CN203944985U - 一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，包括立柱、沿立柱上下移动的横梁、主框架和安装在主框架下方的控制电柜以及焊机，将待焊接的筒体置于横梁上，直线滑轨上滑动设有沿直线滑轨水平移动的移动架，移动架上下纵向滑动升降连接有连接架，连接架上横向滑动连接有用于电焊的氩弧焊枪和用于满焊的等离子焊枪，在主框架上靠近地面处设有行走轨道，行走轨道上滚动设有采用液压控制的升降装置。所述的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，实现了对横焊缝边点焊边满焊，升降装置的左右移动，便于筒体工件的装卸，工件一次安装后即可完成横焊缝和环焊缝的焊接加工，有效地提高了加工效率，减轻了劳动强度，也保证了焊接质量的稳定。

Description

一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机的领域，尤其是一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机。

背景技术

筒体类工件，一般采用将钢板通过卷板方式加工成单一的筒体，再在筒体一端焊接端盖或封头，卷板后的单一筒体，存在着沿筒体中心线的横焊缝，筒体与端盖或封头之间还具有环焊缝，对于横焊缝和环焊缝的焊接，通常的加工方式是先焊接好横焊缝，再调整筒体位置焊接环焊缝，在横焊缝的焊接过程中，为防止筒体受热过高而变形，先要采用点焊，然后进行满焊，因此工件需多次移位，造成作业强度较大，作业效率也较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，其设计结构合理并且结构简单、作业效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，用于对筒体的轴线方向横焊缝及端部环焊缝的焊接加工，包括立柱、沿立柱上下移动的横梁、主框架和安装在主框架下方的控制电柜以及焊机，将待焊接的筒体置于横梁上，主框架上部安装有直线滑轨，直线滑轨上滑动设有沿直线滑轨水平移动的移动架，移动架上下纵向滑动升降连接有连接架，所述的连接架上横向滑动连接有用于电焊的氩弧焊枪和用于满焊的等离子焊枪，氩弧焊枪和等离子焊枪分别设在连接架的左右两侧，在主框架上靠近地面处设有行走轨道，行走轨道上滚动设有采用液压控制的升降装置，升降装置上设有滚轮架，滚轮架上安装有滚轮，筒体在滚轮架的滚轮上滚动。

所述的升降装置由两根相互交叉呈X型的支架组成。

为了能够实现最佳工作状态，所述的横梁下方设有处于垂直位置时支撑横梁和摆动到水平位置时脱离横梁的辅助支撑架。

本实用新型的有益效果是：所述的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，结构简单实用，通过焊接支架的左右移动，实现了对横焊缝边点焊边满焊，而升降装置的左右移动，便于筒体工件的装卸，工件一次安装后即可完成横焊缝和环焊缝的焊接加工，有效地提高了加工效率，减轻了劳动强度，也保证了焊接质量的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、立柱，2、横梁，3、主框架，4、控制电柜，5、焊机，6、直线滑轨，7、移动架，8、连接架，9、氩弧焊枪，10、等离子焊枪，11、行走轨道，12、升降装置，13、滚轮架，14、滚轮，15、辅助支撑架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，用于对筒体的轴线方向横焊缝及端部环焊缝的焊接加工，包括立柱1、沿立柱1上下移动的横梁2、主框架3和安装在主框架3下方的控制电柜4以及焊机5，将待焊接的筒体置于横梁2上，在横梁2下方设有处于垂直位置的辅助支撑架15，当辅助支撑架15处于垂直位置时，辅助支撑架15支撑横梁2，当辅助支撑架15向左摆动90度到水平位置时，辅助支撑架15脱离横梁2，从而可以更好地支撑筒体，在主框架3上部安装有直线滑轨6，直线滑轨6上滑动设有沿直线滑轨6水平移动的移动架7，移动架7上下纵向滑动升降连接有连接架8，连接架8上横向滑动连接有用于电焊的氩弧焊枪9和用于满焊的等离子焊枪10，氩弧焊枪9和等离子焊枪10分别设在连接架8的左右两侧，在主框架3上靠近地面处设有行走轨道11，行走轨道11上滚动设有采用液压控制的升降装置12，升降装置12由两根相互交叉呈X型的支架组成,升降装置12上设有滚轮架13，滚轮架13上安装有滚轮14，筒体在滚轮架13的滚轮14上滚动。

本实用新型的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，在焊接时，将筒体吊运到滚轮架13上，通过行走轨道11移动升降装置12到最右端处，将筒体套在横梁2上，启动滚轮架13旋转，使筒体需要焊接的横焊缝处于最上端位置，横梁2沿立柱1作上下方向的移动，直到横梁2贴紧筒体内壁而托住筒体，辅助支撑架15摆动到处于垂直位置支撑住横梁2左端，准备完毕，用氩弧焊枪9对横焊缝进行点焊，等离子焊枪10进行满焊，边点焊边满焊，直至横焊缝焊接完毕，然后将辅助支撑架15向左摆动90度到水平位置而脱离横梁2，通过移动升降装置12将筒体左移，对筒体右端的环焊缝进行焊接加工。本实用新型结构简单实用，工件一次安装后即可完成横焊缝和环焊缝的焊接加工，从而有效地提高了加工效率，减轻了劳动强度，也保证了焊接质量的稳定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，用于对筒体的轴线方向横焊缝及端部环焊缝的焊接加工，其特征是：包括立柱(1)、沿立柱(1)上下移动的横梁(2)、主框架(3)和安装在主框架(3)下方的控制电柜(4)以及焊机(5)，将待焊接的筒体置于横梁(2)上，主框架(3)上部安装有直线滑轨(6)，直线滑轨(6)上滑动设有沿直线滑轨(6)水平移动的移动架(7)，移动架(7)上下纵向滑动升降连接有连接架(8)，所述的连接架(8)上横向滑动连接有用于电焊的氩弧焊枪(9)和用于满焊的等离子焊枪(10)，氩弧焊枪(9)和等离子焊枪(10)分别设在连接架(8)的左右两侧，在主框架(3)上靠近地面处设有行走轨道(11)，行走轨道(11)上滚动设有采用液压控制的升降装置(12)，升降装置(12)上设有滚轮架(13)，滚轮架(13)上安装有滚轮(14)，筒体在滚轮架(13)的滚轮(14)上滚动。

2.根据权利要求1所述的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，其特征是:所述的升降装置(12)由两根相互交叉呈X型的支架组成。

3.根据权利要求1所述的一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机，其特征是:所述的横梁(2)下方设有处于垂直位置时支撑横梁(2)和摆动到水平位置时脱离横梁(2)的辅助支撑架(15)。