CN106271432A - 一种直缝钢管制造工艺及用于该工艺的卷筒压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明供了一种直缝钢管制造工艺，该工艺包括步骤如下，钢板剪切、修整、卷板成型、焊接、打磨焊缝、校圆和尺寸调整，其中焊接包括点焊定位和焊接成型，校圆包括自动校圆和人工调整。使用本发明所述的一种直缝钢管制造工艺制造的直缝钢管，壁偏小于0.1mm，圆跳动小于0.4mm，有效保证制管的质量，保证焊接钢管具有优异的焊缝组织，整体性能优秀，焊接质量高，操作过程安全可控。

Description

一种直缝钢管制造工艺及用于该工艺的卷筒压紧装置
技术领域
本发明属于钢管制造领域，尤其是涉及一种直缝钢管制造工艺。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。但是无缝钢管成型后尺寸不易调整，需要使用车床来改变内外径的尺寸，不但浪费时间和人力，也对原材料造成很大的浪费。直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，可以很好填补无缝钢管尺寸调整不够灵活方面的不足。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种直缝钢管制造工艺，以高效生产直缝钢管，提高直缝钢管的焊接质量，减小尺寸误差。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种直缝钢管制造工艺，该工艺步骤如下：
(1)钢板剪切：根据需要加工钢管的直径和长度，计算出所需板材的长、宽尺寸，剪下相应尺寸是钢板；
(2)修整：将剪下的钢板打磨修整，去除毛刺；
(3)卷板成型：将修整好的钢板在卷板机上卷制成管状；
(4)焊接
a：点焊定位，将卷制成型的钢板两边对齐，在两端点焊进行固定；
b：焊接成型，使用直缝焊机将钢板接缝处焊接，直缝焊机的额定功率为14KW、输入电压220V，其余技术参数如下：
(5)打磨焊缝：用锤子敲打，清除焊接残留的焊渣，对凹凸不平的焊缝打磨抛光，使其显露处金属光泽；
(6)校圆：
a：自动校圆，将焊接后的管件放在自动校圆机上沿顺逆时针两个方向旋转，进行自动校圆；
b：人工调整，将管件从自动校圆机取下，使用百分表测量、调整对于圆跳动应符合如下要求
钢管直径(mm) 圆跳动(mm)
200～300 0.2
300～400 0.3
400～500 0.4
(7)尺寸调整：将校圆完成的钢管使用车床精确的加工到所需长度。
进一步的，所述卷板机为液压型三辊对称式自动卷板机。
一种用于所述的一种直缝钢管制造工艺的卷筒压紧装置，，点焊定位时使用卷筒压紧装置压住卷制成型的钢板，所述卷筒压紧装置包括焊接平台、立架、调整杆和压杆，所述焊接平台设在立架下部，所述压杆铰接在所述立架上部，所述压杆穿过连接套的第一连接孔，所述调整杆穿过连接套的第二连接孔，所述第二连接孔的孔壁上设有固定螺栓，所述调整杆下端铰接有压块。
进一步的，所述连接套上的第一连接孔与第二连接孔垂直设置。
进一步的，所述焊接平台两侧凸起，在中间形成用于放置卷筒工件的凹槽，所述凹槽为倒置等腰梯形。
相对于现有技术，本发明所述的一种直缝钢管制造工艺具有以下优势：
使用本发明所述的一种直缝钢管制造工艺制造的直缝钢管，壁偏小于0.1mm，圆跳动小于0.4mm，有效保证制管的质量，保证焊接钢管具有优异的焊缝组织，整体性能优秀，焊接质量高，操作过程安全可控。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的卷筒压紧装置示意图；
图2为本发明实施例所述的连接套示意图；
图3为本发明实施例所述的滚动装置侧视图；
图4为本发明实施例所述的滚动装置正视图。
附图标记说明：
1-焊接平台，2-立架，3-压杆，4-连接套，401-第一连接孔，402-第二连接孔，5-调整杆，6-压块，7-卷筒工件；8-底板；9-滚轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种直缝钢管制造工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
(1)钢板剪切：根据需要加工钢管的直径和长度，计算出所需板材的长、宽尺寸，剪下相应尺寸是钢板；
(2)修整：将剪下的钢板打磨修整，去除毛刺；
(3)卷板成型：将修整好的钢板在卷板机上卷制成管状，所述卷板机为液压型三辊对称式自动卷板机；
(4)焊接。
a：点焊定位，将卷制成型的钢板两边对齐，在两端点焊进行固定；
