CN109108226A - 一种铸铁件用高温模具的降温结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铸铁件用高温模具的降温结构，包括电动机、底板、外杆、内杆、减震弹簧、支撑板、喷气管、输气管、气泵、液氮瓶以及电动伸缩杆，所述支撑板下端安装内杆，所述内杆下端安装外杆，所述外杆下端设置底板，所述支撑板下端设置减震弹簧，所述减震弹簧内端设置外杆以及内杆，所述减震弹簧下端安装底板，所述底板下端设置电动机，该设计方便对模具进行减震，所述喷气管右端安装输气管，所述输气管右侧设置气泵，所述气泵右侧设置液氮瓶，所述液氮瓶左侧设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上侧设置输气管以及气泵，该设计方便对模具进行均匀降温，本发明使用方便，便于操作，工作效率高，产品质量好。

Description

一种铸铁件用高温模具的降温结构
技术领域
本发明是一种铸铁件用高温模具的降温结构，属于模具设备领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
现有的吹塑模具中，需要把模具加工到高温，然后对模具内部的材料进行吹塑，吹塑完成之后需要等到模具降至常温才可以将模具打开，降低了产品生产的效率，模具在传送带上移动时，受传送带的影响会产生震动，模具内部的材料在高温状态下不稳定，受到震动会引起材料自身的下坠，造成材料分布不均匀，影响产品的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸铁件用高温模具的降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，工作效率高，产品质量好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸铁件用高温模具的降温结构，包括模具主体、减震装置以及降温装置，所述模具主体下端设置减震装置，所述减震装置右侧设置降温装置，所述模具主体右侧设置降温装置，所述减震装置包括电动机、底板、外杆、内杆、减震弹簧以及支撑板，所述模具主体固定在支撑板上端，所述支撑板下端安装内杆，所述内杆下端安装外杆，所述外杆下端设置底板，所述支撑板下端设置减震弹簧，所述减震弹簧内端设置外杆以及内杆，所述减震弹簧下端安装底板，所述底板下端设置电动机，底板，包括一个长方形的主体，所述主体上设置有一个圆形的凹陷部位，所述凹陷部位设置有用于散热透气的透孔。
进一步地，所述降温装置包括喷气管、输气管、气泵、液氮瓶以及电动伸缩杆。
进一步地，所述模具主体右侧设置喷气管，所述喷气管右端安装输气管，所述输气管右侧设置气泵，所述气泵右侧设置液氮瓶，所述液氮瓶左侧设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上侧设置输气管以及气泵。
进一步地，所述外杆、内杆以及减震弹簧均设有四个，所述支撑板下端安装四个内杆，所述底板上端设置四个外杆，四个所述弹簧设置在支撑板下端。
进一步地，所述喷气管设有四个，四个所述喷气管均匀设置在输气管左端，所述喷气管左端加工喷气孔。
进一步地，所述输气管与气泵通过连接管相连接，所述气泵通过高压软管与液氮瓶相连接。
进一步地，所述电动伸缩杆上端设置移动板，且移动版上端设置输气管以及气泵，所述输气管以及气泵与电动伸缩杆均通过移动板相连接，所述电动机安装在传送带上。
进一步地，所述支撑板上端对称安装两个限位杆，且限位杆下端设置底板，且限位杆下端穿过支撑板与底板相连接，所述减震装置以及降温装置均安装在传送带上。
本发明的有益效果：本发明的一种铸铁件用高温模具的降温结构，本发明通过添加电动机、底板、外杆、内杆、减震弹簧以及支撑板，该设计方便对模具主体进行减震，避免材料在高温情况下，受到震动引起产品材料分布不均匀，电动机的设计方便模具主体进行转动，解决了现有的模具主体在吹塑完成之后，在输送带传送时震动剧烈，影响产品的质量的问题。
本发明通过添加喷气管、输气管、气泵、液氮瓶以及电动伸缩杆，该设计方便对模具主体进行降温，电动伸缩杆的设计方便喷气管的上下移动，方便对模具主体进行均匀降温，解决了现有的模具主体降温效率低，影响产品生产效率，有的模具降温装置，只是对模具局部进行降温，导致模具受热不均匀，降低模具的使用寿命的弊端。
因添加连接管，该设计方便输气管与气泵的连接，因添加高压软管，该设计方便液氮的传送，因添加移动板，该设计方便电动伸缩杆与输气管以及气泵的连接，因添加限位杆，该设计方便对支撑板进行限位，减小支撑板晃动幅度，本发明使用方便，便于操作，工作效率高，产品质量好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铸铁件用高温模具的降温结构的结构示意图；
图2为本发明一种铸铁件用高温模具的降温结构中减震装置的示意图；
图3为本发明一种铸铁件用高温模具的降温结构中降温装置的示意图；
图中：1-模具主体、2-减震装置、3-降温装置、21-电动机、22-底板、23-外杆、24-内杆、25-减震弹簧、26-支撑板、31-喷气管、32-输气管、33-气泵、34-液氮瓶、35-电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件用高温模具的降温结构，包括模具主体1、减震装置2以及降温装置3，模具主体1下端设置减震装置2，减震装置2右侧设置降温装置3，模具主体1右侧设置降温装置3。
减震装置2包括电动机21、底板22、外杆23、内杆24、减震弹簧25以及支撑板26，模具主体1固定在支撑板26上端，支撑板26下端安装内杆24，内杆24下端安装外杆23，外杆23下端设置底板22，支撑板26下端设置减震弹簧25，减震弹簧25内端设置外杆23以及内杆24，减震弹簧25下端安装底板22，底板22下端设置电动机21，底板22，包括一个长方形的主体，所述主体上设置有一个圆形的凹陷部位，所述凹陷部位设置有用于散热透气的透孔，该设计方便对模具主体1进行减震，避免产品受到损坏。
