CN203738320U - 筒体类工件焊接专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体类工件焊接专用工装，具有焊接框架，焊接框架一侧设有导向柱，导向柱上设有可上下移动的横梁，待焊接的筒体工件焊接时置于横梁上，焊接框架上端设有水平放置的直线导轨，直线导轨上设有沿直线导轨水平移动的焊接架，焊接框架下端设有行走轨道，行走轨道上滚动设有液压控制的升降装置，升降装置上设有滚动支撑筒体工件的滚轮架，焊接架上设有用于点焊的氩弧焊枪和用于满焊的等离子焊枪。本实用新型采用焊接架的左右移动方式，实现对筒体工件纵缝的点焊和满焊加工，通过升降装置作用实现一次装夹完成筒体工件纵向焊缝和环焊缝的焊接加工，有效地提高了加工效率，减轻了劳动强度，保证了焊接质量的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其是一种筒体类工件焊接专用工装。
背景技术
压力容器、储罐之类的筒体类工件，其制造工艺为将钢板通过卷板方式加工成筒体，再在筒体一端或两端焊接端盖或封头。由于筒体存在着沿筒体中心方向的纵向焊缝，筒体与端盖或封头之间具有周向的环焊缝，通常的加工方式是先焊接好筒体纵向焊缝，将端盖或封头与筒体拼接好，重新调整筒体位置焊接环焊缝，同时在焊接过程中，为防止筒体受热过高而变形，一般先点焊，后满焊，因此工件需多次移位调整，造成作业强度较大，作业效率也较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的能提高作业效率、减轻作业强度的筒体类工件焊接专用工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒体类工件焊接专用工装，用于筒体工件纵向焊缝及端部环焊缝的焊接加工，具有焊接框架，控制柜和焊机设在焊接框架下方，焊接框架一侧设有导向柱，导向柱上设有可上下移动的横梁，待焊接的筒体工件焊接时置于横梁上，所述的焊接框架上端设有水平放置的直线导轨，直线导轨上设有沿直线导轨水平移动的焊接架，焊接框架下端设有行走轨道，行走轨道上滚动设有液压控制的升降装置，升降装置上设有滚动支撑筒体工件的滚轮架，焊接架上设有可调节焊接位置的焊枪，所述的焊枪包括用于点焊的氩弧焊枪和用于满焊的等离子焊枪。
具体说，所述的焊接架包括与直线导轨滑动配合的移动架、沿移动架上下升降的连接架，所述的氩弧焊枪和等离子焊枪分设在连接架左右两端。
进一步地，为确保焊接时平稳支撑工件，所述的横梁下方设有垂直位置时支撑横梁、水平位置时脱离横梁的辅助支撑架。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用焊接架的左右移动方式，实现对筒体工件纵缝的点焊和满焊加工，通过升降装置作用实现一次装夹完成筒体工件纵向焊缝和环焊缝的焊接加工，有效地提高了加工效率，减轻了劳动强度，也保证了焊接质量的稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.焊接框架 2.导向柱 3.横梁 4.直线导轨 5.焊接架 5-1.移动架 5-2.连接架 6.行走导轨 7.升降装置 8.滚轮架 9.氩弧焊枪 10.等离子焊枪 11.辅助支撑架 12.控制柜 13.焊机
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种筒体类工件焊接专用工装，用于在一次装夹情况下完成筒体工件14纵向焊缝及端部环焊缝的焊接加工。该工装包括焊接框架1，控制焊接作业过程的控制柜12和焊机13设在焊接框架1下方，在焊接框架1右侧垂直设置有一根导向柱2，导向柱2上设有可作上下移动的横梁3，待焊接的筒体工件14焊接时被置于横梁3上。
所述的焊接框架1上端设有水平放置的直线导轨4，焊接框架1下端设有行走轨道6，在直线导轨4上设有沿直线导轨4作水平移动的焊接架5，所述的焊接架5包括与直线导轨4滑动配合的移动架5-1、沿移动架5-1上下升降的连接架5-2，行走轨道6上滚动设有采用液压控制的升降装置7，升降装置7上设有滚动支撑筒体工件14的滚轮架8，滚轮架8由电机直接驱动，焊接架5上设有可调节焊接位置的焊枪，所述的焊枪包括用于点焊的氩弧焊枪9和用于满焊的等离子焊枪10，氩弧焊枪9和等离子焊枪10分设在连接架5-2左右两端。
所述的横梁3下方转动设有辅助支撑架11，辅助支撑架11处于垂直位置时支撑横梁3，确保焊接时能平稳支撑筒体工件14，焊接完毕，辅助支撑架11转动到水平位置而脱离横梁3。
焊接时，将筒体工件14吊运到滚轮架8上，升降装置7沿行走轨道6移动到横梁3右侧端，将筒体工件14套在横梁3上，启动滚轮架8旋转，使筒体工件14需要焊接的纵向焊缝处于最上端位置，而后横梁3沿导向柱2作上下方向的移动，直到横梁3贴紧筒体工件14内壁而托住筒体工件14，辅助支撑架11转动到垂直位置支撑住横梁3左端，筒体工件14定位准备完毕，通过移动架5-1、连接架5-2的位置移动调节好焊枪位置，氩弧焊枪9先对纵向焊缝进行点焊，等离子焊枪10进行满焊作业，边点焊边满焊，直至纵向焊缝焊接完毕，然后将辅助支撑架11向左摆动90度到水平位置而脱离横梁3，通过移动升降装置7将筒体工件14左移，对筒体工件14右端的环焊缝进行焊接加工。
本实用新型结构简单实用，在一次安装后即可完成筒体工件14的纵向焊缝和环焊缝的焊接加工，从而有效地提高了加工效率，减轻了劳动强度，焊接质量也得到了保证。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种筒体类工件焊接专用工装，用于筒体工件(14)纵向焊缝及端部环焊缝的焊接加工，具有焊接框架(1)，控制柜(12)和焊机(13)设在焊接框架(1)下方，焊接框架(1)一侧设有导向柱(2)，导向柱(2)上设有可上下移动的横梁(3)，待焊接的筒体工件(14)焊接时置于横梁(3)上，其特征是：所述的焊接框架(1)上端设有水平放置的直线导轨(4)，直线导轨(4)上设有沿直线导轨(4)水平移动的焊接架(5)，焊接框架(1)下端设有行走轨道(6)，行走轨道(6)上滚动设有液压控制的升降装置(7)，升降装置(7)上设有滚动支撑筒体工件(14)的滚轮架(8)，焊接架(5)上设有可调节焊接位置的焊枪，所述的焊枪包括用于点焊的氩弧焊枪(9)和用于满焊的等离子焊枪(10)。
2.根据权利要求1所述的筒体类工件焊接专用工装，其特征是：所述的焊接架(5)包括与直线导轨(4)滑动配合的移动架(5-1)、沿移动架(5-1)上下升降的连接架(5-2)，所述的氩弧焊枪(9)和等离子焊枪(10)分设在连接架(5-2)左右两端。
3.根据权利要求1所述的筒体类工件焊接专用工装，其特征是：所述的横梁(3)下方设有垂直位置时支撑横梁(3)、水平位置时脱离横梁(3)的辅助支撑架(11)。
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