JPH0631408A - 中空鋳片鋳造ダミーバーチャック及び中空鋳片鋳造スタート方法 - Google Patents
中空鋳片鋳造ダミーバーチャック及び中空鋳片鋳造スタート方法Info
- Publication number
- JPH0631408A JPH0631408A JP21233792A JP21233792A JPH0631408A JP H0631408 A JPH0631408 A JP H0631408A JP 21233792 A JP21233792 A JP 21233792A JP 21233792 A JP21233792 A JP 21233792A JP H0631408 A JPH0631408 A JP H0631408A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、中空鋳片の連続鋳造方法におい
て、鋳造初期の水冷銅中子への凝固シェルの拘束を防止
し、安定した鋳造スタートを可能とする中空鋳片鋳造用
ダミーバーチャック及び鋳造スタート方法を提供する。 【構成】 鋳片内面を水冷銅中子を用いて形成する中空
鋳片の連続鋳造において、鋳片の抱きつきを容易とする
凹凸を有するかみこみ部を有し、かつかみこみ部で上下
に分割可能な構造であることを特徴とするダミーバーチ
ャック並びに、鋳造開始直前にこのダミーバーチャック
の上部を鋳造中の場面位置よりも上方まで水冷銅中子を
覆うようにモールド内にセットした後、鋳造を開始する
ことを特徴とする鋳造スタート方法により、安定した中
空鋳片の鋳造スタート並びに安定した鋳造を達成する。
て、鋳造初期の水冷銅中子への凝固シェルの拘束を防止
し、安定した鋳造スタートを可能とする中空鋳片鋳造用
ダミーバーチャック及び鋳造スタート方法を提供する。 【構成】 鋳片内面を水冷銅中子を用いて形成する中空
鋳片の連続鋳造において、鋳片の抱きつきを容易とする
凹凸を有するかみこみ部を有し、かつかみこみ部で上下
に分割可能な構造であることを特徴とするダミーバーチ
ャック並びに、鋳造開始直前にこのダミーバーチャック
の上部を鋳造中の場面位置よりも上方まで水冷銅中子を
覆うようにモールド内にセットした後、鋳造を開始する
ことを特徴とする鋳造スタート方法により、安定した中
空鋳片の鋳造スタート並びに安定した鋳造を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空鋳片の連続鋳造方
法において、安定した鋳造スタートを可能とする中空鋳
片鋳造用ダミーバーチャック及び鋳造スタート方法を提
供する。
法において、安定した鋳造スタートを可能とする中空鋳
片鋳造用ダミーバーチャック及び鋳造スタート方法を提
供する。
【０００２】
【従来の技術】中空鋳片の連続鋳造方法として、発明者
らが特願平０２―６２７７７号にて開示したように、鋳
片内面を水冷銅中子により形成し、鋳片外面を、上部
（アルミナグラファィト）が周囲の加熱コイルにより誘
導加熱され、かつ下部（グラファィト）が周囲の水冷銅
鋳型を介して冷却される構造の耐火物製鋳型（以下加熱
モールド）により形成する方法がある。この方法の概略
を図１に示す。
らが特願平０２―６２７７７号にて開示したように、鋳
片内面を水冷銅中子により形成し、鋳片外面を、上部
（アルミナグラファィト）が周囲の加熱コイルにより誘
導加熱され、かつ下部（グラファィト）が周囲の水冷銅
鋳型を介して冷却される構造の耐火物製鋳型（以下加熱
モールド）により形成する方法がある。この方法の概略
を図１に示す。
【０００３】また、このような鋳造方法における鋳造用
ダミーバーチャック及び鋳造スタート方法として、特願
平０３―３１５１５９号にて発明者らが開示した図２に
示す上部にかみこみ部をもうけた鋳造用ダミーバーチャ
ック及び、図３、図４に示す鋳造スタート方法がある。
ダミーバーチャック及び鋳造スタート方法として、特願
平０３―３１５１５９号にて発明者らが開示した図２に
示す上部にかみこみ部をもうけた鋳造用ダミーバーチャ
ック及び、図３、図４に示す鋳造スタート方法がある。
【０００４】この方法の特徴は、誘導加熱される領域よ
りも出来るだけ下方の位置にダミーバーチャックを設定
し、モールドの誘導加熱を行い、目標温度までモールド
を加熱した後、鋳造中の湯面位置まで水冷銅中子をカバ
