CN204975202U - 型砂冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂冷却装置，包括刮板式提升机、分配器、降温管、保温箱、冷却塔；所述刮板式提升机，包括底座，底座左侧设置有入料斗，底座上设置有倾斜的传送带，传送带上设置有刮板，传送带上方设置有壳体，壳体顶部设置有入风风机，传送带顶部设置有出砂口，出砂口下方设置有溜板，溜板末端设置有分配器，分配器底部设置有降温管，降温管内设置有螺旋形通道，降温管外套设有螺旋形的循环水管，降温管底部设置有出料斗，出料斗通过出料管与保温箱连接。型砂在提升机上进行第一次降温，经分配器混料后，型砂在降温管内由上至下螺旋下降，降温管外的循环水由下至上螺旋上升，此时进行第二次降温，直至将型砂降温至所需温度。

Description

型砂冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种消失模铸造设备，尤其是涉及一种消失模铸造用型砂冷却装置。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12,5um，铸件尺寸精度可达CT7至9，加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统型砂铸造方法相比，可减少大量的机械加工时间。

现有的消失模铸造后，其型砂要进行回收再生，现有的型砂回收基本处于封闭或通风不良的状况，高温铸件与型砂结合处温度高达300-500℃，短时间内型砂降到50℃左右的使用温度比较困难，而自然冷却降温时间长、降温不均匀的缺点，不能满足连续生产的需求，尤其是在炎热的夏季，降温更加困难。消失模铸造大多使用保温性能好的宝珠砂，更进一步增加了降温的难度。如果不能及时对型砂降温，较高温度的型砂会恶化铸型的散热条件、会因冷却效果形成不合理而改变铸件内部结晶方式，影响铸件金相组织和机械性能；过高的砂温使泡沫模样涂料松散，增加铸件粘砂和气孔缺陷的可能；较热的型砂与储砂斗之间会产生挂砂和粘模，恶化起模性能；过高的砂温会使消失模发生形变，影响铸件的外形和质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种型砂冷却装置，以解决现有消失模铸造后型砂温度很高，需要对型砂进行快速降温，现有设备降温效果不理想或降温时间长，不能满足连续生产的需要，过高的砂温会对铸件质量、铸件脱模、消失模形状均产生不利影响等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型砂冷却装置，包括刮板式提升机、分配器、降温管、保温箱、冷却塔；所述刮板式提升机，包括底座，底座左侧设置有入料斗，底座上设置有倾斜的传送带，传送带上设置有刮板，传送带上方设置有壳体，壳体顶部设置有入风风机，壳体内设置有与入风风机连接的风道，风道底部设置有多个竖直的出风口；传送带顶部设置有出砂口，出砂口下方设置有溜板，溜板末端设置有分配器，分配器底部设置有降温管，降温管内设置有螺旋形通道，降温管外套设有螺旋形的循环水管，循环水管的顶部设置有循环水出口，循环水管的底部设置有循环水入口；所述循环水出口通过管道与冷却塔的进水口连接，冷却塔的出水口通过管道与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过管道与循环水入口连接；降温管底部设置有出料斗，出料斗通过出料管与保温箱连接，出料管上设置有阀门；所述刮板式提升机底部还设置有控制器，所述入风风机、水泵、阀门均与控制器连接。

作为优选，所述分配器，包括上层分配器、下层分配器，上层分配器包括圆台形上层筒体，上层筒体底部设置有第一分配板，第一分配板上设置有第一分配孔，第一分配板上对称设置有弧形立板，弧形立板顶部跨设有锥形分流罩；下层分配器包括圆台形下层筒体，下层筒体底部设置有第二分配板，第二分配板上设置有三角形分布的第二分配孔，第二分配孔与降温管连接。

作为优选，所述出料斗、保温箱上均设置有温度传感器。

该型砂冷却装置，通过刮板式提升机对型砂提升过程中，由入风风机对型砂进行第一次降温，出风口对刮板顶层的型砂进行风冷降温，促使刮板内部的热量向外扩散，随后型砂在分配器内落下并进行两次分配，随后型砂被送至降温管，型砂在降温管内由上至下螺旋下降，降温管外的循环水由下至上螺旋上升，此时进行第二次降温，直至将型砂降温至所需温度。降温后的型砂被储存在保温箱内。本实用新型结构合理、降温迅速可靠，可满足消失模连续铸造的需求，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是降温管的结构示意图；

