CN217513147U - 一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，属于集装箱焊接技术领域。其包括机架、于所述机架上升降且用于压紧侧板的压紧台、设于所述机架并用于输送侧板的输送机构、滑移连接于所述压紧台并用于焊接侧板的若干焊机以及驱动焊机在所述压紧台上移动的滑移组件；所述滑移组件包括与焊机连接的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固定连接的主动齿轮以及与压紧台连接的齿条，所述主动齿轮与所述齿条相啮合。侧板焊接时，输送机构将侧板传输至压紧台的下方，之后压紧台下移，通过压紧台将侧板压在机架上，然后通过焊机的焊枪焊接两个侧板，焊接期间通过滑移组件驱动焊机移动，使侧板上焊出长条状的焊缝，提高两个集装箱侧板之间的结构牢固度。

Description

一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统

技术领域

本申请涉及集装箱焊接技术领域，尤其是涉及一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统。

背景技术

集装箱是由多块金属板焊接而成。

其中，参见图1，集装箱的侧板7包括凸部71、凹部72以及位于凸部71与凹部72之间的倾斜板73，倾斜板73的两侧分别与凸部71和凹部72一体连接，通过倾斜板73使得凸部71和凹部72连接。

相关技术中，通过点焊机将相邻两个集装箱的侧板焊接在一起，但是发明人认为仅通过点焊焊接两个集装箱的侧板，两个集装箱的侧板之间不太牢固。

实用新型内容

为了使两个集装箱的侧板连接牢固，本申请提供一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统。

本申请提供的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统采用如下的技术方案：

一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，包括机架、于所述机架上升降且用于压紧侧板的压紧台、设于所述机架并用于输送侧板的输送机构、滑移连接于所述压紧台并用于焊接侧板的若干焊机以及驱动焊机在所述压紧台上移动的滑移组件；

所述滑移组件包括与焊机连接的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固定连接的主动齿轮以及与压紧台连接的齿条，所述主动齿轮与所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，侧板焊接时，输送机构将侧板传输至压紧台的下方，之后压紧台下移，通过压紧台将侧板压在机架上，然后通过焊机的焊枪焊接两个侧板，焊接期间通过滑移组件驱动焊机移动，使侧板上焊出长条状的焊缝，提高两个集装箱侧板之间的结构牢固度。

滑移组件使用时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条相啮合，使得焊机在压紧台上移动。

可选的，所述压紧台设置有导向杆，所述焊机设置有滑移套设在所述导向杆上的移动块。

通过采用上述技术方案，当焊机在压紧台上移动时，移动块在导向杆上滑移，使焊机在压紧台上移动稳定。

可选的，所述导向杆与移动块均设置有若干个，若干所述导向杆与若干所述移动块一一对应。

通过采用上述技术方案，通过若干个移动块与若干个导向杆连接使得焊架与压紧台连接。

可选的，所述机架设置有限制侧板在机架上移动的限位组件，所述限位组件包括固定连接在机架上的驱动件以及用于阻挡侧板在机架上移动的挡块，所述驱动件与所述挡块连接以使挡块突出机架上表面。

通过采用上述技术方案，当侧板需要焊接时，输送机构带动侧板在机架上移动，同时启动驱动件，驱动件带动挡块向上移动，使挡块突出机架上表面，当侧板位于压紧台的下方且焊接端与焊机对应时，侧板刚好与挡块相抵接，通过挡块限制侧板的移动，从而方便焊枪焊接侧板。

可选的，所述挡块设置有供侧板嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，侧板焊接时，侧板嵌入定位槽内，通过定位槽槽壁的作用，使侧板不易在机架上晃动。

可选的，所述挡块设置有将所述侧板压紧在定位槽内的压块。

通过采用上述技术方案，当侧板嵌入定位槽内后，压块压在侧板上，通过压块压紧侧板，使侧板在挡块上更加稳定。

可选的，所述挡块开设有供压块滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述定位槽相连通，所述压块位于所述滑移槽内；所述挡块于所述滑移槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与挡块连接，另一端与压块远离定位槽的一侧连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧使压块始终具有向靠近定位槽方向移动的趋势，当侧板进入定位槽内后，压块在压缩弹簧的作用下压在侧板上，从而使侧板不易从挡块上滑出。