上述点焊定位时使用卷筒压紧装置压住卷制成型的钢板，所述卷筒压紧装置包括焊接平台1、立架2、调整杆5和压杆3，所述焊接平台1设在立架2下部，所述压杆3铰接在所述立架2上部，所述压杆3穿过连接套4的第一连接孔401，所述调整杆5穿过连接套4的第二连接孔402，所述第二连接孔402的孔壁上设有固定螺栓，所述调整杆5下端铰接有压块6。所述连接套4上的第一连接孔401与第二连接孔402垂直设置。所述焊接平台1两侧凸起，在中间形成用于放置卷筒工件7的凹槽，所述凹槽为倒置等腰梯形。
卷筒压紧装置在使用时，在焊接平台1的凹槽上放置卷筒工件7，所述卷筒工件7的缝隙向上，调节连接套4在调整杆5上的位置，使穿过连接套4的压杆3保持水平，并将固定螺栓锁死，将卷筒工件7上的缝隙对齐，手持压杆3向下按压，使压块6牢牢压住卷筒工件7的缝隙，对准缝隙处焊接固定。
b：焊接成型，使用直缝焊机将钢板接缝处焊接，直缝焊机的额定功率为14KW、输入电压220V，其余技术参数如下：
(5)打磨焊缝：用锤子敲打，清除焊接残留的焊渣，对凹凸不平的焊缝打磨抛光，使其显露处金属光泽；
(6)校圆：
a：自动校圆，将焊接后的管件放在自动校圆机上沿顺逆时针两个方向旋转，进行自动校圆；
b：人工调整，将管件从自动校圆机取下，使用百分表测量、调整对于圆跳动应符合如下要求
钢管直径(mm) 圆跳动(mm)
200～300 0.2
300～400 0.3
400～500 0.4
人工调整时，将校圆机上取下的卷筒工件7放在滚动装置上调整，所述滚动装置包括底板8和滚轮9，所述滚轮9相互平行的设在底板8的四角，卷筒工件7能够放在滚轮9上转动，使用百分表测量卷筒工件7的圆跳动，在超过标准的位置用粉笔做上记号，将卷筒工件7从滚轮9上取下，使用锤子轻轻敲打，然后再放在滚轮9上使用百分表测量，直至将卷筒工件7调整到规定的圆跳动范围内。
(7)尺寸调整：将校圆完成的钢管使用车床精确的加工到所需长度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直缝钢管制造工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
(1)钢板剪切：根据需要加工钢管的直径和长度，计算出所需板材的长、宽尺寸，剪下相应尺寸是钢板；
(2)修整：将剪下的钢板打磨修整，去除毛刺；
(3)卷板成型：将修整好的钢板在卷板机上卷制成管状；
(4)焊接：
a：点焊定位，将卷制成型的钢板两边对齐，在两端点焊进行固定；
b：焊接成型，使用直缝焊机将钢板接缝处焊接，直缝焊机的额定功率为14KW、输入电压220V，其余技术参数如下：
钢板厚度0.8mm时，焊接电流80A，焊接速度150～180mm/min，焊接气压0.1MPa；
钢板厚度1.5mm时，焊接电流100A，焊接速度120～150mm/min，焊接气压0.2MPa；
钢板厚度2mm时，焊接电流120A，焊接速度100～120mm/min，焊接气压0.4MPa；
钢板厚度3mm时，焊接电流150A，焊接速度80～100mm/min，焊接气压0.6MPa；
(5)打磨焊缝：用锤子敲打，清除焊接残留的焊渣，对凹凸不平的焊缝打磨抛光，使其显露处金属光泽；
(6)校圆：
a：自动校圆，将焊接后的管件放在自动校圆机上沿顺逆时针两个方向旋转，进行自动校圆；
b：人工调整，将管件从自动校圆机取下，使用百分表测量、调整对于圆跳动应符合如下要求:
钢管直径200～300mm，圆跳动0.2mm以内；
钢管直径300～400mm，圆跳动0.3mm以内；
钢管直径400～500mm，圆跳动0.4mm以内；
(7)尺寸调整：将校圆完成的钢管使用车床精确的加工到所需长度。
2.根据权利要求1所述的一种直缝钢管制造工艺，其特征在于：所述卷板机为液压型三辊对称式自动卷板机。
3.一种用于权利要求1所述的一种直缝钢管制造工艺的卷筒压紧装置，其特征在于：点焊定位时使用卷筒压紧装置压住卷制成型的钢板，所述卷筒压紧装置包括焊接平台(1)、立架(2)、调整杆(5)和压杆(3)，所述焊接平台(1)设在立架(2)下部，所述压杆(3)铰接在所述立架(2)上部，所述压杆(3)穿过连接套(4)的第一连接孔(401)，所述调整杆(5)穿过连接套(4)的第二连接孔(402)，所述第二连接孔(402)的孔壁上设有固定螺栓，所述调整杆(5)下端铰接有压块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种直缝钢管制造工艺，其特征在于：所述连接套(4)上的第一连接孔(401)与第二连接孔(402)垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种直缝钢管制造工艺，其特征在于：所述焊接平台(1)两侧凸起，在中间形成用于放置卷筒工件(7)的凹槽，所述凹槽为倒置等腰梯形。
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