降温装置3包括喷气管31、输气管32、气泵33、液氮瓶34以及电动伸缩杆35，模具主体1右侧设置喷气管31，喷气管31右端安装输气管32，输气管32右侧设置气泵33，气泵33右侧设置液氮瓶34，液氮瓶34左侧设置电动伸缩杆35，电动伸缩杆35上侧设置输气管32以及气泵33，该设计方便对模具主体1进行快速降温。
外杆23、内杆24以及减震弹簧25均设有四个，支撑板26下端安装四个内杆24，底板22上端设置四个外杆23，四个弹簧设置在支撑板26下端，喷气管31设有四个，四个喷气管31均匀设置在输气管32左端，喷气管31左端加工喷气孔，输气管32与气泵33通过连接管相连接，气泵33通过高压软管与液氮瓶34相连接，电动伸缩杆35上端设置移动板，且移动版上端设置输气管32以及气泵33，输气管32以及气泵33与电动伸缩杆35均通过移动板相连接，电动机21安装在传送带上，支撑板26上端对称安装两个限位杆，且限位杆下端设置底板22，且限位杆下端穿过支撑板26与底板22相连接，减震装置2以及降温装置3均安装在传送带上。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本发明时，模具主体1在传送带的带动下向后移动，模具主体1在移动过程中产生震动，模具主体1震动带动支撑板26震动，支撑板26震动带动内杆24震动，内杆24沿着外杆23方向上下移动，内杆24上下移动带动支撑板26上下移动，支撑板26上下移动对减震弹簧25拉伸或者压缩，减震弹簧25受到拉伸或者压缩产生弹力，模具主体1在弹力的作用下降低震动幅度，该设计方便降低模具主体1的振动幅度，方便保护产品的质量。
工作人员启动电动机21，电动机21工作带动底板22转动，底板22通过外杆以及内杆带动支撑板26转动，进而带动模具主体1转动，接着工作人员启动气泵33，气泵33工作带动液氮瓶34的氮气进入输气管32，氮气经过输气管32进入喷气管31，然后氮气从喷气孔喷射到模具主体1上，同时工作人员启动电动伸缩杆35，电动伸缩杆35工作带动输气管32向上移动，输气管32向上移动带动喷气管31向上移动，配合模具主体1的转动，该设计方便对模具主体1进行均匀降温。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铸铁件用高温模具的降温结构，包括模具主体(1)、减震装置(2)以及降温装置(3)，其特征在于：所述模具主体(1)下端设置减震装置(2)，所述减震装置(2)右侧设置降温装置(3)，所述模具主体(1)右侧设置降温装置(3)；
所述减震装置(2)包括电动机(21)、底板(22)、外杆(23)、内杆(24)、减震弹簧(25)以及支撑板(26)，所述模具主体(1)固定在支撑板(26)上端，所述支撑板(26)下端安装内杆(24)，所述内杆(24)下端安装外杆(23)，所述外杆(23)下端设置底板(22)，所述支撑板(26)下端设置减震弹簧(25)，所述减震弹簧(25)内端设置外杆(23)以及内杆(24)，所述减震弹簧(25)下端安装底板(22)，所述底板(22)下端设置电动机(21)，底板(22)，包括一个长方形的主体，所述主体上设置有一个圆形的凹陷部位，所述凹陷部位设置有用于散热透气的透孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述降温装置(3)包括喷气管(31)、输气管(32)、气泵(33)、液氮瓶(34)以及电动伸缩杆(35)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述模具主体(1)右侧设置喷气管(31)，所述喷气管(31)右端安装输气管(32)，所述输气管(32)右侧设置气泵(33)，所述气泵(33)右侧设置液氮瓶(34)，所述液氮瓶(34)左侧设置电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)上侧设置输气管(32)以及气泵(33)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述外杆(23)、内杆(24)以及减震弹簧(25)均设有四个，所述支撑板(26)下端安装四个内杆(24)，所述底板(22)上端设置四个外杆(23)，四个所述弹簧设置在支撑板(26)下端。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述喷气管(31)设有四个，四个所述喷气管(31)均匀设置在输气管(32)左端，所述喷气管(31)左端加工喷气孔。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述输气管(32)与气泵(33)通过连接管相连接，所述气泵(33)通过高压软管与液氮瓶(34)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(35)上端设置移动板，且移动版上端设置输气管(32)以及气泵(33)，所述输气管(32)以及气泵(33)与电动伸缩杆(35)均通过移动板相连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁件用高温模具的降温结构，其特征在于：所述支撑板(26)上端对称安装两个限位杆，且限位杆下端设置底板(22)，且限位杆下端穿过支撑板(26)与底板(22)相连接，所述减震装置(2)以及降温装置(3)均安装在传送带上。
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