JP3108558B2 - 連続鋳造における末期鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造における末期鋳造方法Info
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- JP3108558B2 JP3108558B2 JP05016481A JP1648193A JP3108558B2 JP 3108558 B2 JP3108558 B2 JP 3108558B2 JP 05016481 A JP05016481 A JP 05016481A JP 1648193 A JP1648193 A JP 1648193A JP 3108558 B2 JP3108558 B2 JP 3108558B2
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- casting
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- molten steel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造における末期鋳
造の引き抜き鋳造方法に関する。
造の引き抜き鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に連続鋳造において鋳造を完了する
場合は浸漬ノズルから溶鋼の鋳型内への供給を停止し、
鋳型内の溶鋼に冷却材を投入してトップ部を凝固させて
から、鋳片を引き抜く方法が行われている。
場合は浸漬ノズルから溶鋼の鋳型内への供給を停止し、
鋳型内の溶鋼に冷却材を投入してトップ部を凝固させて
から、鋳片を引き抜く方法が行われている。
【０００３】この末期鋳造のトップ部を凝固させる手段
として、例えば特開昭５５−１９４５号公報の異鋼種溶
鋼の連続鋳造に用いる繋ぎ用冷却材を前記のトップ部凝
固のために投入して用いる。また、この種の冷却材を兼
ねた繋ぎ部材としては、特開昭５４−１１４４３４号公
報、特開昭５４−１１４４３１号公報、特開昭５５−３
３８７２号公報などに記載の種々のものがあり、また、
特開昭６０−２５０８６４号公報に記載のように、鋳造
速度を定常の５０〜８０％に減速し、金枠を鋳型内に投
入して最トップ部からのブリードやスラグ飛散などを防
止して終了することが提案されている。
として、例えば特開昭５５−１９４５号公報の異鋼種溶
鋼の連続鋳造に用いる繋ぎ用冷却材を前記のトップ部凝
固のために投入して用いる。また、この種の冷却材を兼
ねた繋ぎ部材としては、特開昭５４−１１４４３４号公
報、特開昭５４−１１４４３１号公報、特開昭５５−３
３８７２号公報などに記載の種々のものがあり、また、
特開昭６０−２５０８６４号公報に記載のように、鋳造
速度を定常の５０〜８０％に減速し、金枠を鋳型内に投
入して最トップ部からのブリードやスラグ飛散などを防
止して終了することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の末期鋳造のトップ部を凝固させる手段を用いても
以下の問題点がある。
従来の末期鋳造のトップ部を凝固させる手段を用いても
以下の問題点がある。
【０００５】まず、鋳造の末期で鋳片の引き抜きを停止
して鋳型内で凝固を促進した後、鋳片を引き抜くため
に、この引き抜き停止時に支持ロール間で鋳片にバルジ
ングが発生し鋳片欠陥となる。
して鋳型内で凝固を促進した後、鋳片を引き抜くため
に、この引き抜き停止時に支持ロール間で鋳片にバルジ
ングが発生し鋳片欠陥となる。
【０００６】また、鋳型内に冷却材を投入し未凝固溶鋼
を固めても、鋳片抜き取り時に鋳片内部およびトップ部
の未凝固溶鋼が溢れて支持ロール等に地金付着が生じ、
次回鋳造の障害となる。
を固めても、鋳片抜き取り時に鋳片内部およびトップ部
の未凝固溶鋼が溢れて支持ロール等に地金付着が生じ、
次回鋳造の障害となる。
【０００７】更に、鋳型内への冷却材投入は手間と時間
を要し、支持ロール等に地金付着が生じた場合はその復
旧も大がかりな作業となる等の問題点がある。
を要し、支持ロール等に地金付着が生じた場合はその復
旧も大がかりな作業となる等の問題点がある。
【０００８】本発明の目的は、これら従来の末期鋳造の
引き抜き鋳造方法の問題点である冷却材の投入等による
トップ部凝固が不要で、且つ、鋳片のバルジングを最小
限に抑制し、鋳片の内部品質の向上が図れる末期鋳造の
引き抜き鋳造方法を提供することにある。
引き抜き鋳造方法の問題点である冷却材の投入等による
