CN211221936U - 一种仿真塑花叶高效成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿真塑花叶高效成型模具，包括压模机构和固定机构，压模机构安装在固定机构的上端；在控制箱的前端面分别安装有控制平台和温度预警灯，且塑花叶下模体的内腔中设置有温度传感器，温度传感器电性连接温度显示屏，使得操作者能适时知晓模具内的温度情况，若温度变化幅度过大，则会通过温度预警灯进行预警，提醒操作者进行查看和维修，避免因为温度过高或过低影响成型的质量。该模具通过在U型固定架的右侧外壁上平行设置有两台冷却风机，且冷却风机连通塑花叶下模体的内腔，使得模具在注浆完成后能够通过冷却风机快速冷却，与传统的风冷式冷却相比，冷却时间更短，冷却效果更好，也提高了冷却效率。

Description

一种仿真塑花叶高效成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种仿真塑花叶高效成型模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。特别是仿真塑花叶因为成型时间较长，效率不高，无法满足当下的生产需求。

现有的仿真塑花叶成型模具，大多不便于操作，设计结构略微复杂，成型效率低，冷却时间长，不能适时地知晓模具内的温度情况，在成型后无法快速地将其取出。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种仿真塑花叶高效成型模具，它具有操作方便、设计结构简单、成型效率高、冷却时间短、能适时地知晓模具内的温度情况且在成型后能快速地将其取出等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿真塑花叶高效成型模具，具有操作方便、设计结构简单、成型效率高、冷却时间短、能适时地知晓模具内的温度情况且在成型后能快速地将其取出等优点，从而解决了传统仿真塑花叶成型模具大多不便于操作，设计结构略微复杂，成型效率低，冷却时间长，不能适时地知晓模具内的温度情况且在成型后无法快速地将其取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿真塑花叶高效成型模具，包括压模机构和固定机构，压模机构安装在固定机构的上端，所述压模机构包括液压缸、固定板、升降杆、连接板、塑花叶上模体和支撑柱，液压缸设置在固定板的上端面，固定板的下端面安装有升降杆，升降杆的底端连接有连接板，连接板的下端面安装有塑花叶上模体，且固定板的下端面还平行设置有四根支撑柱，支撑柱连接固定机构；

所述固定机构包括塑花叶下模体、U型固定架和控制箱，塑花叶下模体安装在U型固定架的内腔中，且U型固定架的下端安装有控制箱。

进一步地，所述U型固定架的右侧外壁上平行设置有两台冷却风机，且冷却风机连通塑花叶下模体的内腔。

进一步地，所述控制箱的前端面分别安装有控制平台和温度预警灯，且控制平台由温度显示屏和控制按钮组成。

进一步地，所述塑花叶下模体的内腔中设置有温度传感器，温度传感器电性连接温度显示屏。

进一步地，所述塑花叶下模体的前端面安装有注浆设备，注浆设备由安装板和若干注浆管组成，注浆管设置在安装板的前端面，且注浆管连通塑花叶下模体的内腔。

进一步地，所述U型固定架的内腔中分别加工有两条滑槽，塑花叶下模体的下端面设置有滑块，且滑块与滑槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本仿真塑花叶高效成型模具，在U型固定架的右侧外壁上平行设置有两台冷却风机，且冷却风机连通塑花叶下模体的内腔，使得模具在注浆完成后能够通过冷却风机快速冷却，与传统的风冷式冷却相比，冷却时间更短，冷却效果更好，也提高了冷却效率。

2、本仿真塑花叶高效成型模具，在固定板的下端面安装有升降杆，升降杆的底端连接有连接板，连接板的下端面安装有塑花叶上模体，且U型固定架的内腔中分别加工有两条滑槽，塑花叶下模体的下端面设置有滑块，不仅使得在成型过程中，能够利用升降杆快速地将塑花叶上模体与塑花叶下模体相互挤压，加快成型速度，也能够在成型完成后，及时地将塑花叶上模体升起，并能够将塑花叶下模体通过滑块从U型固定架中取出，方便取出成品或进行下一步的处理。

3、本仿真塑花叶高效成型模具，在控制箱的前端面分别安装有控制平台和温度预警灯，且塑花叶下模体的内腔中设置有温度传感器，温度传感器电性连接温度显示屏，使得操作者能适时知晓模具内的温度情况，若温度变化幅度过大，则会通过温度预警灯进行预警，提醒操作者进行查看和维修，避免因为温度过高或过低影响成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的未工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的压模机构结构示意图；

图5为本实用新型的U型固定架与控制箱安装结构示意图。

图中：1、压模机构；11、液压缸；12、固定板；13、升降杆；14、连接板；15、塑花叶上模体；16、支撑柱；2、固定机构；21、塑花叶下模体；211、温度传感器；212、注浆设备；2121、安装板；2122、注浆管；213、滑块；22、U型固定架；221、冷却风机；222、滑槽；23、控制箱；231、控制平台；2311、温度显示屏；2312、控制按钮；232、温度预警灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，一种仿真塑花叶高效成型模具，包括压模机构1和固定机构2，压模机构1安装在固定机构2的上端，压模机构1包括液压缸11、固定板12、升降杆13、连接板14、塑花叶上模体15和支撑柱16，液压缸11设置在固定板12的上端面，固定板12的下端面安装有升降杆13，升降杆13的底端连接有连接板14，连接板14的下端面安装有塑花叶上模体15，且固定板12的下端面还平行设置有四根支撑柱16，支撑柱16连接固定机构2。

