CN207547392U - 自动整形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有内腔的零件的整形设备，公开了一种自动整形机构，其包括：惯性上料装置(1)，其包括振动盘(10)，并且所述振动盘具有输出被振动为内腔开口朝上的所述待整形产品(4)的输出端(100)；冲压整形装置(2)，其包括与所述待整形产品(4)的内腔适配的整形模(20)以及带动所述整形模(20)向下压入和向上退出所述待整形产品(4)的增压件(21)；传送装置(3)，其连接于所述输出端(100)与所述冲压整形装置(2)之间并在所述整形模(20)下方延伸，以能够将所述输出端(100)的所述待整形产品(4)传送至所述冲压整形装置(2)该自动整形机构能够替代人工整形过程，自动的进行零件的冲压整形过程。

Description

自动整形机构

技术领域

本实用新型涉及具有内腔的零件的整形设备，具体地涉及一种自动整形机构。

背景技术

目前，高端手机内的很多零部件采用的加工工艺为粉末注塑成型工艺。粉末注塑成型工艺过程为：将金属粉末与粘接剂混炼形成喂料，并通过注塑机将该喂料注入相应的模具中形成特定形状的生坯，最后对生坯进行脱脂后高温烧结成型。

注塑成型零件在脱脂炉中进行脱脂时，会发生一定程度的变形，并且，由于种种原因，零件在脱脂过程中各个部位的变化比例有所区别，零件的这些变形最终会导致具有内腔的产品的内腔尺寸缩小。为了保证这些变形的零件与其他零部件能够正常装配，现有的做法是手动地将变形的零件内腔撑开至理论尺寸。

由于粉末注塑成型工艺中不可避免的存在产品变形，而人工整形的生产效率不高，精度难以保证，因此，亟需一种能够替代人工整形过程成的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种自动整形机构，该自动整形机构能够替代人工整形过程，自动的进行零件的冲压整形过程。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动整形机构，所述自动整形机构包括：

惯性上料装置，所述惯性上料装置包括用于将待整形产品振动为内腔开口朝上的振动盘，并且所述振动盘具有输出被振动为内腔开口朝上的所述待整形产品的输出端；

冲压整形装置，所述冲压整形装置包括与所述待整形产品的内腔适配的整形模以及带动所述整形模向下压入和向上退出所述待整形产品的增压件；

传送装置，所述传送装置连接于所述输出端与所述冲压整形装置之间并在所述整形模下方延伸，以能够将所述输出端的所述待整形产品传送至所述冲压整形装置。

优选地，所述惯性上料装置还包括连接于传送装置和所述输出端之间的直振器。

优选地，所述增压件设置为增压缸，所述整形模设置于所述增压缸的活塞杆端部。

优选地，所述冲压整形装置还包括能够向上支撑所述传送装置的位于所述整形模下方的传送段的支撑台。

优选地，所述自动整形机构还包括用于支撑所述冲压整形装置的基座，所述增压件包括安装至所述基座的动力部，以及在所述动力部驱动下向所述基座下方伸出和向上退回的驱动端，所述整形模设置于所述驱动端以能够随该驱动端向下压入和向上退出所述待整形产品。

优选地，所述整形模包括若干具有相同结构并相互连接固定的整形单元，各个所述整形单元沿所述待整形产品的传送方向排列。

优选地，所述增压件的所述驱动端设置有安装部，所述整形模可拆卸安装于所述安装部上，所述安装部与所述基座之间设置有对所述安装部的上下运动进行导向的导向柱。

优选地，所述自动整形机构包括沿所述整形单元的排列方向对称布置于所述增压件两侧的至少两个所述导向柱。

优选地，所述传送装置上形成有形状及尺寸适配于所述待整形产品的容置槽。

优选地，所述传送装置上远离所述容置槽一端的截面面积大于所述容置槽开口一端的截面面积。

通过上述技术方案，待整形产品在振动盘的惯性振动下被调整至内腔开口朝上的位置，以便于整形模自该开口插入内腔，并在传送装置的带动下移动至冲压整形装置处，整形模在增压件的带动下插入和退出待整形产品，完成待整形产品的内腔的自动整形。