トップ部凝固が不要で、且つ、鋳片のバルジングを最小
限に抑制し、鋳片の内部品質の向上が図れる末期鋳造の
引き抜き鋳造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は溶鋼を鋳型内で
凝固させながら連続して鋳片を引き抜きつつ末期溶鋼を
鋳造内で凝固させて引き抜いて鋳造終了する末期鋳造方
法において、鋳型内へ溶鋼の注湯を完了後、鋳片を減速
しながら引き抜き、溶鋼湯面を鋳型内の通常レベルより
下端部とした状態で引き抜き速度を０．２ｍ／分以下と
し、次いで、鋳片を定常の速度で引き抜く連続鋳造にお
ける末期鋳造方法にある。
凝固させながら連続して鋳片を引き抜きつつ末期溶鋼を
鋳造内で凝固させて引き抜いて鋳造終了する末期鋳造方
法において、鋳型内へ溶鋼の注湯を完了後、鋳片を減速
しながら引き抜き、溶鋼湯面を鋳型内の通常レベルより
下端部とした状態で引き抜き速度を０．２ｍ／分以下と
し、次いで、鋳片を定常の速度で引き抜く連続鋳造にお
ける末期鋳造方法にある。
【００１０】本発明は鋳型長さより支持ロールのロール
間ピッチが短く、鋳造中の湯面からこのロール間ピッチ
相当の鋳片を引き抜いても鋳造末期の湯面（最上の凝固
殻）が鋳型下端部に保持されること、および、ロール間
ピッチ相当の鋳片を引き抜いた際に鋳片内部の未凝固溶
鋼を鋳型内に溢れさせ、この未凝固溶鋼を鋳型内にて再
度凝固殼を形成させて該凝固殼を残存未凝固溶鋼の入れ
物容器とした状態で鋳片を引き抜いても、これ以上支持
ロールの押圧による溶鋼溢れは無く、再度鋳型内に形成
された凝固殼からなる残存未凝固溶鋼の入れ物容器から
溢れることはない等の知見からなされたもので、溶鋼を
鋳型内で凝固させながら連続して鋳片を引き抜きつつ末
期溶鋼を鋳型内で凝固させて引き抜き、鋳造終了する末
期鋳造方法において、鋳型内へ溶鋼の注湯を完了後、鋳
片を減速しながら引き抜き溶鋼湯面を鋳型内の通常レベ
ルより下端部で０．２ｍ／分以下とし、次いで、鋳片を
定常の速度で引き抜くことにある。
間ピッチが短く、鋳造中の湯面からこのロール間ピッチ
相当の鋳片を引き抜いても鋳造末期の湯面（最上の凝固
殻）が鋳型下端部に保持されること、および、ロール間
ピッチ相当の鋳片を引き抜いた際に鋳片内部の未凝固溶
鋼を鋳型内に溢れさせ、この未凝固溶鋼を鋳型内にて再
度凝固殼を形成させて該凝固殼を残存未凝固溶鋼の入れ
物容器とした状態で鋳片を引き抜いても、これ以上支持
ロールの押圧による溶鋼溢れは無く、再度鋳型内に形成
された凝固殼からなる残存未凝固溶鋼の入れ物容器から
溢れることはない等の知見からなされたもので、溶鋼を
鋳型内で凝固させながら連続して鋳片を引き抜きつつ末
期溶鋼を鋳型内で凝固させて引き抜き、鋳造終了する末
期鋳造方法において、鋳型内へ溶鋼の注湯を完了後、鋳
片を減速しながら引き抜き溶鋼湯面を鋳型内の通常レベ
ルより下端部で０．２ｍ／分以下とし、次いで、鋳片を
定常の速度で引き抜くことにある。
【００１１】
【作用】鋳型内への溶鋼の注湯を完了した時の引き抜き
速度の減速は定常状態での引き抜き速度が０．６〜２．
５ｍ／分に対し０．２から０．４ｍ／分の範囲で減速引
き抜きし、鋳型内凝固殼を促進する。また、溶鋼湯面を
鋳型内の通常レベルより下端部とした状態で引き抜き速
度を０．２ｍ／分以下とすることにより鋳片の品質を阻
害することのない範囲のバルジングに抑制する。このバ
ルジングは、次操作で短時間の定常引き抜き速度への立
ち上がりにより鋳片を引き抜くことで、支持ロールによ
り押圧して鋳型内部から残存未凝固溶鋼を鋳型内に溢れ
させて、この溶鋼を鋳型で冷却し、鋳型壁内周を凝固さ
せる。この状態では引き続く鋳片の引き抜きをしても鋳
型壁内周に凝固した残存未凝固溶鋼の入れ物容器から溢
れることなく末期鋳造の引き抜き鋳造が可能となる。
速度の減速は定常状態での引き抜き速度が０．６〜２．
５ｍ／分に対し０．２から０．４ｍ／分の範囲で減速引
き抜きし、鋳型内凝固殼を促進する。また、溶鋼湯面を
鋳型内の通常レベルより下端部とした状態で引き抜き速
度を０．２ｍ／分以下とすることにより鋳片の品質を阻
害することのない範囲のバルジングに抑制する。このバ
ルジングは、次操作で短時間の定常引き抜き速度への立
ち上がりにより鋳片を引き抜くことで、支持ロールによ
り押圧して鋳型内部から残存未凝固溶鋼を鋳型内に溢れ
させて、この溶鋼を鋳型で冷却し、鋳型壁内周を凝固さ
せる。この状態では引き続く鋳片の引き抜きをしても鋳
型壁内周に凝固した残存未凝固溶鋼の入れ物容器から溢
れることなく末期鋳造の引き抜き鋳造が可能となる。
【００１２】更に、溶鋼湯面を鋳型内の通常レベルより