图3是第一分配板的结构示意图；

图4是第二分配板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是降温管的结构示意图，图3是第一分配板的结构示意图，图4是第二分配板的结构示意图。

由图可知，该型砂冷却装置，包括刮板式提升机1、分配器3、降温管4、保温箱、冷却塔5、控制器8等。其刮板式提升机1，包括底座11，底座11左侧设置有入料斗12，底座11上设置有倾斜的传送带13，传送带13上设置有刮板14，传送带13上方设置有壳体15，壳体15顶部设置有入风风机16，壳体15内设置有与入风风机16连接的风道17，风道17底部设置有多个竖直的出风口18。

传送带13顶部设置有出砂口19，出砂口19下方设置有溜板2，溜板2末端设置有分配器3。分配器3，包括上层分配器31、下层分配器32，上层分配器31包括圆台形上层筒体311，上层筒体311底部设置有第一分配板312，第一分配板312上设置有第一分配孔313，第一分配板312上对称设置有弧形立板314，弧形立板314顶部跨设有锥形分流罩315；下层分配器32包括圆台形下层筒体321，下层筒体321底部设置有第二分配板322，第二分配板322上设置有三角形分布的第二分配孔323，第二分配孔323与降温管4连接。

降温管4内设置有螺旋形通道41，降温管4外套设有螺旋形的循环水管42，循环水管42的顶部设置有循环水出口43，循环水管42的底部设置有循环水入口44。循环水出口43通过管道与冷却塔5的进水口51连接，冷却塔5的出水口52通过管道与水泵6的进水口连接，水泵6的出水口通过管道与循环水入口44连接；降温管4底部设置有出料斗45，出料斗45通过出料管46与保温箱7连接，出料管46上设置有阀门47。出料斗45、保温箱7上均设置有温度传感器48。

在刮板式提升机1底部还设置有控制器8，上述入风风机16、水泵6、阀门47、温度传感器48均与控制器8连接。

该型砂冷却装置，通过刮板式提升机对型砂提升过程中，由入风风机对型砂进行第一次降温，出风口对刮板顶层的型砂进行风冷降温，促使刮板内部的热量向外扩散，随后型砂在分配器内落下并进行两次分配，随后型砂被送至降温管，型砂在降温管内由上至下螺旋下降，降温管外的循环水由下至上螺旋上升，此时进行第二次降温，直至将型砂降温至所需温度。降温后的型砂被储存在保温箱内，以便铸造时使用。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种型砂冷却装置，包括刮板式提升机、分配器、降温管、保温箱、冷却塔；其特征是所述刮板式提升机，包括底座，底座左侧设置有入料斗，底座上设置有倾斜的传送带，传送带上设置有刮板，传送带上方设置有壳体，壳体顶部设置有入风风机，壳体内设置有与入风风机连接的风道，风道底部设置有多个竖直的出风口；传送带顶部设置有出砂口，出砂口下方设置有溜板，溜板末端设置有分配器，分配器底部设置有降温管，降温管内设置有螺旋形通道，降温管外套设有螺旋形的循环水管，循环水管的顶部设置有循环水出口，循环水管的底部设置有循环水入口；所述循环水出口通过管道与冷却塔的进水口连接，冷却塔的出水口通过管道与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过管道与循环水入口连接；降温管底部设置有出料斗，出料斗通过出料管与保温箱连接，出料管上设置有阀门；所述刮板式提升机底部还设置有控制器，所述入风风机、水泵、阀门均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的型砂冷却装置，其特征是所述分配器，包括上层分配器、下层分配器，上层分配器包括圆台形上层筒体，上层筒体底部设置有第一分配板，第一分配板上设置有第一分配孔，第一分配板上对称设置有弧形立板，弧形立板顶部跨设有锥形分流罩；下层分配器包括圆台形下层筒体，下层筒体底部设置有第二分配板，第二分配板上设置有三角形分布的第二分配孔，第二分配孔与降温管连接。

3.根据权利要求1所述的型砂冷却装置，其特征是所述出料斗、保温箱上均设置有温度传感器。