CN109130198A - 汽车饰件的智能焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种汽车饰件的智能焊接装置，包括操作台、顶板、移动块、液压缸一、液压缸二、冲压板、超声波发生器、液压缸三和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板底部垂直设置有连接板，所述的固定槽内设置有滑杆，所述的移动块上设置有滑套，所述的液压缸一设置在移动块上，所述的液压缸二设置在顶板侧壁上。本发明将移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上来回移动，带动冲压板来回移动，进而能够带动超声波发生器、焊接头来回移动，冲压板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，带高动超声波发生器、焊接头上升或下降，对放置在承载板上的汽车饰件进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

Description

汽车饰件的智能焊接装置

技术领域

本发明涉及汽车饰件焊接技术领域，具体是涉及一种汽车饰件的智能焊接装置。

背景技术

汽车内饰件焊接机主要通过一个由温度控制的焊接头来焊接塑料件。焊接时，焊接头置于两个塑料件之间，当工件紧贴住焊接头时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，焊接头移开，随后两个工件熔合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。如申请号为201621018969.2的专利公布了汽车内饰件制造焊接工装，其解决了现有焊接工装存在的结构复杂、成本高的问题，但其存在着调节不便、适用范围小、汽车饰件焊接质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有汽车饰件焊接装置存在的调节不便、适用范围小、汽车饰件焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、调节便利、工作效率高、适用范围广、汽车饰件焊接质量好的汽车饰件的智能焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽车饰件的智能焊接装置，包括操作台、顶板、移动块、液压缸一、液压缸二、冲压板、超声波发生器、液压缸三和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板顶部设置有限位槽，所述的顶板底部垂直设置有连接板，在顶板上设置有固定槽，并将连接板底端设置在固定槽内，所述的固定槽内设置有滑杆，所述的移动块上设置有滑套，并将滑套套设在滑杆上，所述的液压缸一设置在移动块上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一穿过移动块，所述的液压缸二设置在顶板侧壁上，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二设置在固定槽内，并将活塞杆二与滑杆平行设置，所述的冲压板设置在活塞杆一上，所述的超声波发生器设置在冲压板上，并在超声波发生器上设置有焊接头，所述的液压缸三设置在操作台上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的承载板设置在活塞杆三上，将液压缸一、液压缸二、液压缸三分布与外部动力设备连接，能够为液压缸一、液压缸二、液压缸三的工作提供动力，增强了焊接装置的智能化水平，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上来回移动，带动冲压板来回移动，进而能够带动超声波发生器、焊接头来回移动，冲压板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，带高动超声波发生器、焊接头上升或下降，对放置在承载板上的汽车饰件进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

进一步，所述的移动块底部垂直设置有限位杆，并将限位杆竖向穿过冲压板，冲压板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，通过限位杆，避免冲压板在上升或下降过程中发生晃动，提高超声波发生器、焊接头在上下移动过程中的稳定性，进而提高超声波发生器、焊接头对汽车饰件焊接位置焊接过程中的稳定性，增强汽车饰件的焊接质量。

进一步，所述的连接板底部设置有连接槽，在连接槽两侧的连接板上通过连接轴设置有滚轮，并将立板通过滚轮设置为可在限位槽内移动的结构，连接板底部的连接槽内设置有滚轮，通过滚轮使连接板能够在立板上的限位槽内移动，进而带动顶板移动，带动移动块、液压缸一、液压缸二、冲压板、超声波发生器、焊接头移动，对放置在承载板上的汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率，增强了焊接装置的智能化水平，扩大了焊接装置的适用范围，降低制造多套焊接装置的成本，立板通过滚轮在限位槽内移动、移动块通过滑套在滑杆上来回移动，使冲压板能够横向与纵向或纵向与横向移动，带动超声波发生器、焊接头移动，对汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

有益效果：本发明在连接板底部设置有连接槽，在连接槽两侧的连接板上通过连接轴设置有滚轮，并将立板通过滚轮设置为可在限位槽内移动的结构，连接板底部的连接槽内设置有滚轮，通过滚轮使连接板能够在立板上的限位槽内移动，进而带动顶板移动，带动移动块、液压缸一、液压缸二、冲压板、超声波发生器、焊接头移动，对放置在承载板上的汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率，增强了焊接装置的智能化水平，扩大了焊接装置的适用范围，降低制造多套焊接装置的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意移动块与活塞杆二的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意移动块与限位杆的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意立板与连接板的连接结构。

