CN216912724U - 一种抱箍用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抱箍用焊接装置，包括抱箍和与抱箍相适配的焊接装置，焊接装置包括固定架、顶料机构和推料机构；推料机构包括推料单元和固定块；退料单元和固定块分别与固定架固定连接；推料单元和固定块分别与抱箍相抵触；固定块靠近推料单元的侧面与抱箍相适配；顶料机构包括两个顶料单元；两个顶料单元分别对称固定安装于固定块的两侧。本实用新型能够实现提高焊接效率，降低安全风险。

Description

一种抱箍用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种抱箍用焊接装置。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件。主要由箍体和加强板构成；在抱箍的生产过程中通常是将分体加工完成的箍体和加强板进行组合焊接而成，但是因为其结构简单，目前并没有合适的工装进行辅助焊接，导致工作效率低下，还存在易砸伤等的安全隐患，所以，有必要设计一种抱箍用焊接装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抱箍用焊接装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高焊接效率，降低安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种抱箍用焊接装置，包括抱箍和与所述抱箍相适配的焊接装置，所述焊接装置包括固定架、顶料机构和推料机构；所述推料机构包括推料单元和固定块；所述推料单元和所述固定块分别与所述固定架固定连接；所述推料单元和所述固定块分别与所述抱箍相抵触；所述固定块靠近所述推料单元的侧面与所述抱箍相适配；

所述顶料机构包括两个顶料单元；两个所述顶料单元分别对称固定安装于所述固定块的两侧。

优选的，所述推料单元包括液压缸、连接块和磁吸头；所述液压缸固定端与所述固定架固定连接，所述液压缸活塞杆与所述连接块转动连接；所述连接块与所述磁吸头固定连接。

优选的，所述顶料单元包括限位组件、存料筒和顶料组件；所述存料筒的一侧面与所述固定块的一侧面固定连接；所述限位组件底面与所述存料筒顶面远离所述抱箍的一侧固定连接；所述限位组件与所述抱箍相抵触；所述顶料组件固定安装于所述存料筒内腔侧壁底部。

优选的，所述限位组件包括横挡块和纵挡块；所述纵挡块为L形结构；所述纵挡块一端面与所述横挡块顶面固定连接；所述纵挡块的侧面与所述横挡块的侧面分别与所述抱箍相抵触设置。

优选的，所述顶料组件包括固定板和推板；所述固定板固定安装于所述存料筒内腔侧壁底部；所述推板与所述存料筒内腔侧壁滑动接触；所述固定板和所述推板之间固接有弹簧。

优选的，所述存料筒侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与所述推板远离所述抱箍的一侧固定连接。

优选的，所述滑槽开设方向与所述弹簧轴向一致，且所述滑槽宽度小于所述推板一侧面的宽度。

优选的，所述磁吸头远离所述液压缸的一侧面与所述抱箍中部型面相适配；所述磁吸头为钕铁硼强磁材质。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过利用能够自动送料的顶料单元，实现了加强板的自动送料，避免了传统的焊接方式依靠手拿定位的低效率和低安全性的弊端，提高了抱箍的焊接质量。

本实用新型通过将箍体吸合在顶料机构上，过程中可以将箍体自由翻转，再行焊接，节约了箍体重新定位的时间，避免了手工操作的易掉落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为顶料单元去除存料筒的结构示意图。

图4为抱箍结构示意图。

其中，1、抱箍；11、箍体；12、加强板；2、固定架；3、顶料机构；31、存料筒；32、横挡块；33、纵挡块；34、固定板；35、推板；36、弹簧；37、滑槽；38、滑块；4、推料机构；41、液压缸；42、连接块；43、磁吸头；44、固定块；5、焊带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种抱箍用焊接装置，包括抱箍1和与抱箍1相适配的焊接装置，进一步的，如图4所示，抱箍1包括箍体11和若干类三角形的加强板12，其为现有技术，在此不再赘述。焊接装置包括固定架2、顶料机构3和推料机构4；推料机构4包括推料单元和固定块44；推料单元和固定块44分别与固定架2固定连接；推料单元和固定块44分别与抱箍1的箍体11相抵触；固定块44靠近推料单元的侧面的型面与箍体11的弧形部分相适配，能够实现通过固定块44和推料单元共同完成对抱箍1的限位固定。

顶料机构3包括两个顶料单元；两个顶料单元分别对称固定安装于固定块44的两侧。

进一步的，推料单元与所述固定块44的限位面正对设置，便于完成对抱箍1的固定。

进一步的，固定架2为由若干钢板或钢管相互焊接起支撑作用的支架，其为现有技术，在此不再赘述。

进一步优化方案，推料单元包括液压缸41、连接块42和磁吸头 43；液压缸41固定端与固定架2固定连接，液压缸41活塞杆与连接块42转动连接；连接块42与磁吸头43固定连接。

进一步的，连接块42的一侧面开设有安装孔；液压缸41活塞杆通过轴承与安装孔转动连接，便于箍体11转动。

进一步优化方案，顶料单元包括限位组件、存料筒31和顶料组件；存料筒31的一侧面与固定块44的一侧面固定连接；限位组件底面与存料筒31顶面远离抱箍1的一侧固定连接；限位组件与抱箍1 相抵触；顶料组件固定安装于存料筒31内腔侧壁底部。

进一步的，存料筒31为上下开口的中空的筒形结构；存料筒31 的内腔形状与加强板12相适配；加强板12侧面与存料筒31内腔侧壁滑动接触，实现通过中空的存料筒31存放若干加强板12，便于与箍体11焊接。

