CN108637507B - 一种活塞压装工具焊接的方法及定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞压装工具焊接的方法,是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置。利用该方法焊接活塞压装工具,能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接,比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求,具有劳动强度低,工作效率高的特点。本发明还公开了一种活塞压装工具焊接的定位装置,包括导向套和两个固定套,两个所述的固定套分别套设在所述导向套的两端,所述的导向套与固定套之间设有用于弯卷弹簧套的圆柱形腔,在该圆柱形腔底部的固定套上设有限制弹簧套轴向位移的限位台肩,所述的固定套一端设有与所述圆柱形腔连通的定位槽。利用该定位装置,能够实现对弹簧套和连接体快速定位,便于焊接,降低了劳动强度和制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械部件焊接技术领域,更具体地说,它涉及一种活塞压装工具焊接的方法及定位装置。
背景技术
在发动机活塞装配中,为了使活塞顺利的装入气缸套,需要使用一种活塞压装工具,如图1和2所示,活塞压装工具由弹簧套3、两个连接体4和两个手柄5组成,其中,弹簧套3与两个连接体4之间焊接成一体,两个手柄5之间、两个手柄与两个连接体4之间分别用销钉铰接,在实际的制造过程中,对于弹簧套3与两个连接体4之间的焊接,其焊接工序一般是采用手工直接焊接,即人工将矩形弹簧钢板卷成一个圆柱形套筒,即弹簧套3,工人一边用力压着弯卷的钢板,使其保持圆柱形状,一边把连接体4放到弯卷钢板的对接处,然后采用焊机将弹簧套3与连接体4连接成一体。该传统的焊接方法,由于缺少对弹簧套和连接体的有效定位,全程依靠人工操作,其劳动强度较大,工作效率较低,且由于手工操作的不稳定性,容易导致焊接的精度满足不了活塞压装工具精度要求的问题。
发明内容
本发明的前一目的在于提供一种活塞压装工具焊接的方法,利用该方法焊接活塞压装工具,能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接,比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求,具有劳动强度低,工作效率高的特点。
本发明的后一目的在于提供一种活塞压装工具焊接的定位装置,利用该定位装置,能够实现对弹簧套和连接体快速定位,便于焊接,降低了劳动强度和制作成本。
本发明前一技术方案是这样的:一种活塞压装工具焊接的方法,是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置。
作为进一步地改进,,该方法包括以下步骤:
S1、采用固定套将弹簧套弯卷固定在导向套上;
S2、将两个连接体通过两个固定套的定位槽分别定位安装在弹簧套上,并使弹簧套的对接处与两个连接体的对接处相对齐;
S3、使用焊机将两个连接体的上下两端分别与弹簧套焊接;
S4、使用焊机将两个连接体的中部侧缘与弹簧套焊接;
S5、继续使用焊机对两个连接体与弹簧套的连接外缘焊接。
进一步地,在所述的S5中,先将固定套、导向套分别拆卸,并将手柄张开后再进行焊接。
本发明的后一技术方案是这样的:一种活塞压装工具焊接的定位装置,包括导向套和两个固定套,两个所述的固定套分别套设在所述导向套的两端,所述的导向套与固定套之间设有用于弯卷弹簧套的圆柱形腔,在该圆柱形腔底部的固定套上设有限制弹簧套轴向位移的限位台肩,所述的固定套一端设有与所述圆柱形腔连通的定位槽。
作为进一步地改进,所述定位槽的宽度与两个连接体对接后的宽度相适配。
进一步地,所述圆柱形腔内壁到导向套外壁的距离与弹簧套的厚度相适配。
进一步地,所述的固定套另一端还设有焊接口,所述焊接口的位置与所述定位槽的位置相对应。
进一步地,所述的焊接口与所述定位槽的底部连通,且所述的焊接口为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口。
进一步地,所述的固定套一端设有导向角。
有益效果
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明通过定位装置对弹簧套和连接体进行定位,能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接,比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求,具有劳动强度低,工作效率高的特点;
2、本发明的定位装置,结构紧凑,设计合理,能够实现对弹簧套和连接体快速定位,便于焊接,操作方便可靠,使用安全性高,大大降低了劳动强度和制作成本。
附图说明
图1为活塞压装工具压紧时的结构示意图;
图2为活塞压装工具打开时的结构示意图;
图3为本发明的剖面结构示意图;
图4为本发明的立体结构示意图;
图5为本发明的俯视结构示意图;
图6为图5中I处的结构放大示意图;
图7为本发明中固定套的立体结构示意图;
图8为本发明中固定套的剖面结构示意图。
其中:1-导向套、2-固定套、3-弹簧套、4-连接体、5-手柄、6-圆柱形腔、7-限位台肩、8-定位槽、9-焊接口、10-导向角。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的一种活塞压装工具焊接的方法,是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置;定位装置包括两个固定套和一个导向套,在具体焊接时,该方法包括以下步骤:
S1、采用固定套将弹簧套弯卷固定在导向套上,具体是固定套将弹簧弯卷定形在圆柱形的导向套外围;
S2、将两个连接体通过两个固定套的定位槽分别定位安装在弹簧套上,并使弹簧套的对接处与两个连接体的对接处相对齐,在实际焊接的过程中,两个固定套给予连接体压力,以防止其松动,同时,通过转动固定套带动连接体旋转,达到弹簧套对接处与连接体对接处相对齐的目的;