附图说明

图1是一种优选实施方式下的自动整形机构的整体结构图；

图2是图1中的自动整形机构中惯性上料装置部分的结构视图；

图3是图1中所示的自动整形机构的主视图；

图4是待整形产品的零件图；

图5是整形模的零件图；

图6是待整形零件在传送装置中的摆放方位视图。

附图标记说明

1-惯性上料装置；10-振动盘；100-输出端；11-直振器；2-冲压整形装置；20-整形模；200-整形单元；21-增压件；210-安装部；22-支撑台；23-导向柱；3-传送装置；30-容置槽；4-待整形产品；5-基座。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对附图所示的方向而言或者是针对竖直、垂直或者中立方向上而言的各个部件相互位置关系描述用词，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1至图6所示，根据本实用新型的一种优选实施方式的自动整形机构，应用于粉末注塑成型工艺形成的具有内腔的零件的自动整形过程，典型地，其可以应用于图4中所示的零件及与之结构类似零件。并且，待整形产品4结构不同，需要相应地更换图1及图5中的整形模20。

上述的自动整形机构包括：惯性上料装置1、冲压整形装置2以及连接于惯性上料装置1与冲压整形装置2之间用于传递待整形产品4的传送装置3，其中：惯性上料装置1用于将待整形产品4振动至内腔开口朝上的位置，并使其通过传动装置3向冲压整形装置2的设置位置传递，冲压整形装置2包括用于插入待整形产品4的内腔以对其进行形状及尺寸调整的整形模20以及带动该整形模20向下压入和向上退出待整形产品4的增压件21，惯性上料装置1连续的向前传递待整形产品4，整形模20随增压件21的上下压入和退出，完成整形模20插入和退出待整形产品4的过程，从而实现待整形产品4的连续自动整形。此处应当指出，增压件21的动作时机，依据传送装置3向前传递待整形产品的速度而定。

具体地，如图1和图2中所示，惯性上料装置1包括振动盘10，该振动盘10具有输出被振动为内腔开口朝上的待整形产品4的输出端100，并且，该输出端100与传送装置3之间还优选设置有直振器11，该直振器11用于增加传送装置3内的待整形产品4向冲压整形装置2移动的动能，以提高生产效率。应当理解的是，惯性上料装置1的设置目的是向冲压整形装置2中连续供应开口朝上的待整形产品，振动盘10的设置目的是调整待整形产品4的方位，当不设置直振器11时，振动盘10也可以持续向外输出待整形产品4，直振器11仅仅是增加待整形产品4传输速度的优选方式。此外，也可以用沿待整形产品4传递方向间歇推出的气缸等结构朝向冲压整形装置2推动待整形产品4，以加速其传递。

进一步地，除上述的增压件21和整形模20外，冲压整形装置2还包括基座5，增压件21包括安装至该基座5的动力部以及在该动力部驱动下向基座5下方伸出和向上退回的驱动端，整形模20安装于该驱动端上，以能够随驱动端的上下运动而插入或退出待整形产品4。

增压件21依据待整形产品4对于整形精度的要求而选择气缸或者增压缸，当待整形产品4的整形进度要求不高时，可以采用气缸作为增压件21，反之可以采用增压缸作为增压件。上述所称的动力部即气缸或增压缸中提供活塞伸出动力的零部件，驱动端即为气缸或增压缸上用于连接整形模20的活塞杆端部。

如图1和图3中所示，冲压整形装置2还包括能够向上支撑传送装置3的位于整形模20下方的传送段的支撑台22，由于整形模20在驱动端的带动下插入或退出待整形产品4，为支撑台22能够在整形模20插入待整形产品4时向上支撑传送装置3，以防止传送装置3在增压件21的压力下发生形变。

为进一步提高产品的整形效率，如图4和图5中所示，整形模20包括若干具有相同结构并相互连接固定的整形单元200，并且，各个整形单元200沿待整形产品4的传送方向排列。如此设置，则整形模20在增压件21的带动下，一次下压的过程可以对多个待整形产品4进行冲压整形。

