RU36784U1 - Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла - Google Patents

Description

ii/ei

КОВШ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металла.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша и разливочные стаканы, манипуляторы со стопором, установленные над каждым разливочным стаканом, между зоной поступления металла и разливочными стаканами расположены перегородки, образуюш;ие приемную и разливочные камеры, с выполненными в них тремя рядами сужаюш;ихся переливных каналов, из которых каналы верхнего ряда направлены сужением в сторону приемной камеры, а каналы среднего и нижнего рядов направлены сужением в сторону разливочных камер (см. патент РФ № 2185261, В 22 D 41/00).

Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество разливаемого металла. В рассматриваемом промежуточном ковше потоки металла, перемеш;аясь вдоль ковша, обтекают стопор манипулятора, за обтекаемым стопором оба потока образуют пространства, заполняемые вихрями, образуя вихревую дорожку Кармана. Наличие дополнительных вихревых воронок в разливочной камере за стопором приводит к затягиванию

MnKB22D 41/00

г- Ji

покровного шлака и неметаллических включении в канал разливочного стакана, что снижает качество разливаемой стали.

Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является ковш промежуточный для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, манипуляторы со стопором, установленные над каждым разливочным стаканом, при этом между зоной поступления металла и разливочными стаканами выполнены поперечные вертикальные перегородки, образуюш;ие приемную и разливочные камеры, в перегородках установлены ряды стаканов для прохода металла, цилиндрической и прямоугольной формы, при этом ряд цилиндрических стаканов установлен в верхней части перегородок горизонтально, ряды цилиндрических стаканов установлены в средней части перегородок наклонно и ряд прямоугольных стаканов установлен в нижней части перегородок наклонно относительно вертикальных осей разливочных стаканов (см. Ефимов Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше // Сталь, № 4, 2001, с. 24-27).

Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество металла. При использовании в промежуточном ковше манипулятора со стопором потоки металла, перемещаясь вдоль ковша, встречают сопротивление в виде поверхности стопора, при этом значительная часть объема металла, находящаяся за стопором, не подвергается воздействию затопленных струй

металла, здесь не создается направленная конвекция и не обеспечивается вынос неметаллических включений и шлака в шлаковую зону, что ухудшает качество стали при разливке. При этом за стопором также возникают структуры нестабильных завихрений, что приводит к хаотичному движению металла в разливочных камерах, в результате, чего шлак затягивается в металл, снижая его качество при разливке.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества металла, поступаюш,его на разливку, путем уменьшения попадания шлака и неметаллических включений в металл.

Поставленная задача решается тем, что в ковше промежуточном для непрерывной разливки металла, включающем футерованный корпус, разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, манипуляторы со стопором, установленные над каждым разливочным стаканом, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, разделенную поперечными вертикальными перегородками на три камеры: одну приемную и две разливочные, причем перегородки установлены так, что разливочные стаканы размещены в разливочных камерах, в перегородках установлены ряды стаканов для прохода металла, цилиндрической и прямоугольной формы, при этом ряд цилиндрических стаканов установлен в верхней части перегородок горизонтально, ряды цилиндрических стаканов установлены в средней части перегородок наклонно и ряд прямоугольных стаканов установлен в нижней

Ш)3

части перегородок наклонно относительно вертикальных осей разливочных стаканов, нроекции продольных осей рядов стаканов, выполненных в средней части перегородок, на горизонтальную продольную плоскость промежуточного ковша расположены наклонно относительно горизонтальной продольной оси промежуточного ковша, при этом углы наклона осей отверстий стаканов соседних рядов выполнены симметрично относительно продольной оси промежуточного ковша.

Полезная модель поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 показана часть продольного разреза промежуточного ковша;

на фиг. 2 показана часть продольного разреза промежуточного ковша, разрез Г- Г на фиг. 5;

на фиг. 3 показана часть продольного разреза промежуточного ковша, разрез В - В на фиг. 4;

на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3;

на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.

В качестве варианта представлен ковш промежзпгочный для непрерывной разливки металла, включаюш;ий футерованный корпус 1 (фиг.1), зону 2 поступления металла из сталеразливочного ковша 3, разливочные стаканы 4 и 5 (фиг. 4, 5) для подачи металла в кристаллизатор, манипуляторы со стопором 6 (фиг. 1), установленные над каждым разливочным стаканом, при этом в зоне