请参阅图2、图3和图5，一种仿真塑花叶高效成型模具，固定机构2包括塑花叶下模体21、U型固定架22和控制箱23，塑花叶下模体21安装在U型固定架22的内腔中，且U型固定架22的下端安装有控制箱23；U型固定架22的右侧外壁上平行设置有两台冷却风机221，且冷却风机221连通塑花叶下模体21的内腔；控制箱23的前端面分别安装有控制平台231和温度预警灯232，且控制平台231由温度显示屏2311和控制按钮2312组成；塑花叶下模体21的内腔中设置有温度传感器211，温度传感器211电性连接温度显示屏2311；塑花叶下模体21的前端面安装有注浆设备212，注浆设备212由安装板2121和若干注浆管2122组成，注浆管2122设置在安装板2121的前端面，且注浆管2122连通塑花叶下模体21的内腔；U型固定架22的内腔中分别加工有两条滑槽222，塑花叶下模体21的下端面设置有滑块213，且滑块213与滑槽222相互配合。

综上所述：本仿真塑花叶高效成型模具，液压缸11设置在固定板12的上端面，固定板12的下端面安装有升降杆13，升降杆13的底端连接有连接板14，连接板14的下端面安装有塑花叶上模体15，且U型固定架22的内腔中分别加工有两条滑槽222，塑花叶下模体21的下端面设置有滑块213，不仅使得在成型过程中，能够利用升降杆13快速地将塑花叶上模体15与塑花叶下模体21相互挤压，加快成型速度，也能够在成型完成后，及时地将塑花叶上模体15升起，并能够将塑花叶下模体21通过滑块213从U型固定架22中取出，方便取出成品或进行下一步的处理；连接板14的下端面安装有塑花叶上模体15，且固定板12的下端面还平行设置有四根支撑柱16，支撑柱16连接固定机构2；塑花叶下模体21安装在U型固定架22的内腔中，且U型固定架22的下端安装有控制箱23；在U型固定架22的右侧外壁上平行设置有两台冷却风机221，且冷却风机221连通塑花叶下模体21的内腔，使得模具在注浆完成后能够通过冷却风机221快速冷却，与传统的风冷式冷却相比，冷却时间更短，冷却效果更好，也提高了冷却效率；在控制箱23的前端面分别安装有控制平台231和温度预警灯232，且塑花叶下模体21的内腔中设置有温度传感器211，温度传感器211电性连接温度显示屏2311，使得操作者能适时知晓模具内的温度情况，若温度变化幅度过大，则会通过温度预警灯232进行预警，提醒操作者进行查看和维修，避免因为温度过高或过低影响成型的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种仿真塑花叶高效成型模具，包括压模机构(1)和固定机构(2)，压模机构(1)安装在固定机构(2)的上端，其特征在于：所述压模机构(1)包括液压缸(11)、固定板(12)、升降杆(13)、连接板(14)、塑花叶上模体(15)和支撑柱(16)，液压缸(11)设置在固定板(12)的上端面，固定板(12)的下端面安装有升降杆(13)，升降杆(13)的底端连接有连接板(14)，连接板(14)的下端面安装有塑花叶上模体(15)，且固定板(12)的下端面还平行设置有四根支撑柱(16)，支撑柱(16)连接固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括塑花叶下模体(21)、U型固定架(22)和控制箱(23)，塑花叶下模体(21)安装在U型固定架(22)的内腔中，且U型固定架(22)的下端安装有控制箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种仿真塑花叶高效成型模具，其特征在于：所述U型固定架(22)的右侧外壁上平行设置有两台冷却风机(221)，且冷却风机(221)连通塑花叶下模体(21)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种仿真塑花叶高效成型模具，其特征在于：所述控制箱(23)的前端面分别安装有控制平台(231)和温度预警灯(232)，且控制平台(231)由温度显示屏(2311)和控制按钮(2312)组成。

4.根据权利要求1所述的一种仿真塑花叶高效成型模具，其特征在于：所述塑花叶下模体(21)的内腔中设置有温度传感器(211)，温度传感器(211)电性连接温度显示屏(2311)。

5.根据权利要求1所述的一种仿真塑花叶高效成型模具，其特征在于：所述塑花叶下模体(21)的前端面安装有注浆设备(212)，注浆设备(212)由安装板(2121)和若干注浆管(2122)组成，注浆管(2122)设置在安装板(2121)的前端面，且注浆管(2122)连通塑花叶下模体(21)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种仿真塑花叶高效成型模具，其特征在于：所述U型固定架(22)的内腔中分别加工有两条滑槽(222)，塑花叶下模体(21)的下端面设置有滑块(213)，且滑块(213)与滑槽(222)相互配合。

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