ーするようにダミーバーチャックを上昇させた上で、注
入を開始し、湯面レベルが目標位置に達した後、引き抜
きを開始するというものである。
りも出来るだけ下方の位置にダミーバーチャックを設定
し、モールドの誘導加熱を行い、目標温度までモールド
を加熱した後、鋳造中の湯面位置まで水冷銅中子をカバ
ーするようにダミーバーチャックを上昇させた上で、注
入を開始し、湯面レベルが目標位置に達した後、引き抜
きを開始するというものである。
【０００５】ここで、ダミーバーチャックの役割は、モ
ールド内に最初に注入された溶鋼をダミーバーチャック
の持つ冷却能で凝固させ、引き抜き力に耐え得る凝固シ
ェルをダミーバーチャック周囲に形成することである。
ールド内に最初に注入された溶鋼をダミーバーチャック
の持つ冷却能で凝固させ、引き抜き力に耐え得る凝固シ
ェルをダミーバーチャック周囲に形成することである。
【０００６】その点から、ダミーバーチャック上部のか
みこみ部は重要であると共に、かみこみ部の長さは出来
るだけ長い方が良い。
みこみ部は重要であると共に、かみこみ部の長さは出来
るだけ長い方が良い。
【０００７】しかしながら、加熱モールド上部のタンデ
ィッシュ等の耐火物を鋳造開始前まで、ＣＯガスにより
予熱を行うため、加熱モールド下部のグラファィト周囲
は酸化雰囲気となり、グラファィトの酸化が進行する。
ィッシュ等の耐火物を鋳造開始前まで、ＣＯガスにより
予熱を行うため、加熱モールド下部のグラファィト周囲
は酸化雰囲気となり、グラファィトの酸化が進行する。
【０００８】そのため、グラファィト部分が予熱ガスに
接触しないようなシールが必要となる。
接触しないようなシールが必要となる。
【０００９】そこで、従来ダミーバーチャックの下部で
確実にグラファィト部をカバーできる位置にダミーバー
チャックをセットし、モールドの加熱を行っていた。
確実にグラファィト部をカバーできる位置にダミーバー
チャックをセットし、モールドの加熱を行っていた。
【００１０】しかしながら、この位置ではダミーバーチ
ャックのかみこみ部が誘導加熱及び輻射熱により温度が
上昇し、冷却能が十分でなくなると共に、かみこみ部の
長さを長くとることは出来ない。
ャックのかみこみ部が誘導加熱及び輻射熱により温度が
上昇し、冷却能が十分でなくなると共に、かみこみ部の
長さを長くとることは出来ない。
【００１１】そのため、注入開始直後に中子に溶鋼が接
触することになり、注入初期の湯面レベル変動の影響を
受け易く、鋳造スタートが非常に不安定なものとなる。
触することになり、注入初期の湯面レベル変動の影響を
受け易く、鋳造スタートが非常に不安定なものとなる。
【００１２】このような鋳造スタート方法により、鋳造
したステンレス鋼中空鋳片ボトム部のマクロ凝固組織を
図１１に示す。
したステンレス鋼中空鋳片ボトム部のマクロ凝固組織を
図１１に示す。
【００１３】これから、かみこみ部に確実に溶鋼が侵入
し、凝固シェルがダミーバーチャック側から形成されて
いるのがわかるが、シェル厚は１〜２ｍｍ程度であり、
非常に薄い。このシェル厚では、十分な引き抜き力をも
っているとはいえない。
し、凝固シェルがダミーバーチャック側から形成されて
いるのがわかるが、シェル厚は１〜２ｍｍ程度であり、
非常に薄い。このシェル厚では、十分な引き抜き力をも
っているとはいえない。
【００１４】また、かみこみ部の長さが十分取れないた
め、注入初期の湯面レベル変動の影響を非常に受け易
い。
め、注入初期の湯面レベル変動の影響を非常に受け易
い。
【００１５】そのため、湯面レベル変動が激しくかつダ
ミーバーチャク側での凝固シェルの形成が不良の場合、
鋳造開始直後、すなわち中子に溶鋼が接触した後に凝固
シェルが中子に拘束され、引き抜き不能となることが多
数回見られた。
ミーバーチャク側での凝固シェルの形成が不良の場合、
鋳造開始直後、すなわち中子に溶鋼が接触した後に凝固
シェルが中子に拘束され、引き抜き不能となることが多
数回見られた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、中
空鋳片の連続鋳造方法において、鋳造初期の水冷銅中子
への凝固シェルの拘束を防止し、安定した鋳造スタート
を可能とする中空鋳片鋳造用ダミーバーチャック及び鋳
造スタート方法を提供するものである。
