙的顶部开设有溢流槽，所述后挡墙的内部开设有导流孔，所述后挡墙的前侧固定安装有前挡板，所述前挡板的左右两侧均固定安装有外墙，所述前挡板的顶部开设有排渣槽。
进一步，所述档堰本体包括前挡板、后挡墙、外墙共同组成，所述档堰本体呈梯形。
进一步，所述溢流槽的数量为两个，两个所述溢流槽均位于三流塞棒内部。
进一步，所述前挡板和后挡墙通过两个外墙相互连接块。
进一步，两个所述溢流槽呈对称分布，所述导流孔的直径为一百五十毫米。
进一步，两个所述导流孔角度上仰为十一度，向两侧倾斜角度十六点七度，所述排渣槽呈等腰梯形，所述五流塞棒和一流塞棒形状相同且方向相对，所述三流塞棒位于四流塞棒和二流塞棒之间。与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，通过设置后挡墙、前挡板、外墙共同组成档堰本体，通过设置防护机构，防护机构的各结构相互配合，从而实现三流塞棒被钢水冲刷更均衡，降低对档堰本体的侵蚀，通过设置数量为两个的溢流槽使钢水延后挡墙的左右两侧溢出，既保证了中间包流场的对称性，又削弱了钢流对三流塞棒渣线和中间包渣线部位的冲刷，通过设置导流孔，将导流孔左右分布，并通过扩孔径、调大上仰外翘角度，减弱了钢流对流塞棒棒头的冲刷。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型正视示意图；
图3为本实用新型局部剖视示意图。
图中：1后挡墙、2一流塞棒、3二流塞棒4三流塞棒、5四流塞棒、6五流塞棒、7防护机构、701溢流槽、702导流孔、703前挡板、704外墙、705排渣槽、8档堰本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，包括后挡墙1和档堰本体8，后挡墙1的内部固定安装有一流塞棒2，一流塞棒2的右侧固定安装有二流塞棒3，二流塞棒3的右侧固定安装有三流塞棒4，三流塞棒4的右侧固定安装有四流塞棒5，四流塞棒5的右侧固定安装有五流塞棒6，后挡墙1的内部设置有防护机构7，通过设置防护机构7，防护机构7的各结构相互配合，从而实现三流塞棒4被钢水冲刷更均衡，降低对档堰本体8的侵蚀，使档堰本体8使用寿命更长；
防护机构7包括溢流槽701、导流孔702、前挡板703、外墙704和排渣槽705，后挡墙1的顶部开设有溢流槽701，通过设置数量为两个的溢流槽701使钢水延后挡墙1的左右两侧溢出，既保证了中间包流场的对称性，又削弱了钢流对三流塞棒渣线和中间包渣线部位的冲刷，后挡墙1的内部开设有导流孔702，通过设置导流孔702，将导流孔702左右分布，并通过扩孔径、调大上仰外翘角度，减弱了钢流对流塞棒棒头的冲刷，后挡墙1的前侧固定安装有前挡板703，前挡板703的左右两侧均固定安装有外墙704，前挡板703的顶部开设有排渣槽705，通过设置排渣槽705钢水流出后，浮渣由排渣槽705导出。
在实施时，按以下步骤进行操作：
1)在钢水加工过程中，钢水由档堰本体8导流孔702流出，对一流塞棒2、二流塞棒3、三流塞棒4、四流塞棒5和五流塞棒6同步冲刷，经过对挡渣堰本体8溢流槽701和钢水导流孔702的改进，挡渣堰本体前挡板1钢液流动部位由中间移至两侧，有效避开对三流塞棒4的直接冲刷，起到良好的保护作用；
2)此时浮渣留在档堰本体8内部，并由排渣槽705排出；
3)使用后三流与其他流相比，侵蚀速度基本相同，塞棒中间包流场得到明显改善，40Cr钢连浇生产炉数由十五炉提高至二十炉，四五钢连浇生产炉数由15炉提高至30炉，连浇炉数提升明显。
综上所述，该用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，通过设置后挡墙1、前挡板703、外墙704共同组成档堰本体8，通过设置防护机构7，防护机构7的各结构相互配合，从而实现三流塞棒4被钢水冲刷更均衡，降低对档堰本体8的侵蚀，通过设置数量为两个的溢流槽701使钢水延后挡墙1的左右两侧溢出，既保证了中间包流场的对称性，又削弱了钢流对三流塞棒渣线和中间包渣线部位的冲刷，通过设置导流孔702，将导流孔702左右分布，并通过扩孔径、调大上仰外翘角度，减弱了钢流对流塞棒棒头的冲刷。
并且，经过对挡渣堰本体8溢流槽701和钢水导流孔702的改进，挡渣堰本体前挡板1钢液流动部位由中间移至两侧，有效避开对三流塞棒4的直接冲刷，起到良好的保护作用，使用后三流与其他流相比，侵蚀速度基本相同，塞棒中间包流场得到明显改善，40Cr钢连浇生产炉数由十五炉提高至二十炉，四五钢连浇生产炉数由15炉提高至30炉，连浇炉数提升明显。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，包括后挡墙(1)和档堰本体(8)，其特征在于：所述后挡墙(1)的内部固定安装有一流塞棒(2)，所述一流塞棒(2)的右侧固定安装有二流塞棒(3)，所述二流塞棒(3)的右侧固定安装有三流塞棒(4)，所述三流塞棒(4)的右侧固定安装有四流塞棒(5)，所述四流塞棒(5)的右侧固定安装有五流塞棒(6)，所述后挡墙(1)的内部设置有防护机构(7)；
所述防护机构(7)包括溢流槽(701)、导流孔(702)、前挡板(703)、外墙(704)和排渣槽(705)，所述后挡墙(1)的顶部开设有溢流槽(701)，所述后挡墙(1)的内部开设有导流孔(702)，所述后挡墙(1)的前侧固定安装有前挡板(703)，所述前挡板(703)的左右两侧均固定安装有外墙(704)，所述前挡板(703)的顶部开设有排渣槽(705)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，其特征在于：所述档堰本体(8)包括前挡板(703)、后挡墙(1)、外墙(704)共同组成，所述档堰本体(8)呈梯形。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，其特征在于：所述溢流槽(701)的数量为两个，两个所述溢流槽(701)均位于三流塞棒(4)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，其特征在于：所述前挡板(703)和后挡墙(1)通过两个外墙(704)相互连接块。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，其特征在于：两个所述溢流槽(701)呈对称分布，所述导流孔(702)的直径为一百五十毫米。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁连铸机的挡渣堰结构，其特征在于：两个所述导流孔(702)角度上仰为十一度，向两侧倾斜角度十六点七度，所述排渣槽(705)呈等腰梯形，所述五流塞棒(6)和一流塞棒(2)形状相同且方向相对，所述三流塞棒(4)位于四流塞棒(5)和二流塞棒(3)之间。
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