поступления металла 2 выполнены поперечные вертикальные перегородки 7 и 8 (фиг.1), образующие приемную 9 и разливочные 10 камеры, в перегородках 7 и 8 установлены ряды стаканов для прохода металла, цилиндрической и прямоугольной формы, при этом ряд 11 цилиндрических стаканов 12 установлен в верхней части перегородок 7 и 8 горизонтально, ряды 13 (фиг. 3, 4) и 14 (фиг. 2, 5) цилиндрических стаканов 15 (фиг, 3, 4) и 16 (фиг. 2, 5) установлены в средней части перегородок 7 и 8 (фиг.1) наклонно относительно вертикальных осей 17 (фиг.1) разливочных стаканов 4 и 5 (фиг. 4, 5). Ряд 18 (фиг. 1, 2, 3) прямоугольных стаканов 19 (фиг. 1, 2, 3) установлен в нижней части перегородок 7 и 8 (фиг.1) наклонно относительно вертикальных осей 17 разливочных стаканов 4 и 5 (фиг. 4, 5). Проекции продольных осей 20 (фиг. 5) стаканов 16 ряда 14 и проекции продольных осей 21 (фиг. 4) стаканов 15 ряда 13 выполненных в средней части перегородок 7 и 8 (фиг.1), на горизонтальную продольную плоскость 22 (фиг. 1) промежуточного ковша расположены наклонно относительно горизонтальной продольной оси 23 (фиг. 4, 5) промежуточного ковша. Углы наклона осей 20 (фиг. 5) и осей 21 (фиг. 4) отверстий стаканов 16 (фиг. 5) и стаканов 15 (фиг. 4) соседних рядов 13 (фиг. 3, 4) и 14 (фиг. 2, 5) выполнены симметрично относительно продольной оси 23 промежуточного ковша.

Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла работает следующим образом. Металл из сталеразливочного ковша 3 (фиг.1) поступает в промежуточный ковш, при движении по которому металл перемеш;ается из

приемной камеры 9 в разливочные камеры 10, проходя через стаканы перегородок 7 и 8. Через разливочные стаканы 4 и 5 (фиг. 4, 5) металл попадает в кристаллизатор. В разливочных камерах 10 (фиг. 1, 4, 5) протекают два вида гидродинамических процессов. Первый - движение стали из приемной камеры 9 через стаканы перегородок 7 и 8. Второй - истечение стали из разливочных стаканов 4 и 5 (фиг. 4, 5), сопровождаемое одновременно вращательным движением металла в разливочных камерах 10. Потоки металла из нижнего ряда 18 (фиг. 1, 2, 3) стаканов 19 перемещаются в разливочных камерах 10 сплошными наклонными струями над разливочными стаканами 4 и 5 (фиг. 4, 5), образуя гидродинамическую плоскость, которая служит преградой для попадания неметаллических включений в зону, лежащую над стаканами 4 и 5. Одновременно, благодаря воздействию наклонных струй стали, из стаканов 15 (фиг. 3, 4) и 16 (фиг. 2, 5) рядов 13 (фиг. 3, 4) и 14 (фиг. 2, 5) создается направленная конвекция, которая способствует выносу неметаллических включений в щлаковую зону. Стаканы 12 (фиг.1) верхнего ряда 11 формируют потоки металла, защищают его от образования воронок на поверхности в разливочных камерах 10 и зтменьшают затягивание покровного щлака в разливочные стаканы 4 и 5 (фиг, 4, 5). Перемещение потоков металла из стаканов 15 (фиг. 3, 4) и 16 (фиг. 2, 5) за стопор 6 (фигЛ) создает условия для уменьшения образования вихревых дорожек (вихрей Кармана) за стопором, что обеспечивает уменьшение высоты воронки над разливочными стаканами и уменьщает возможность затягивания неметаллических включений и

покровного шлака в металл, все это способствует повышению качества металла при разливке. Одновременно охватываюш;ее воздействие потоков металла из стаканов 15 (фиг. 3, 4) и 16 (фиг. 2, 5) за стопором 6 (фиг.1) и перед стопором обеспечивает устойчивую работу стопора относительно вертикальных осей 17 (фиг.1) разливочных стаканов 4 и 5 (фиг. 4, 5), что создает условия для оптимального движения металла в кристаллизатор и также обеспечивает высокое качество металла при разливке.

Ш)Ы (

Claims (3)

1. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий приемную и разливочные камеры, разделенные перегородками с выполненными в них тремя рядами сужающихся переливных каналов, из которых каналы верхнего ряда направлены сужением в сторону приемной камеры, а каналы среднего и нижнего рядов направлены сужением в сторону разливочных камер, приемник-гаситель струи заливаемого из защитной трубы металла, установленный в днище ковша, отличающийся тем, что приемник-гаситель струи выполнен в виде замкнутой камеры, полость которой имеет криволинейную поверхность, образованную по кардиоиде, и разделена на приемную часть, в которой соосно защитной трубе выполнено отверстие для приема струи заливаемого металла, и делительную часть, внутри которой на уровне среднего ряда переливных каналов перегородок ковша выполнены два ряда переливных труб, смещенных относительно друг друга и противоположно направленных выходными отверстиями в сторону перегородок ковша.

2. Промежуточный ковш по п.1, отличающийся тем, что в выходных отверстиях переливных труб установлены легкоплавкие вставки.

3. Промежуточный ковш по п.1, отличающийся тем, что замкнутая камера приемника-гасителя выполнена составной.