图5为本发明的另一种实施结构示意图。

图6为本发明图5的部分结构示意图，示意弹簧与压环的连接结构。

图中：1.操作台、2.顶板、3.移动块、4.液压缸一、5.液压缸二、6.冲压板、7.超声波发生器、8.液压缸三、9.承载板、10.支架、11.立板、12.限位槽、13.连接板、14.固定槽、15.连接槽、16.连接轴、17.滚轮、18.滑杆、19.滑套、20.限位杆、21.活塞杆一、22.活塞杆二、23.焊接头、24.活塞杆三、25.弹簧、26.压环。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示：一种汽车饰件的智能焊接装置，包括操作台1、顶板2、移动块3、液压缸一4、液压缸二5、冲压板6、超声波发生器7、液压缸三8和承载板9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上垂直设置有立板11，并在立板11顶部设置有限位槽12，所述的顶板2底部垂直设置有连接板13，在顶板2上设置有固定槽14，并将连接板13底端设置在固定槽14内，所述的固定槽14内设置有滑杆18，所述的移动块3上设置有滑套19，并将滑套19套设在滑杆18上，所述的液压缸一4设置在移动块3上，在液压缸一4上设置有活塞杆一21，并将活塞杆一21穿过移动块3，所述的液压缸二5设置在顶板2侧壁上，在液压缸二5上设置有活塞杆二22，将活塞杆二22设置在固定槽14内，并将活塞杆二22与滑杆18平行设置，所述的冲压板6设置在活塞杆一21上，所述的超声波发生器7设置在冲压板6上，并在超声波发生器7上设置有焊接头23，所述的液压缸三8设置在操作台1上，并在液压缸三8上设置有活塞杆三24，所述的承载板9设置在活塞杆三24上，将液压缸一4、液压缸二5、液压缸三8分布与外部动力设备连接，能够为液压缸一4、液压缸二5、液压缸三8的工作提供动力，增强了焊接装置的智能化水平，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的移动块3与活塞杆二22连接，并将移动块3通过滑套19设置为可在滑杆18上来回移动的结构，移动块3在液压缸二5、活塞杆二22的作用下通过滑套19在滑杆18上来回移动，带动冲压板6来回移动，进而能够带动超声波发生器7、焊接头23来回移动，冲压板6在液压缸一4、活塞杆一21的作用下上升或下降，带高动超声波发生器7、焊接头23上升或下降，对放置在承载板9上的汽车饰件进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

进一步，所述的移动块3底部垂直设置有限位杆20，并将限位杆20竖向穿过冲压板6，冲压板6在液压缸一4、活塞杆一21的作用下上升或下降，通过限位杆20，避免冲压板6在上升或下降过程中发生晃动，提高超声波发生器7、焊接头23在上下移动过程中的稳定性，进而提高超声波发生器7、焊接头23对汽车饰件焊接位置焊接过程中的稳定性，增强汽车饰件的焊接质量。

进一步，所述的连接板13底部设置有连接槽15，在连接槽15两侧的连接板13上通过连接轴16设置有滚轮17，并将立板11通过滚轮17设置为可在限位槽12内移动的结构，连接板13底部的连接槽15内设置有滚轮17，通过滚轮17使连接板13能够在立板11上的限位槽12内移动，进而带动顶板2移动，带动移动块3、液压缸一4、液压缸二5、冲压板6、超声波发生器7、焊接头23移动，对放置在承载板9上的汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率，增强了焊接装置的智能化水平，扩大了焊接装置的适用范围，降低制造多套焊接装置的成本，立板11通过滚轮17在限位槽12内移动、移动块3通过滑套19在滑杆18上来回移动，使冲压板6能够横向与纵向或纵向与横向移动，带动超声波发生器7、焊接头23移动，对汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