S3、使用焊机将两个连接体的上下两端分别与弹簧套焊接,即先对如图6所示的a、b处进行点焊固定;
S4、使用焊机将两个连接体的中部侧缘与弹簧套焊接,即对如图4所示的c处进行点焊固定;
S5、继续使用焊机对两个连接体与弹簧套的连接外缘焊接。
本发明先通过对弹簧套和连接体的定位,然后采用先焊接连接体两端,再焊接连接体中部,形成三点焊接定位后,再焊接其他部位的焊接工序,可以避免弹簧套对接处高低不平、连接体上下两端不对齐的问题,同时,还有可以防止连接体与弹簧套连接处发生变形的现象,能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接的同时,还比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求,具有劳动强度低,工作效率高的特点,优选的,在所述的S5中,先将固定套、导向套分别拆卸,并将手柄张开后再进行焊接,便于焊接其他部位,如连接体的内侧,进一步提高了焊接的便利性和工作效率,以及焊接精度。
参阅图3-8所示,本发明的一种活塞压装工具焊接的定位装置,应用于活塞压装工具中对弹簧套3和连接体4的焊接,该装置包括导向套1和两个固定套2,其中,导向套1和固定套2均为中空的结构,两个固定套2分别套设在导向套1的两端,在导向套1与固定套2之间设有用于弯卷弹簧套3的圆柱形腔6,在焊接前,将矩形弹簧钢板卷成圆柱形筒形成弹簧套3,用两个固定套2上下套接在弹簧套3的两端,然后将导向套1插装在弹簧套3的内腔,使弹簧套3落入圆柱形腔6内,对弹簧套3弯卷定形,在固定套2一端设有导向角10,便于导向套1的插入,在该圆柱形腔6底部的固定套2上设有限制弹簧套3轴向位移的限位台肩7,防止弹簧套3脱落,在固定套2一端设有与圆柱形腔6连通的定位槽8,用于定位安装连接体4。具体的,定位槽8为矩形缺口,其宽度与两个连接体4对接后的宽度相适配,使连接体4安装后与定位槽8的内壁具有一定的摩擦力,并配合两个固定套2的压力,连接体4稳固的安装在弹簧套3的外壁,防止掉落,圆柱形腔6内壁到导向套1外壁的距离与弹簧套3的厚度相适配,导向套1的外壁与弹簧套3的内壁贴合,圆柱形腔6的内壁与弹簧套3的外壁贴合,从而使弹簧套3的形状符合活塞压装工具的尺寸和形状要求。本发明的定位装置,结构紧凑,设计合理,能够实现对弹簧套和连接体快速定位,便于焊接,操作方便可靠,使用安全性高,大大降低了劳动强度和制作成本。
优选的,在固定套2另一端还设有焊接口9,为焊机的焊条提供让位空间,该焊接口9的位置与定位槽8的位置相对应,使焊接口9与连接体4的上下两端时刻对应着,便于焊接,进一步的,焊接口9与定位槽8的底部连通,且焊接口9为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口,满足焊接要求的同时,提高了固定套2的刚性强度,延长其使用寿命。在焊接时,焊条从焊接口9伸入,把连接体4和弹簧套3连接处的a、b(如图6所示)点焊起来;然后从连接体4的两侧将其与弹簧套3连接处的c(如图4所示)点焊起来;最后将导向套1、固定套2拆卸下来,用销钉把手柄5铰接起来,并将手柄5张开,把连接体4和弹簧套3连接处的其他外缘完整的焊接起来,即可完成活塞压装工具的焊接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种活塞压装工具焊接的方法,活塞压装工具由弹簧套、两个连接体和两个手柄组成,其中,弹簧套与两个连接体之间焊接成一体,两个手柄之间、两个手柄与两个连接体之间分别用销钉铰接,其特征在于,是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置,该方法包括以下步骤:
S1、采用固定套将弹簧套弯卷固定在导向套上;
S2、将两个连接体通过两个固定套的定位槽分别定位安装在弹簧套上,并使弹簧套的对接处与两个连接体的对接处相对齐;
S3、使用焊机将两个连接体的上下两端分别与弹簧套焊接;
S4、使用焊机将两个连接体的中部侧缘与弹簧套焊接;
S5、继续使用焊机对两个连接体与弹簧套的连接外缘焊接;
在所述的S5中,先将固定套、导向套分别拆卸,并将手柄张开后再进行焊接。
2.实现权利要求1所述方法的一种活塞压装工具焊接的定位装置,其特征在于,包括导向套(1)和两个固定套(2),两个所述的固定套(2)分别套设在所述导向套(1)的两端,所述的导向套(1)与固定套(2)之间设有用于弯卷弹簧套(3)的圆柱形腔(6),在该圆柱形腔(6)底部的固定套(2)上设有限制弹簧套(3)轴向位移的限位台肩(7),所述的固定套(2)一端设有与所述圆柱形腔(6)连通的定位槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞压装工具焊接的定位装置,其特征在于,所述定位槽(8)的宽度与两个连接体(4)对接后的宽度相适配。
4.根据权利要求2所述的一种活塞压装工具焊接的定位装置,其特征在于,所述圆柱形腔(6)内壁到导向套(1)外壁的距离与弹簧套(3)的厚度相适配。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种活塞压装工具焊接的定位装置,其特征在于,所述的固定套(2)另一端还设有焊接口(9),所述焊接口(9)的位置与所述定位槽(8)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种活塞压装工具焊接的定位装置,其特征在于,所述的焊接口(9)与所述定位槽(8)的底部连通,且所述的焊接口(9)为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口。
7.根据权利要求2所述的一种活塞压装工具焊接的定位装置,其特征在于,所述的固定套(2)一端设有导向角(10)。
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