CN208006076U - 一种塑胶制品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品成型模具，包括底座，所述底座的上端中部设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有定模，所述定模的内部设有型腔，所述空腔的内部设有加热片，所述底座的上端设有支架，所述支架的两侧均设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有加热板，所述电动伸缩杆的下端连接有动模，所述支架的上端设有风机，本实用新型通过第二液压缸的设置，使加热板实现移动的功能，通过加热板、加热片的设置，可快速全方位的对型腔进行加热，提高了加热效率，增加了生产效益，通过支架上部的两组风机的设置，使型腔内的塑胶制品快速的降温，不仅保证了生产品质，还提高了生产效率。

Description

一种塑胶制品成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶制品成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中对于热固性塑胶，比如固态硅橡胶或液态热固性塑料等，在其生成塑料成品时，需要将塑胶材料放入到模具的型腔与凸模之间，然后对塑料材料进行加热使其熔化，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成塑料产品，但是部分现有技术加热效果差，成型时间长，且加热后冷却也较慢，降低了生产效益，增加了工作生产成本，为此，我们推出一种塑胶制品成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品成型模具，包括底座，所述底座的上端中部设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有定模，所述定模的内部设有型腔，所述型腔的底部设有空腔，所述空腔的内部设有加热片，所述底座的上端设有支架，所述支架的两侧均设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有加热板，所述支架的上端中部设有用于连接电动伸缩杆的连接块，所述电动伸缩杆的下端连接有动模，所述支架的上端设有风机，所述风机的出风端连接有出风管。

优选的，所述支架为龙门架设置。

优选的，所述底座的底端四角均设有支腿。

优选的，所述第二液压缸垂直连接于支架的内侧。

优选的，所述定模与动模的尺寸相同。

优选的，所述风机为至少两组以上设置，所述风机位于连接块的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二液压缸的设置，使加热板实现移动的功能，通过加热板、加热片的设置，可快速全方位的对型腔进行加热，提高了加热效率，增加了生产效益，通过支架上部的两组风机的设置，使型腔内的塑胶制品快速的降温，不仅保证了生产品质，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风机工作结构示意图；

图3为本实用新型定模结构示意图；

图4为本实用新型连接块、电动伸缩杆和动模连接结构示意图。

图中：1底座、2第一液压缸、3定模、4型腔、5空腔、6加热片、7支架、8第二液压缸、9加热板、10连接块、11电动伸缩杆、12动模、13风机、14出风管、15支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品成型模具，包括底座1，所述底座1的上端中部设有第一液压缸2，所述第一液压缸2的输出端连接有定模3，所述定模3的内部设有型腔4，所述型腔4的底部设有空腔5，所述空腔5的内部设有加热片6，所述底座1的上端设有支架7，所述支架7的两侧均设有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端连接有加热板9，所述支架7的上端中部设有用于连接电动伸缩杆11的连接块10，所述电动伸缩杆11的下端连接有动模12，所述支架7的上端设有风机13，所述风机13的出风端连接有出风管14。

具体的，所述支架7为龙门架设置。

具体的，所述底座1的底端四角均设有支腿15。

具体的，所述第二液压缸8垂直连接于支架7的内侧。

具体的，所述定模3与动模12的尺寸相同。

具体的，所述风机13为至少两组以上设置，所述风机13位于连接块10的两侧。

具体的，使用时，首先将塑胶材料放入到定模3和动模12内，操作第二液压缸8使其输出端伸出，进而推动加热板9相对移动到定模3最近的位置，操作加热板9对定模3和动模12进行加热，同时型腔4底部的加热片6也对定模3的底部进行加热，使塑胶制品在型腔4内快速成型，加热完成后关闭加热片6和加热板9，操作第二液压缸8使加热板9回缩，再启动第一液压缸2使定模3上升到出风管14最近的位置，启动两组所述风机13使风吹向型腔4，使成型后的塑胶制品快速的降温，降温冷却完成后，操作第一液压缸2回缩，操作电动伸缩杆11回缩，使定模3与动模12分开，这样完成开模。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶制品成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部设有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端连接有定模(3)，所述定模(3)的内部设有型腔(4)，所述型腔(4)的底部设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部设有加热片(6)，所述底座(1)的上端设有支架(7)，所述支架(7)的两侧均设有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端连接有加热板(9)，所述支架(7)的上端中部设有用于连接电动伸缩杆(11)的连接块(10)，所述电动伸缩杆(11)的下端连接有动模(12)，所述支架(7)的上端设有风机(13)，所述风机(13)的出风端连接有出风管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述支架(7)为龙门架设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述底座(1)的底端四角均设有支腿(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述第二液压缸(8)垂直连接于支架(7)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述定模(3)与动模(12)的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述风机(13)为至少两组以上设置，所述风机(13)位于连接块(10)的两侧。