空鋳片の連続鋳造方法において、鋳造初期の水冷銅中子
への凝固シェルの拘束を防止し、安定した鋳造スタート
を可能とする中空鋳片鋳造用ダミーバーチャック及び鋳
造スタート方法を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明が要旨とするとこ
ろは、まず第一に、中空鋳片の連続鋳造用中空鋳片鋳造
ダミーバーチャックにおいて、凹凸を有するかみこみ部
を有し、かつかみこみ部で上下に分割することを可能と
したことを特徴とする中空鋳片鋳造ダミーバーチャック
である。
ろは、まず第一に、中空鋳片の連続鋳造用中空鋳片鋳造
ダミーバーチャックにおいて、凹凸を有するかみこみ部
を有し、かつかみこみ部で上下に分割することを可能と
したことを特徴とする中空鋳片鋳造ダミーバーチャック
である。
【００１８】また、第二が、上記ダミーバーチャックを
用い、鋳造開始前に該ダミーバーチャックの上部をモー
ルド内にセットし、鋳造中の湯面位置よりも上方まで、
鋳片内面を形成する水冷銅中子を覆って鋳造を開始する
ことを特徴とする中空鋳片鋳造スタート方法である。
用い、鋳造開始前に該ダミーバーチャックの上部をモー
ルド内にセットし、鋳造中の湯面位置よりも上方まで、
鋳片内面を形成する水冷銅中子を覆って鋳造を開始する
ことを特徴とする中空鋳片鋳造スタート方法である。
【００１９】
【作用】図５に本発明のダミーバーチャックの概略を示
す。ダミーバーチャックは、上部に初期注入溶鋼を凝固
付着させるため、外径が小さく、かつ抱きつきを容易と
するかみこみ部を有する円筒状の構造をとる。
す。ダミーバーチャックは、上部に初期注入溶鋼を凝固
付着させるため、外径が小さく、かつ抱きつきを容易と
するかみこみ部を有する円筒状の構造をとる。
【００２０】内径は水冷銅中子の径よりも１０ｍｍ程度
大きく設計されている。また、かみこみ部の一部で上下
に分割される構造をとる。
大きく設計されている。また、かみこみ部の一部で上下
に分割される構造をとる。
【００２１】分割された上部ダミーバーチャックのボト
ム部と下部ダミーバーチャックのトップ部には、高さ３
０ｍｍ程度の凹凸をつけて、落とし込んだ際に、上部が
安定するような構造に設計されてある。
ム部と下部ダミーバーチャックのトップ部には、高さ３
０ｍｍ程度の凹凸をつけて、落とし込んだ際に、上部が
安定するような構造に設計されてある。
【００２２】また、上部の長さは湯面が安定するまでの
助走距離を保つ点から長い方が望ましいが、操業性の観
点から３００ｍｍ程度あれば十分である。
助走距離を保つ点から長い方が望ましいが、操業性の観
点から３００ｍｍ程度あれば十分である。
【００２３】また、分割する位置も操業性の観点から決
められるものであり、モールド加熱中に下部ダミーバー
チャックのトップ部の加熱が抑制され、かつグラファィ
ト部を確実にダミーバーチャックでカバーされていれ
ば、問題ない。
められるものであり、モールド加熱中に下部ダミーバー
チャックのトップ部の加熱が抑制され、かつグラファィ
ト部を確実にダミーバーチャックでカバーされていれ
ば、問題ない。
【００２４】また、この部分の肉厚は１５ｍｍ程度で十
分であることが鋳造実験より確認された。
分であることが鋳造実験より確認された。
【００２５】一方、下部ダミーバーチャックのグラファ
ィト鋳型をカバーする部分の外径は鋳型内を昇降させる
ため、耐火物製鋳型の内径より１０ｍｍ弱小さく設計さ
れてある。
ィト鋳型をカバーする部分の外径は鋳型内を昇降させる
ため、耐火物製鋳型の内径より１０ｍｍ弱小さく設計さ
れてある。
【００２６】ダミーバーチャックと中子あるいは鋳型間
の隙間が大きすぎるとアスベスト等でシールしたにも関
わらず、溶鋼がもれる可能性があるため、１０ｍｍ弱が
適当といえる。
の隙間が大きすぎるとアスベスト等でシールしたにも関
わらず、溶鋼がもれる可能性があるため、１０ｍｍ弱が
適当といえる。
【００２７】上記ダミーバーチャックを用いた鋳造スタ
ート方法を図６、図７、図８に示す。下部ダミーバーチ
ャックを加熱モールド内の加熱されず、かつグラファィ
ト鋳型にＣＯガスが侵入しないようにカバーできる位置
にセットする。
ート方法を図６、図７、図８に示す。下部ダミーバーチ
ャックを加熱モールド内の加熱されず、かつグラファィ
ト鋳型にＣＯガスが侵入しないようにカバーできる位置
