CN2507587Y - 一种用于热型连铸的铸型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于热型连铸的铸型结构,铸型是由用双高石墨制成的型口、型口外套和定位环组成,型口的左端为一与导流管轴线同轴的圆锥形锥头,在锥头右端的圆形端面上有一圆柱形凸台,从该圆柱凸台的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴,锥头和该圆柱凸台开有一与导流管相通的中心孔,凸嘴的长度小于或等于保温层的厚度,上述圆柱凸台的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔,导流管与型口外套用高质量的耐火胶泥相连。在型口端面上,离型口出口很近的地方开有一热电偶孔,引线沿端面及保温层之间的间隙引出。
Description
技术领域
本发明创造是一种热型连铸技术中铸型部分的专用结构，属于热型连铸技术中铸型部分结构的改进技术。
技术背景
现有的热型连铸技术中铸型部分结构中铸型是用陶瓷材质制成，且不可拆卸。其缺点是：陶瓷材质由于易热脆，体积不易过大，从而导致其蓄热能力很小，根据热型连铸工艺的要求，铸型加热炉的功率就要求特别大，同时对炉丝的要求特别严，为了补充铸型加热炉对铸型的加热，在铸型外可能还得加一补偿加热炉，但漏出的金属液很容易流到补偿炉炉丝上导致短路，此外，铸型是不可拆卸的，致使型口一旦不能使用，整个生产或试验就将停止，生产效率较低。
本发明创造针对克服以上一些问题，提供一种既能适合于热型连铸工艺要求、降低成本，又能提高生产效率的热型连铸用铸型部分结构。
发明内容
本发明创造是一种用于热型连铸的铸型结构，型口外套嵌套在铸型加热炉的瓷制套管内的右端，并且与导流管的轴线同轴，型口嵌套在型口外套中，并且与导流管的轴线同轴，其特征是：铸型是由用双高石墨制成的型口、型口外套和定位环组成，型口的左端为一与导流管的轴线同轴的圆锥形锥头，在锥头右端的圆形端面上有一与导流管的轴线同轴的半径为R’的圆柱形凸台，从圆柱凸台的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴，锥头和圆柱凸台开有一与导流管相通的中心孔，凸嘴的内半圆柱面的半径R大于中心孔的半径r，小于或等于圆柱凸台的外圆面半径R’，凸嘴的长度小于或等于保温层的厚度，在型口外套的左端开有一圆孔，在圆孔的右端开有另一半径较小的圆孔，在该圆孔的右端开有一圆锥孔，在圆锥孔右端开有一圆孔，上述圆孔均与导流管的轴线同轴，型口的锥头嵌套在型口外套的锥孔中，定位环的外圆面开有螺纹，定位环套在圆柱凸台上，将圆柱凸台定位在圆孔中。在圆柱凸台的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔，该圆孔的轴线与导流管的轴线平行。导流管与型口外套用高质量的耐火胶泥相连。在型口端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，引线沿端面及保温层之间的间隙引出。
通过将石墨型口分成三部分，并用螺纹连接，可拆装，即型口可更换，这样可提高整个热型连铸的生产效率；石墨材质的选用、铸型体积的加大可提高铸型自身的蓄热能力，同时，高质量保温材料的选用，可很好防止铸型温度大量散失，这些都满足热型连铸工艺过程对铸型温度的严格要求。此外，通过在铸型出口处加一小嘴，该改进可解决金属液漏液问题，避免金属液流到铸型加热炉炉丝上造成短路现象，同时简化了设备结构，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明创造铸型的装配图，图2a是型口外套的结构图，图2b是型口的结构图，图3是型口A-A向视图，图4是定位环的结构图。
如图1所示，铸型结构包括铸型1、铸型加热炉2、外套瓷管3、导流管4、热电偶5、保温层6、氩气管7、外壳8。
如图2a、图2b、图3、图4所示，型口外套1-3嵌套在铸型加热炉2的瓷制套管3内的右端，并且与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且与导流管4的轴线00’同轴，铸型1是由用双高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位环1-2组成，型口1-1的左端为一与导流管4的轴线00’同轴的圆锥形锥头1-1d，在锥头1-1d右端的圆形端面上有一与导流管4的轴线00’同轴的半径为R’的圆柱形凸台1-1a，从圆柱凸台1-1a的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴1-1c，锥头1-1d和圆柱凸台1-1a开有一与导流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的内半圆柱面的半径R大于中心孔1-1e的半径r，小于或等于圆柱凸台1-1a的外圆面半径R’，凸嘴1-1c的长度1小于或等于保温层6的厚度，在型口外套1-3的左端开有一圆孔1-3c，在圆孔1-3c的右端开有另一半径小于1-3c的圆孔1-3b，在圆孔1-3b的右端开有一圆锥孔1-3d，在圆锥孔1-3d右端开有一圆孔1-3a，圆孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1的锥头嵌套在型口外套1-3的锥孔1-3d中，定位环1-2的外圆面开有螺纹，定位环1-2套在圆柱凸台1-1a上，将圆柱凸台1-1a定位在圆孔1-1a中。在圆柱凸台1-1a的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔1-1b，圆孔1-1b的轴线与导流管4的轴线00’平行。导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连。
