CN206169178U - 一种熔模精密铸造用降温装置 - Google Patents
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Abstract
一种熔模精密铸造用降温装置，它涉及精密铸造技术领域；它包含压缩泵、气瓶、气嘴、流量计、喷嘴、型壳、多路热电偶、温度采集器、计算机；所述的压缩泵与气瓶连接，气瓶的上端设置有气嘴，气嘴通过管路与喷嘴连接，管路上设置有流量计；所述的气嘴的下方设置有型壳，型壳内设置有多路热电偶，热电偶与温度采集器连接，温度采集器与计算机连接；所述的喷嘴的内径为D，喷嘴与型壳之间的距离为H，且H/D的值为4.5~5.5。本实用新型所述的一种熔模精密铸造用降温装置，可以对冷却时间短，冷却效果好，避免了缩孔缩松等缺陷的产生，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造用降温装置。
背景技术
与传统铸造方法相比，熔模铸造具有铸件尺寸精度高、表面质量好等优点，为了提高铸件的质量，铸造过程中需要控制铸件局部的冷却速度，防止缺陷的产生。
在各种铸造工艺中，为了保证铸件的质量，有时需要采取一定的措施来控制铸件局部的冷却速度，以改变凝固顺序，减少缩孔缩松缺陷的产生。砂型铸造中，经常在热节处设置冷铁来加快铸件局部的冷却速度。熔模铸造中，在型壳表面进行吹风冷却，从而达到冷却的效果。
在吹风冷却中，将喷嘴对准需要局部冷却部位的型壳外表面，空气从喷嘴喷出，形成射流冲击，射流冲击的流场分为自由射流区、滞止区和壁面射流区。首先，气流由喷嘴喷出进入自由射流区，自由射流区内部存在一个射流核心区，核心区内部气体保持初始流速，而其外部的气体由于与周围介质发生动量交换而速度减小。随后，气流冲击型壳表面，在滞止区内与型壳发生强烈的对流换热，最后，气流进入壁面射流区。
现有技术的吹风冷却效果不好，缩孔缩松缺陷仍不可避免地产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的熔模精密铸造用降温装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含压缩泵、气瓶、气嘴、流量计、喷嘴、型壳、多路热电偶、温度采集器、计算机；所述的压缩泵与气瓶连接，气瓶的上端设置有气嘴，气嘴通过管路与喷嘴连接，管路上设置有流量计；所述的气嘴的下方设置有型壳，型壳内设置有多路热电偶，热电偶与温度采集器连接，温度采集器与计算机连接；所述的喷嘴的内径为D，喷嘴与型壳之间的距离为H，且H/D的值为4.5~5.5。
作为优选，所述的多路热电偶沿径向分布于型壳内。
作为优选，所述的喷嘴通过可调节支架固定在型壳的上方。
作为优选，所述的喷嘴与型壳垂直设置。
本实用新型操作时，铸件金属液的表面为型壳，空气流经压缩泵、气瓶后由喷嘴喷出，用流量计来控制气流的流速，用温度采集器以及热电偶对型壳的温度进行采集，将数据传输给计算机，对型壳的温度进行实时监控；随着吹风距离的增大，降温时间先下降，达到最低点后上升，当喷嘴与型壳之间的距离H与喷嘴的内径D的比值为5时，冷却速度最大。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种熔模精密铸造用降温装置，可以对冷却时间短，冷却效果好，避免了缩孔缩松等缺陷的产生，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型喷嘴与型壳的分布图。
附图标记说明：
压缩泵1、气瓶2、气嘴3、流量计4、喷嘴5、型壳6、多路热电偶7、温度采集器8、计算机9、可调节支架10、铸件金属液11。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含压缩泵1、气瓶2、气嘴3、流量计4、喷嘴5、型壳6、多路热电偶7、温度采集器8、计算机9；所述的压缩泵1与气瓶2连接，气瓶2的上端设置有气嘴3，气嘴3通过管路与喷嘴5连接，管路上设置有流量计4；所述的气嘴3的下方设置有型壳6，型壳6内设置有多路热电偶7，热电偶7与温度采集器8连接，温度采集器8与计算机9连接；所述的喷嘴5的内径为D，喷嘴5与型壳6之间的距离为H，且H/D的值为4.5~5.5。
作为优选，所述的多路热电偶7沿径向分布于型壳6内。
作为优选，所述的喷嘴5通过可调节支架10固定在型壳6的上方。
作为优选，所述的喷嘴5与型壳6垂直设置。
本具体实施方式操作时，铸件金属液11的表面为型壳6，空气流经压缩泵1、气瓶2后由喷嘴5喷出，用流量计4来控制气流的流速，用温度采集器8以及热电偶对型壳6的温度进行采集，将数据传输给计算机9，对型壳6的温度进行实时监控；随着吹风距离的增大，降温时间先下降，达到最低点后上升，当喷嘴5与型壳6之间的距离H与喷嘴5的内径D的比值为5时，冷却速度最大。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种熔模精密铸造用降温装置，可以对冷却时间短，冷却效果好，避免了缩孔缩松等缺陷的产生，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (4)
1.一种熔模精密铸造用降温装置，其特征在于：它包含压缩泵、气瓶、气嘴、流量计、喷嘴、型壳、多路热电偶、温度采集器、计算机；所述的压缩泵与气瓶连接，气瓶的上端设置有气嘴，气嘴通过管路与喷嘴连接，管路上设置有流量计；所述的气嘴的下方设置有型壳，型壳内设置有多路热电偶，热电偶与温度采集器连接，温度采集器与计算机连接；所述的喷嘴的内径为D，喷嘴与型壳之间的距离为H，且H/D的值为4.5~5.5。
2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用降温装置，其特征在于：所述的多路热电偶沿径向分布于型壳内。
3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用降温装置，其特征在于：所述的喷嘴通过可调节支架固定在型壳的上方。
4.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用降温装置，其特征在于：所述的喷嘴与型壳垂直设置。
Priority Applications (1)
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| CN201621207490.3U CN206169178U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种熔模精密铸造用降温装置 |
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| CN201621207490.3U CN206169178U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种熔模精密铸造用降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206169178U true CN206169178U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58684149
Family Applications (1)
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| CN201621207490.3U Active CN206169178U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种熔模精密铸造用降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206169178U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812923A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-20 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种采用局部冷却解决零件缩松问题的不锈钢浇注工艺 |
| CN109108226A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 宁国市挚友合金钢材料有限公司 | 一种铸铁件用高温模具的降温结构 |
| CN113600752A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造成型方法 |
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2016
- 2016-11-09 CN CN201621207490.3U patent/CN206169178U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN107812923A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-20 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种采用局部冷却解决零件缩松问题的不锈钢浇注工艺 |
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| CN113600752A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造成型方法 |
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