下端部とした状態で引き抜き速度０．２ｍ／分以下の保
持時間は５〜２０秒間が凝固殻の成長促進とバルジング
の抑制から好ましく、定常引き抜き速度への立ち上げも
１〜１０秒間内で、定常引き抜き速度である０．６〜
２．５ｍ／分にしてバルジング及びバルジングに起因す
る欠陥を防止する。
下端部とした状態で引き抜き速度０．２ｍ／分以下の保
持時間は５〜２０秒間が凝固殻の成長促進とバルジング
の抑制から好ましく、定常引き抜き速度への立ち上げも
１〜１０秒間内で、定常引き抜き速度である０．６〜
２．５ｍ／分にしてバルジング及びバルジングに起因す
る欠陥を防止する。
【００１３】
【実施例】１７０ｔ連続鋳造機により溶鋼を１．７ ｍ
／分で鋳造を行い、鋳造末期において図１および図２に
示すように、定常の鋳造速度１．７ｍ／分から０．２〜
０．４ｍ／分の範囲で鋳造速度を減速し、更に、鋳造速
度を０．２ｍ／分以下に５〜２０秒間保持した。この時
点での鋳型内の溶鋼レベルは通常の鋳型内上端より下方
１００ｍｍから下端部より３５０ｍｍの位置にせしめ
た。この後に１〜１０秒間で鋳造速度を定常の１．７
ｍ／分にして引き抜きを完了した。
／分で鋳造を行い、鋳造末期において図１および図２に
示すように、定常の鋳造速度１．７ｍ／分から０．２〜
０．４ｍ／分の範囲で鋳造速度を減速し、更に、鋳造速
度を０．２ｍ／分以下に５〜２０秒間保持した。この時
点での鋳型内の溶鋼レベルは通常の鋳型内上端より下方
１００ｍｍから下端部より３５０ｍｍの位置にせしめ
た。この後に１〜１０秒間で鋳造速度を定常の１．７
ｍ／分にして引き抜きを完了した。
【００１４】鋳造中の鋳型内の残存未凝固溶鋼レベルと
鋳型内凝固殼は、鋳造末期は鋳型内上端より下方１００
ｍｍの位置に残存未凝固溶鋼レベルｌａと凝固殼ａがあ
る。次いで、鋳造速度を順次０．２〜０．４ｍ／分の範
囲で減速し、０．２ｍ／分以下に５〜２０秒間保持した
状態で、鋳型下端部より３５０ｍｍの位置に残存未凝固
溶鋼レベル２ａと凝固殼ａが時問の経過により生長した
凝固殼ａ1 がある。この鋳造速度の０．２〜０．４ｍ／
分の範囲での順次減速と０．２ｍ／分以下での鋳型内保
持により、鋳型外鋳片に品質に影響のないバルジングが
発生している。この状態で、１〜１０秒間で鋳造速度を
定常の１．７ ｍ／分にして引き抜くと、前記の鋳型外
鋳片バルジングが支持ロールの押し圧により残存未凝固
溶鋼が押し出されて凝固殼ａ2 の上部に溢れて未凝固溶
鋼レベルｂとなるが、鋳型の急冷により凝固殼ｂ1 が形
成されて未凝固溶鋼ｂは引き抜き時に連続鋳造機内に溢
れることはない。
鋳型内凝固殼は、鋳造末期は鋳型内上端より下方１００
ｍｍの位置に残存未凝固溶鋼レベルｌａと凝固殼ａがあ
る。次いで、鋳造速度を順次０．２〜０．４ｍ／分の範
囲で減速し、０．２ｍ／分以下に５〜２０秒間保持した
状態で、鋳型下端部より３５０ｍｍの位置に残存未凝固
溶鋼レベル２ａと凝固殼ａが時問の経過により生長した
凝固殼ａ1 がある。この鋳造速度の０．２〜０．４ｍ／
分の範囲での順次減速と０．２ｍ／分以下での鋳型内保
持により、鋳型外鋳片に品質に影響のないバルジングが
発生している。この状態で、１〜１０秒間で鋳造速度を
定常の１．７ ｍ／分にして引き抜くと、前記の鋳型外
鋳片バルジングが支持ロールの押し圧により残存未凝固
溶鋼が押し出されて凝固殼ａ2 の上部に溢れて未凝固溶
鋼レベルｂとなるが、鋳型の急冷により凝固殼ｂ1 が形
成されて未凝固溶鋼ｂは引き抜き時に連続鋳造機内に溢
れることはない。
【００１５】しかも、この末期鋳造の引き抜き鋳造は、
バルジングを最小限に抑制してあるためにこのバルジン
グに起因した欠陥を防止できた。
バルジングを最小限に抑制してあるためにこのバルジン
グに起因した欠陥を防止できた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の末期鋳造の引き抜き鋳造法を用
いることにより、鋳型内への冷却材投入は手間と時間を
要せず、しかも、支持ロール等に地金付着が生じること
もない。また、鋳片のバルジングを最小限に抑制し鋳片
の内部品質の向上が図れる、極めて優れた末期鋳造の引
き抜き鋳造方法である。
いることにより、鋳型内への冷却材投入は手間と時間を
要せず、しかも、支持ロール等に地金付着が生じること
もない。また、鋳片のバルジングを最小限に抑制し鋳片
の内部品質の向上が図れる、極めて優れた末期鋳造の引
き抜き鋳造方法である。
【図１】 本発明の末期鋳造の引き抜きモデルを示す。
【図２】 図１の鋳型内残存未凝固溶鋼レベルと凝固殼
の関係を示す。
の関係を示す。
１ａ，２ａ，ｂ 未凝固溶鋼レベル ａ，ａ1 ，ａ2 ，ｂ1 凝固殻
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大津 好記 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 井上 学 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭63−252656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−203652（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124056（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269556（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−170569（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/20 B22D 11/10 B22D 11/16
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鋼を鋳型内で凝固させながら連続して
鋳片を引き抜きつつ末期溶鋼を鋳型内で凝固させて引き
抜いて鋳造終了する末期鋳造方法において、鋳型内へ溶
鋼の注湯を完了後、鋳片を減速しながら引き抜き、溶鋼
湯面を鋳型内の通常レベルより下端部とした状態で引き
抜き速度を０．２ｍ／分以下とし、次いで、鋳片を定常
の速度で引き抜くことを特徴とした連続鋳造における末
期鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05016481A JP3108558B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 連続鋳造における末期鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05016481A JP3108558B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 連続鋳造における末期鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226414A JPH06226414A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3108558B2 true JP3108558B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=11917484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05016481A Expired - Fee Related JP3108558B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 連続鋳造における末期鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108558B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5365920B2 (ja) * | 2009-07-08 | 2013-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造におけるブリード防止方法 |
| CN109351930B (zh) * | 2018-11-09 | 2021-02-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法 |
| CN109648055B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-03-30 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP05016481A patent/JP3108558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226414A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000804 |
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