在型口1-1端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，引线沿端面及保温层6之间的间隙引出其中铸型1由型口1-1、定位环1-2、型口外套1-3组成，导流管4一端与型口1-1相连，另一端与坩埚相连，铸型1装配在铸型加热炉2内，在铸型加热炉2外套有一隔离瓷管3且用耐火材料进行定位，氩气管7安装在铸型出口处，定位于外壳8上，热电偶5插在离型口很近的热电偶孔中。
型口1-1靠定位环1-2定位于型口外套1-3内，定位环1-2通过普通粗牙螺纹与型口1-1相连，当型口1-1不能使用时，可去掉外壳8和保温层6，然后拧下定位环1-2，取出坏型口并换上新型口，复位即可，整个过程可在几分钟内完成，提高生产效率。型口1的三部分都采用双高石墨材质制成。导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连，不会因膨胀不一致破裂或脱离而出现漏液事故，型口外套1-3的体积较大，其蓄热能力较大，可满足热型连铸工艺过程中所需要的初始热量。又由于型口1-1是石墨材质，对铸锭外表面有一定的润滑作用，这样有利于得到镜面的铸锭。
在型口1-1端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，热电偶插入其中可准确测量型口部分的温度，引线沿端面及保温层6之间的间隙引出。
在型口1-1外加工出了一个凸出的凸嘴1-1c，与型口1-1连为一体，且穿过保温层6，可将漏出的金属液导出，不致使漏出的金属液沿着保温层6与型口1-1端面之间的间隙流到铸型加热炉2的炉丝上，导致短路事故。
在型口外套1-3端面前装有一高质量的保温层，它可防止铸型端面热量的散失，正因为其有很好的保温效果，它可取代补偿加热炉，且不怕漏液事故。它与外壳8一起对铸型、热电偶进行水平定位。外壳8与设备外壳是密封的，在其上套装了氩气管7，氩气管7呈圆形，并在圆环上开有许多小孔，氩气可通过小孔对石墨铸型进行均匀保护，不致使得铸型因高温过早被氧化，同时氩气还可对刚形成的、处于较高温的铸锭进行保护，可得到真正意义上光亮如镜的铸锭。在铸型的外边安装的是一大功率、耐高温的铸型加热炉2。大功率可满足引锭初期铸型热量的大量消耗后能迅速得到补给。为了改善铸型加热炉2炉丝的散热条件，在其外面套装了一大直径的耐火瓷管3，它们都用耐火材料进行定位。同时铸型加热炉对导流管也有加热和保温作用。
Claims (4)
1.一种用于热型连铸的铸型结构，型口外套1-3嵌套在铸型加热炉2的瓷制套管3内的右端，并且与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且与导流管4的轴线00’同轴，其特征是：铸型1是由用双高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位环1-2组成，型口1-1的左端为一与导流管4的轴线00’同轴的圆锥形锥头1-1d，在锥头1-1d右端的圆形端面上有一与导流管4的轴线00’同轴的半径为R’的圆柱形凸台1-1a，从圆柱凸台1-1a的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴1-1c，锥头1-1d和圆柱凸台1-1a开有一与导流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的内半圆柱面的半径R大于中心孔1-1e的半径r，小于或等于圆柱凸台1-1a的外圆面半径R’，凸嘴1-1c的长度1小于或等于保温层6的厚度，在型口外套1-3的左端开有一圆孔1-3c，在圆孔1-3c的右端开有另一半径小于1-3c的圆孔1-3b，在圆孔1-3b的右端开有一圆锥孔1-3d，在圆锥孔1-3d右端开有一圆孔1-3a，圆孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1的锥头嵌套在型口外套1-3的锥孔1-3d中，定位环1-2的外圆面开有螺纹，定位环1-2套在圆柱凸台1-1a上，将圆柱凸台1-1a定位在圆孔1-1a中。
2、根据权利要求1所述的铸型结构，其特征是：在圆柱凸台1-1a的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔1-1b，圆孔1-1b的轴线与导流管4的轴线00’平行。
3、根据权利要求1所述的铸型结构，其特征是：导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连。
4、根据权利要求1所述的铸型结构，其特征是在型口1-1端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，引线沿端面及保温层6之间的间隙引出。
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| CN107515053A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-26 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种气动热检测装置及其制造方法 |
| CN109365768A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法 |
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