にセットする。
【００２８】その後、モールドの誘導加熱を行い、モー
ルドの温度が目標温度に達した後、モールドの上方から
上部ダミーバーチャックをモールド内に挿入し、下部ダ
ミーバーチャック上にセットする。
ルドの温度が目標温度に達した後、モールドの上方から
上部ダミーバーチャックをモールド内に挿入し、下部ダ
ミーバーチャック上にセットする。
【００２９】その後、モールド内に溶鋼の注入を行い、
オペレーションを開始し、湯面レベルが鋳造中の目標位
置まで達した後、引き抜きを開始する。
オペレーションを開始し、湯面レベルが鋳造中の目標位
置まで達した後、引き抜きを開始する。
【００３０】
【実施例】上記ダミーバーチャック及び鋳造スタート方
法により、ステンレス鋼の中空鋳片の鋳造を行った結
果、鋳造スタートが非常に安定した。鋳造された鋳片ボ
トム部を図１２に示す。
法により、ステンレス鋼の中空鋳片の鋳造を行った結
果、鋳造スタートが非常に安定した。鋳造された鋳片ボ
トム部を図１２に示す。
【００３１】ダミーバーチャック側で形成される凝固シ
ェル厚が図１１に比較して厚くなっているのがわかる。
従来法とのシェル厚の比較を図９に示す。
ェル厚が図１１に比較して厚くなっているのがわかる。
従来法とのシェル厚の比較を図９に示す。
【００３２】本方法により、ダミーバーチャックの冷却
能をアップすることで、引き抜きに耐え得る凝固シェル
厚みを保持できていることがわかる。
能をアップすることで、引き抜きに耐え得る凝固シェル
厚みを保持できていることがわかる。
【００３３】また、ダミーバーチャックの長さを十分長
く取れ、注入初期の湯面レベル変動の影響が排除され、
湯面が安定した後、中子に溶鋼が接触させることができ
る。
く取れ、注入初期の湯面レベル変動の影響が排除され、
湯面が安定した後、中子に溶鋼が接触させることができ
る。
【００３４】図１０に鋳造中の中子に作用する引張荷重
をロードセルにより測定した結果を示す。
をロードセルにより測定した結果を示す。
【００３５】これから、中子に溶鋼が接触する時点の荷
重は小さいことがわかると共に、鋳造中の湯面レベル変
動に伴い中子荷重の変動はあるものの、きわめて安定し
た鋳造がおこなわれていることがわかる。
重は小さいことがわかると共に、鋳造中の湯面レベル変
動に伴い中子荷重の変動はあるものの、きわめて安定し
た鋳造がおこなわれていることがわかる。
【００３６】また、鋳片ボトム部の内面にはスティッキ
ングや割れも見られず、鋳片内面は良好であった。本発
明の方法を、他の鋼種に適用しても非常に安定した鋳造
が行われた。
ングや割れも見られず、鋳片内面は良好であった。本発
明の方法を、他の鋼種に適用しても非常に安定した鋳造
が行われた。
【００３７】
【発明の効果】本発明にて示した中空鋳片鋳造用のダミ
ーバーチャック及び鋳造スタート方法により、鋳造初期
の中子への凝固シェルの拘束も見られず、安定した鋳造
スタートが可能となった。
ーバーチャック及び鋳造スタート方法により、鋳造初期
の中子への凝固シェルの拘束も見られず、安定した鋳造
スタートが可能となった。
【００３８】鋳片ボトム部の内面にはスティッキングや
割れも見られず、良好であり、鋳片歩留が向上した。
割れも見られず、良好であり、鋳片歩留が向上した。
【図１】従来の中空鋳片の連続鋳造方法の説明図。
【図２】図１の鋳造方法における鋳造用ダミーバーチャ
ックの断面図。
ックの断面図。
【図３】図１の鋳造方法における鋳造スタート方法の説
明図（モールド加熱中）。
明図（モールド加熱中）。
【図４】図１の鋳造方法における鋳造スタート方法の説
明図（鋳造開始）。
明図（鋳造開始）。
【図５】本発明のダミーバーチャックの概略図。
【図６】本発明のダミーバーチャックを用いた鋳造スタ
ート方法の説明図（モールド加熱中）。
ート方法の説明図（モールド加熱中）。
【図７】本発明のダミーバーチャックを用いた鋳造スタ
ート方法の説明図（鋳造開始前）。
ート方法の説明図（鋳造開始前）。
【図８】本発明のダミーバーチャックを用いた鋳造スタ
ート方法の説明図（鋳造開始）。
ート方法の説明図（鋳造開始）。
【図９】本発明と従来法の中空鋳片（ダミーバーチャッ
ク頂部の）シェル厚の比較を示す図。
ク頂部の）シェル厚の比較を示す図。
【図１０】本発明により鋳造開始した際に、中子に作用