可选的，所述挡块设置有供侧板滑入定位槽的导向面，所述导向面向定位槽槽底倾斜。

通过采用上述技术方案，当侧板进入定位槽时，侧板先与导向面相抵接，使得侧板顺着导向面向定位槽内移动，期间侧板推开压块，在侧板进入定位槽内后，压块压紧在侧板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.侧板焊接时，输送机构将侧板传输至压紧台的下方，之后压紧台下移，通过压紧台将侧板压在机架上，然后通过焊机的焊枪焊接两个侧板，焊接期间通过滑移组件驱动焊机移动，使侧板上焊出长条状的焊缝，提高两个集装箱侧板之间的结构牢固度；

2.侧板焊接时，侧板嵌入定位槽内，通过定位槽槽壁的作用，使侧板不易在机架上晃动。

附图说明

图1是本申请实施例的侧板的结构示意图。

图2是本申请实施例的焊接系统的结构示意图。

图3是本申请实施例的焊机的结构示意图。

图4是本申请实施例的滑移组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的限位组件在机架上的结构示意图。

图6是本申请实施例的限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、液压缸；2、压紧台；21、导向杆；3、输送机构；4、焊机；41、移动块；42、焊枪；5、滑移组件；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、齿条；6、限位组件；61、驱动件；62、挡块；63、定位槽；64、滑移槽；65、压缩弹簧；66、导向面；67、压块；7、侧板；71、凸部；72、凹部；73、倾斜板；74、焊接端。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，焊接系统用于焊接集装箱的侧板。

参见图1，集装箱的侧板7由一整块金属板压铸而成。集装箱的侧板7包括凸部71、凹部72以及位于凸部71与凹部72之间的倾斜板73，倾斜板73的两侧分别与凸部71和凹部72一体连接，通过倾斜板73使得凸部71和凹部72连接。集装箱侧板7具有焊接端74，焊接端74的形状与凹部72的形状相同，但焊接端74的宽度仅有凹部72的宽度一半，相邻两个集装箱侧板7焊接时，两个侧板7的焊接端74相抵接并通过焊接系统焊接，从而使两个侧板7连接。

参见图2，焊接系统包括机架1、压紧台2、输送机构3、焊机4与滑移组件5，压紧台2滑移连接在机架1上，用于将侧板7压紧在机架1上，方便侧板7的焊接；输送机构3为传输链条，传输链条设置在机架1上，通过输送链条带动侧板7在机架1上移动；焊机4具有焊枪42，若干焊机4均连接在压紧台2上，通过焊枪42将两个侧板7焊接；滑移组件5驱动焊机4在压紧台2上移动。

机架1固定连接有液压缸11，通过液压缸11带动压紧台2在机架1上做竖直升降运动。

侧板7焊接时，预先将两个侧板7于焊接端74点焊，通过点焊使两个侧板7预连接，再通过输送机构3将经过点焊的侧板7移动至压紧台2下，然后通过液压缸11下移压紧台2，使压紧台2将侧板7压紧在机架1上，最后通过焊机4的焊枪42在侧板7上焊出焊缝，焊缝覆盖点焊。

参见图3与图4，进一步的，滑移组件5包括驱动电机51、主动齿轮52与齿条53，驱动电机51固定连接在焊机4上，主动齿轮52与驱动电机51的输出轴固定连接，通过驱动电机51带动主动齿轮52转动；齿条53固定连接在压紧台2上，齿轮与主动齿轮52相啮合。

焊机4使用时，焊枪42位于焊接端74的上方并与侧板7相抵接，通过焊枪42焊接侧板7；同时启动驱动电机51，驱动电机51带动主动齿轮52转动，由于主动齿轮52与齿条53相啮合，使得焊机4在压紧台2上移动，从而使得焊枪42在侧板7上移动，焊枪42在侧板7上焊出长条状的焊缝。

为提高焊机4在压紧台2上移动的稳定性，压紧台2设置有导向杆21，焊机4设置有滑移套设在导向杆21上的移动块41；当焊机4在压紧台2上移动时，移动块41在导向杆21上滑移，使焊机4在压紧台2上移动稳定。并且，压紧台2上导向杆21可以设置若干个，具体数量根据实际情况设置，相应的，焊机4上的移动块41也设置若干个，若干个移动块41与若干个导向杆21一一对应，通过若干个移动块41与若干个导向杆21连接使得焊机4与压紧台2连接。