作为进一步优选方案，如图3中所示，增压件21的驱动端设置有安装部210，整形模20可拆卸地安装于该安装部210上，并且，基座5与安装部210之间设置有对安装部210随驱动端的上下移动进行导向的导向柱23，以提高整形模20的上下移动精度。并且，在多个整形单元200连接固定形成整形模20的方案中，导向柱23优选设置为两个并沿整形单元200的排列方向对称布置于增压件21两侧，以控制整形模平稳下压，保证每个待整形产品4的整形效果基本一致。如前所述，整形模20依据待整形产品4而更换，安装部210的设置可以方便不同整形模20的安装。

传送装置3上形成有形状及尺寸适配于待整形产品4的容置槽30，并且，如图6中所示，该传送装置3上远离所述容置槽30一端的截面面积大于容置槽30开口一端的截面面积。如此设置，待整形产品4在传送装置3上与容置槽30的各个面贴合，整形模20向下压入待整形产品内腔的过程中，容置槽30的内侧壁可以固定待整形产品4，防止其相对于传送装置3倾倒。而传送装置3的远离所述容置槽30一端的截面面积大于容置槽30开口一端的截面面积，相当于在传送装置3的底部设置一个大端面，以增加传送装3与支撑它的平面之间的接触面积，防止传送装3的倾倒。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动整形机构，其特征在于，所述自动整形机构包括：

惯性上料装置(1)，所述惯性上料装置(1)包括用于将待整形产品(4)振动为内腔开口朝上的振动盘(10)，并且所述振动盘(10)具有输出被振动为内腔开口朝上的所述待整形产品(4)的输出端(100)；

冲压整形装置(2)，所述冲压整形装置(2)包括与所述待整形产品(4)的内腔适配的整形模(20)以及带动所述整形模(20)向下压入和向上退出所述待整形产品(4)的增压件(21)；

传送装置(3)，所述传送装置(3)连接于所述输出端(100)与所述冲压整形装置(2)之间并在所述整形模(20)下方延伸，以能够将所述输出端(100)的所述待整形产品(4)传送至所述冲压整形装置(2)。

2.根据权利要求1所述的自动整形机构，其特征在于，所述惯性上料装置(1)还包括连接于传送装置(3)和所述输出端(100)之间的直振器(11)。

3.根据权利要求1所述的自动整形机构，其特征在于，所述增压件(21)设置为增压缸，所述整形模(20)设置于所述增压缸的活塞杆端部。

4.根据权利要求1所述的自动整形机构，其特征在于，所述冲压整形装置(2)还包括能够向上支撑所述传送装置(3)的位于所述整形模(20)下方的传送段的支撑台(22)。

5.根据权利要求1所述的自动整形机构，其特征在于，所述自动整形机构还包括用于支撑所述冲压整形装置(2)的基座(5)，所述增压件(21)包括安装至所述基座(5)的动力部，以及在所述动力部驱动下向所述基座(5)下方伸出和向上退回的驱动端，所述整形模(20)设置于所述驱动端以能够随该驱动端向下压入和向上退出所述待整形产品(4)。

6.根据权利要求5所述的自动整形机构，其特征在于，所述整形模(20)包括若干具有相同结构并相互连接固定的整形单元(200)，各个所述整形单元(200)沿所述待整形产品(4)的传送方向排列。

7.根据权利要求6所述的自动整形机构，其特征在于，所述增压件(21)的所述驱动端设置有安装部(210)，所述整形模(20)可拆卸安装于所述安装部(210)上，所述安装部(210)与所述基座(5)之间设置有对所述安装部(210)的上下运动进行导向的导向柱(23)。

8.根据权利要求7所述的自动整形机构，其特征在于，所述自动整形机构包括沿所述整形单元(200)的排列方向对称布置于所述增压件(21)两侧的至少两个所述导向柱(23)。

9.根据权利要求1所述的自动整形机构，其特征在于，所述传送装置(3)上形成有形状及尺寸适配于所述待整形产品(4)的容置槽(30)。

10.根据权利要求9所述的自动整形机构，其特征在于，所述传送装置(3)上远离所述容置槽(30)一端的截面面积大于所述容置槽(30)开口一端的截面面积。