进一步优化方案，限位组件包括对加强板12进行水平方向限位的横挡块32和对加强板12进行竖直方向限位的纵挡块33；纵挡块 33为L形结构；纵挡块33一端面与横挡块32顶面固定连接；纵挡块33的侧面与横挡块32的侧面分别与加强板12的一侧面相抵触设置，同时，箍体11的弯折型面与加强板12相适配，则实现了加强板 12的周侧全定位，避免了焊接过程中加强板12偏移造成焊接质量的问题。

进一步优化方案，顶料组件包括固定板34和推板35；固定板34 固定安装于存料筒31内腔侧壁底部；推板35与存料筒31内腔侧壁滑动接触；固定板34和推板35之间固接有弹簧36，通过推板35推顶放置于其顶面的若干加强板12，实现了抱箍1焊接过程的自动送料，节省了人工安装的成本，提高了效率。

进一步优化方案，为了便于在存料筒31内添加加强板12，存料筒31侧面开设有滑槽37；滑槽37内滑动连接有滑块38；滑块38与推板35远离抱箍1的一侧固定连接，通过下压滑块38，将推板35 压下，将若干加强板12填入存料筒31的内腔中，实现上料完成。

进一步优化方案，滑槽37开设方向与弹簧36轴向一致，且滑槽 37宽度小于推板35一侧面的宽度。

进一步优化方案，磁吸头43远离液压缸41的一侧面与抱箍1中部型面相适配；磁吸头43为钕铁硼强磁材质。

本实施例的工作过程如下：

当需要对抱箍1进行组装焊接时，通过下压滑块38，将推板35 压下，将若干加强板12填入存料筒31的内腔中，实现将若干加强板 12上料完成。因为有弹簧36的顶料力作用，能够使得顶部的加强板 12顶面与纵挡块33的一侧面相抵触；避免了加强板12的脱出；取出箍体11，将箍体11的弧形面按照图2所示与磁吸头43相贴合，并手动调整箍体11的水平角度，开启液压缸41推动箍体11与固定块44相抵触，通过固定块44和磁吸头43的共同配合实现了对箍体 11的定位；

此时，加强板12通过推板35顶出存料筒31顶面，纵挡块33的侧面与横挡块32的侧面分别与加强板12的一侧面相抵触设置，同时，箍体11的弯折型面与加强板12相适配，则实现了加强板12的周侧全定位，避免了焊接过程中加强板12偏移造成焊接质量的问题。然后，利用外部的焊机(附图未表示)，将箍体11和加强板12之间的拼合处焊接完成，形成图4中箍体11和加强板12之间的焊带5。

当箍体11的一侧的加强板12焊接完成，回退液压缸41，取消对箍体11的限位，再转动箍体11角度180°，再次启动液压缸41 将其抵触在固定块44的限位面上，再次重复上述步骤，完成对加强板12另一侧焊带5的焊接工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抱箍用焊接装置，包括抱箍(1)和与所述抱箍(1)相适配的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括固定架(2)、顶料机构(3)和推料机构(4)；所述推料机构(4)包括推料单元和固定块(44)；所述推料单元和所述固定块(44)分别与所述固定架(2)固定连接；所述推料单元和所述固定块(44)分别与所述抱箍(1)相抵触；所述固定块(44)靠近所述推料单元的侧面与所述抱箍(1)相适配；

所述顶料机构(3)包括两个顶料单元；两个所述顶料单元分别对称固定安装于所述固定块(44)的两侧。

2.根据权利要求1所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述推料单元包括液压缸(41)、连接块(42)和磁吸头(43)；所述液压缸(41)固定端与所述固定架(2)固定连接，所述液压缸(41)活塞杆与所述连接块(42)转动连接；所述连接块(42)与所述磁吸头(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述顶料单元包括限位组件、存料筒(31)和顶料组件；所述存料筒(31)的一侧面与所述固定块(44)的一侧面固定连接；所述限位组件底面与所述存料筒(31)顶面远离所述抱箍(1)的一侧固定连接；所述限位组件与所述抱箍(1)相抵触；所述顶料组件固定安装于所述存料筒(31)内腔侧壁底部。

4.根据权利要求3所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括横挡块(32)和纵挡块(33)；所述纵挡块(33)为L形结构；所述纵挡块(33)一端面与所述横挡块(32)顶面固定连接；所述纵挡块(33)的侧面与所述横挡块(32)的侧面分别与所述抱箍(1)相抵触设置。

5.根据权利要求4所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述顶料组件包括固定板(34)和推板(35)；所述固定板(34)固定安装于所述存料筒(31)内腔侧壁底部；所述推板(35)与所述存料筒(31)内腔侧壁滑动接触；所述固定板(34)和所述推板(35)之间固接有弹簧(36)。

6.根据权利要求5所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述存料筒(31)侧面开设有滑槽(37)；所述滑槽(37)内滑动连接有滑块(38)；所述滑块(38)与所述推板(35)远离所述抱箍(1)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述滑槽(37)开设方向与所述弹簧(36)轴向一致，且所述滑槽(37)宽度小于所述推板(35)一侧面的宽度。

8.根据权利要求2所述的抱箍用焊接装置，其特征在于：所述磁吸头(43)远离所述液压缸(41)的一侧面与所述抱箍(1)中部型面相适配；所述磁吸头(43)为钕铁硼强磁材质。

Images