参见图5与图6，机架1设置有限位组件6，通过限位组件6限制侧板7在机架1上移动。限位组件6包括驱动件61与挡块62，驱动件61可以是气缸，也可以是液压缸11，驱动件61与机架1固定连接，驱动件61的活塞杆竖直设置，挡块62与驱动件61的活塞杆固定连接，使得驱动件61带动挡块62在竖直方向上下移动。

常态下，挡块62并不突出机架1的上表面，侧板7能够在机架1上移动；当侧板7需要焊接时，输送机构3带动侧板7在机架1上移动，与此同时，启动驱动件61，驱动件61带动挡块62向上移动，当侧板7位于压紧台2的下方且焊接端74与焊机4对应时，侧板7刚好与挡块62相抵接，通过挡块62限制侧板7的移动，从而方便焊枪42焊接侧板7。

进一步的，挡块62设置有供侧板7嵌入的定位槽63，定位槽63与挡块62的两侧面相贯通；当侧板7在焊接时，侧板7嵌入定位槽63中，且与定位槽63的槽底相抵接，通过定位槽63槽壁的限制，使侧板7不易在机架1上晃动。

此外，挡块62开设有滑移槽64，滑移槽64与定位槽63相连通；挡块62于滑移槽64内设置有压块67，压块67于滑移槽64内滑移；挡块62在滑移槽64内设置有压缩弹簧65，压缩弹簧65的一端与挡块62固定连接，另一端压块67远离定位槽63的一侧固定连接，在压缩弹簧65的作用下使压块67始终具有向靠近定位槽63移动的趋势，从而使压块67进入定位槽63内。当侧板7进入定位槽63内后，压块67在压缩弹簧65的作用下压在侧板7上，从而使侧板7不易从挡块62上滑出。

由于定位槽63没有侧板7时压块67会进入定位槽63，为使侧板7进入定位槽63顺畅，挡块62开设有导向面66，导向面66向定位槽63槽底倾斜设置；当侧板7进入定位槽63时，侧板7先与导向面66相抵接，使得侧板7顺着导向面66向定位槽63内移动，期间侧板7推开压块67，在侧板7进入定位槽63内后，压块67压紧在侧板7上。

本申请实施例一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统的实施原理为：侧板7焊接时，传输机构带动侧板7移动至压紧台2的下方，之后限位组件6挡住侧板7，然后压紧台2下移并压住侧板7，最后通过焊枪42焊接两个侧板7。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：包括机架（1）、于所述机架（1）上升降且用于压紧侧板（7）的压紧台（2）、设于所述机架（1）并用于输送侧板（7）的输送机构（3）、滑移连接于所述压紧台（2）并用于焊接侧板（7）的若干焊机（4）以及驱动焊机（4）在所述压紧台（2）上移动的滑移组件（5）；

所述滑移组件（5）包括与焊机（4）连接的驱动电机（51）、与所述驱动电机（51）的输出轴固定连接的主动齿轮（52）以及与压紧台（2）连接的齿条（53），所述主动齿轮（52）与所述齿条（53）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述压紧台（2）设置有导向杆（21），所述焊机（4）设置有滑移套设在所述导向杆（21）上的移动块（41）。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述导向杆（21）与移动块（41）均设置有若干个，若干所述导向杆（21）与若干所述移动块（41）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述机架（1）设置有限制侧板（7）在机架（1）上移动的限位组件（6），所述限位组件（6）包括固定连接在机架（1）上的驱动件（61）以及用于阻挡侧板（7）在机架（1）上移动的挡块（62），所述驱动件（61）与所述挡块（62）连接以使挡块（62）突出机架（1）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述挡块（62）设置有供侧板（7）嵌入的定位槽（63）。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述挡块（62）设置有将所述侧板（7）压紧在定位槽（63）内的压块（67）。

7.根据权利要求5所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述挡块（62）开设有供压块（67）滑移的滑移槽（64），所述滑移槽（64）与所述定位槽（63）相连通，所述压块（67）位于所述滑移槽（64）内；所述挡块（62）于所述滑移槽（64）内设置有压缩弹簧（65），所述压缩弹簧（65）的一端与挡块（62）连接，另一端与压块（67）远离定位槽（63）的一侧连接。

8.根据权利要求5所述的一种集装箱侧板拼接快速焊的焊接系统，其特征在于：所述挡块（62）设置有供侧板（7）滑入定位槽（63）的导向面（66），所述导向面（66）向定位槽（63）槽底倾斜。

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