实施例二：

如附图5-6所示：一种汽车饰件的智能焊接装置，包括操作台1、顶板2、移动块3、液压缸一4、液压缸二5、冲压板6、超声波发生器7、液压缸三8和承载板9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上垂直设置有立板11，并在立板11顶部设置有限位槽12，所述的顶板2底部垂直设置有连接板13，在顶板2上设置有固定槽14，并将连接板13底端设置在固定槽14内，所述的固定槽14内设置有滑杆18，所述的移动块3上设置有滑套19，并将滑套19套设在滑杆18上，所述的液压缸一4设置在移动块3上，在液压缸一4上设置有活塞杆一21，并将活塞杆一21穿过移动块3，所述的液压缸二5设置在顶板2侧壁上，在液压缸二5上设置有活塞杆二22，将活塞杆二22设置在固定槽14内，并将活塞杆二22与滑杆18平行设置，所述的冲压板6设置在活塞杆一21上，所述的超声波发生器7设置在冲压板6上，并在超声波发生器7上设置有焊接头23，所述的液压缸三8设置在操作台1上，并在液压缸三8上设置有活塞杆三24，所述的承载板9设置在活塞杆三24上，将液压缸一4、液压缸二5、液压缸三8分布与外部动力设备连接，能够为液压缸一4、液压缸二5、液压缸三8的工作提供动力，增强了焊接装置的智能化水平，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的移动块3与活塞杆二22连接，并将移动块3通过滑套19设置为可在滑杆18上来回移动的结构，移动块3在液压缸二5、活塞杆二22的作用下通过滑套19在滑杆18上来回移动，带动冲压板6来回移动，进而能够带动超声波发生器7、焊接头23来回移动，冲压板6在液压缸一4、活塞杆一21的作用下上升或下降，带高动超声波发生器7、焊接头23上升或下降，对放置在承载板9上的汽车饰件进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

进一步，所述的移动块3底部垂直设置有限位杆20，并将限位杆20竖向穿过冲压板6，冲压板6在液压缸一4、活塞杆一21的作用下上升或下降，通过限位杆20，避免冲压板6在上升或下降过程中发生晃动，提高超声波发生器7、焊接头23在上下移动过程中的稳定性，进而提高超声波发生器7、焊接头23对汽车饰件焊接位置焊接过程中的稳定性，增强汽车饰件的焊接质量。

进一步，所述的连接板13底部设置有连接槽15，在连接槽15两侧的连接板13上通过连接轴16设置有滚轮17，并将立板11通过滚轮17设置为可在限位槽12内移动的结构，连接板13底部的连接槽15内设置有滚轮17，通过滚轮17使连接板13能够在立板11上的限位槽12内移动，进而带动顶板2移动，带动移动块3、液压缸一4、液压缸二5、冲压板6、超声波发生器7、焊接头23移动，对放置在承载板9上的汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率，增强了焊接装置的智能化水平，扩大了焊接装置的适用范围，降低制造多套焊接装置的成本，立板11通过滚轮17在限位槽12内移动、移动块3通过滑套19在滑杆18上来回移动，使冲压板6能够横向与纵向或纵向与横向移动，带动超声波发生器7、焊接头23移动，对汽车饰件不同位置进行焊接，提高了汽车饰件的焊接效率及焊接质量。

进一步，所述的冲压板6上通过弹簧25设置有压环26，在汽车饰件焊接过程中，冲压板6在液压缸一4、活塞杆一21的作用下上升或下降，冲压板6通过弹簧25向下压动压环26，使压环26压住放置在承载板9上需要焊接的汽车饰件，避免汽车饰件发生晃动，提高汽车饰件在焊接过程中的稳定性，增强汽车饰件的焊接质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种汽车饰件的智能焊接装置，包括操作台、顶板、移动块、液压缸一、液压缸二、冲压板、超声波发生器、液压缸三和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板顶部设置有限位槽，所述的顶板底部垂直设置有连接板，在顶板上设置有固定槽，并将连接板底端设置在固定槽内，所述的固定槽内设置有滑杆，所述的移动块上设置有滑套，并将滑套套设在滑杆上，所述的液压缸一设置在移动块上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一穿过移动块，所述的液压缸二设置在顶板侧壁上，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二设置在固定槽内，并将活塞杆二与滑杆平行设置，所述的冲压板设置在活塞杆一上，所述的超声波发生器设置在冲压板上，并在超声波发生器上设置有焊接头，所述的液压缸三设置在操作台上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的承载板设置在活塞杆三上。

2.如权利要求1所述的汽车饰件的智能焊接装置，其特征在于：所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构。

3.如权利要求1所述的汽车饰件的智能焊接装置，其特征在于：所述的移动块底部垂直设置有限位杆，并将限位杆竖向穿过冲压板。

4.如权利要求1所述的汽车饰件的智能焊接装置，其特征在于：所述的连接板底部设置有连接槽，在连接槽两侧的连接板上通过连接轴设置有滚轮，并将立板通过滚轮设置为可在限位槽内移动的结构。