する引張荷重の測定結果を示す図。
する引張荷重の測定結果を示す図。
【図１１】従来法によって鋳造された中空鋳片ボトム部
のマクロ凝固組織を示す写真。
のマクロ凝固組織を示す写真。
【図１２】本発明によって鋳造された中空鋳片ボトム部
のマクロ凝固組織を示す写真。
のマクロ凝固組織を示す写真。
１ ダミーバーチャック ２ カオウール ３ アルミナグラファイト ４ ボルト ５ グラファイト ６ スリット ７ 水冷銅鋳型 ８ 湯面ベルト ２４ 柱状中子 ３４ 誘導加熱コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 中空鋳片の連続鋳造用中空鋳片鋳造ダミ
ーバーチャックにおいて、凹凸を有するかみこみ部を有
し、かつかみこみ部で上下に分割することを可能とした
ことを特徴とする中空鋳片鋳造ダミーバーチャック。 - 【請求項２】 請求項１記載の中空鋳片鋳造ダミーバー
チャックを用い、鋳造開始前に該ダミーバーチャックの
上部をモールド内にセットし、鋳造中の湯面位置よりも
上方まで、鋳片内面を形成する水冷銅中子を覆って鋳造
を開始することを特徴とする中空鋳片鋳造スタート方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21233792A JPH0631408A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 中空鋳片鋳造ダミーバーチャック及び中空鋳片鋳造スタート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21233792A JPH0631408A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 中空鋳片鋳造ダミーバーチャック及び中空鋳片鋳造スタート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631408A true JPH0631408A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16620872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21233792A Withdrawn JPH0631408A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 中空鋳片鋳造ダミーバーチャック及び中空鋳片鋳造スタート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2742350A1 (fr) * | 1995-12-15 | 1997-06-20 | Givin Stephane Jules | Decanteur statique avec systeme de forcage du jus de recuperation centrale des boues et avec l'injection de multiples produits |
| CN109365768A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21233792A patent/JPH0631408A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2742350A1 (fr) * | 1995-12-15 | 1997-06-20 | Givin Stephane Jules | Decanteur statique avec systeme de forcage du jus de recuperation centrale des boues et avec l'injection de multiples produits |
| CN109365768A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法 |
| CN109365768B (zh) * | 2018-11-21 | 2024-01-30 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |