CN211728079U - 一种钢带对焊机定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带对焊机定位机构，包括工作台、压板、定位组件和驱动机构，定位组件包括相对滑动连接于工作台上方的两个定位块以及分别与两定位块相连的弹性组件，驱动机构包括驱动装置、驱动块、移动块和传动板，驱动块和移动块分别与驱动装置相连接，驱动块两侧分别与两传动板下端铰接，传动板上端分别铰接于定位块下方，压板通过连接组件与移动块相连接，驱动块向下移动的过程中带动两定位块抵接于两钢带连接位置两侧，从而使两钢带自动对齐定位，移动块通过连接组件带动两压板分别抵接于钢带上方，之后利用对焊机进行焊接操作，本实用新型适用于针对不同钢带尺寸的加工，定位方便，提高焊接效率的同时，确保钢带焊接质量。

Description

一种钢带对焊机定位机构

技术领域

本实用新型涉及钢带焊接技术领域，尤其涉及一种钢带对焊机定位机构。

背景技术

现有的对焊机在对钢带进行连续生产时，对钢带经过剪切处理后，往往需要通过手动对两段钢带进行拼合定位，使两钢带对齐后进行固定再进行焊接操作，现有的人工手动操作定位速度慢，当需要对钢带进行大批量对焊时，影响焊接效率，且焊接质量不可保证，很容易造成钢带焊接缝不平整的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢带对焊机定位机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种钢带对焊机定位机构，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上方的两个压板、设于两压板之间的定位组件以及设于工作台下方的驱动机构，所述定位组件包括相对设于工作台上方的两个定位块以及分别与两定位块相连的弹性组件，所述定位块与工作台上表面滑动连接，所述驱动机构包括驱动装置、驱动块、移动块以及传动板，所述驱动块和移动块分别与驱动装置相连接，所述驱动块两侧分别与两传动板下端铰接，两所述传动板上端分别铰接于两定位块下方，所述压板通过连接组件与移动块相连接。

根据上述技术方案，优选地，所述工作台表面相对两定位块的位置分别开有滑动孔道，所述滑动孔道内滑动连接有滑块，所述滑块上端与定位块下端固接，滑块下端与传动板上端铰接。

根据上述技术方案，优选地，所述连接组件包括连接杆、连接板和导杆，所述移动块两侧分别固接有两个连接杆，两所述连接杆端部与连接板中部固接，所述连接板两端分别与两导杆下端固接，所述导杆中部贯穿工作台上表面并与工作台上表面滑动连接，导杆上端与压板固接。

根据上述技术方案，优选地，所述弹性组件包括端板、移动杆和弹簧，所述端板相对设于工作台上表面两侧，所述移动杆贯穿端板并与端板滑动连接，两移动杆端部分别与两定位块固接，所述弹簧套接于移动杆外，所述弹簧两端分别与定位块和端板固接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆和安装板，所述工作台下方设有安装板，所述安装板中部向上安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动螺杆下端相连，所述驱动螺杆上端与工作台中部转动连接，所述驱动螺杆外分别螺纹连接有驱动块和移动块。

本实用新型的有益效果是：

将两待焊接钢带放置于工作台表面，驱动块向下移动的过程中通过两传动板带动两定位块抵接于两钢带连接位置两侧，从而使两钢带自动对齐定位，此外，移动块通过连接组件带动两压板分别抵接于钢带上方，之后利用对焊机进行焊接操作，本实用新型适用于针对不同钢带尺寸的加工，定位方便，提高焊接效率的同时，确保钢带焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型压板部分的侧视结构示意图。

图中：1、压板；2、定位块；3、弹簧；4、端板；5、移动杆；6、工作台；7、滑动孔道；8、导杆；9、滑块；10、移动块；11、连接板；12、传动板；13、驱动块；14、驱动螺杆；15、驱动电机；16、安装板；17、连接杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台6、相对设于工作台6上方的两个压板1、设于两压板1之间的定位组件以及设于工作台6下方的驱动机构，所述定位组件包括相对设于工作台6上方的两个定位块2以及分别与两定位块2相连的弹性组件，所述定位块2与工作台6上表面滑动连接，本例中两压板1之间连线的垂直投影与两定位块2之间连线的垂直投影互相垂直，所述驱动机构包括驱动装置、驱动块13、移动块10以及传动板12，所述驱动块13和移动块10分别与驱动装置相连接，驱动装置同时带动驱动块13和移动块10沿纵向往复移动，所述驱动块13两侧分别与两传动板12下端铰接，两所述传动板12上端分别铰接于两定位块2下方，所述压板1通过连接组件与移动块10相连接。将两待焊接钢带放置于工作台6表面，驱动块13向下移动的过程中通过两传动板12带动两定位块2抵接于两钢带连接位置两侧，从而使两钢带自动对齐定位，此外，移动块10通过连接组件带动两压板1分别抵接于钢带上方，之后利用对焊机进行焊接操作，本实用新型适用于针对不同钢带尺寸的加工，定位方便，提高焊接效率的同时，确保钢带焊接质量。

根据上述实施例，优选地，所述工作台6表面相对两定位块2的位置分别开有滑动孔道7，所述滑动孔道7内滑动连接有滑块9，所述滑块9上端与定位块2下端固接，滑块9下端与传动板12上端铰接。本例中驱动块13两侧相对设有两个下连接耳，所述传动板12下端与驱动块13在下连接耳处铰接，滑块9下端设有上连接耳，所述传动板12上端与滑块9在上连接耳处铰接。当驱动块13向下移动时，两滑块9受两传动板12的作用带动定位块2抵接于两钢带连接位置两侧，可自动对两待对焊钢带的位置进行调整定位。

根据上述实施例，优选地，所述连接组件包括连接杆17、连接板11和导杆8，所述移动块10两侧分别固接有两个连接杆17，两所述连接杆17端部与连接板11中部固接，所述连接板11两端分别与两导杆8下端固接，所述导杆8中部贯穿工作台6上表面并与工作台6上表面滑动连接，导杆8上端与压板1固接。移动块10向下移动，连接于移动块10两侧的两连接板11带动导杆8在工作台6表面向下滑动，使两压板1分别抵接于两钢带之上。

根据上述实施例，优选地，所述弹性组件包括端板4、移动杆5和弹簧3，所述端板4相对设于工作台6上表面两侧，所述移动杆5贯穿端板4并与端板4滑动连接，两移动杆5端部分别与两定位块2固接，所述弹簧3套接于移动杆5外，所述弹簧3两端分别与定位块2和端板4固接。弹性组件的设置有效对驱动机构进行行程补偿，当对两钢带焊接位置进行定位完成后，压板1尚未抵接于钢带表面，驱动装置继续工作使压板1抵接于钢带表面，弹性组件通过压缩弹簧3对其进行行程补偿。

根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括驱动电机15、驱动螺杆14和安装板16，所述工作台6下方设有安装板16，所述安装板16中部向上安装有驱动电机15，所述驱动电机15与驱动螺杆14下端相连，所述驱动螺杆14上端与工作台6中部转动连接，所述驱动螺杆14外分别螺纹连接有驱动块13和移动块10，驱动电机15带动驱动螺杆14转动，从而使与驱动螺杆14螺纹连接的驱动块13和移动块10沿驱动螺杆14轴向往复移动。

将两待焊接钢带放置于工作台6表面，驱动块13向下移动的过程中通过两传动板12带动两定位块2抵接于两钢带连接位置两侧，从而使两钢带自动对齐定位，此外，移动块10通过连接组件带动两压板1分别抵接于钢带上方，之后利用对焊机进行焊接操作，本实用新型适用于针对不同钢带尺寸的加工，定位方便，提高焊接效率的同时，确保钢带焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢带对焊机定位机构，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上方的两个压板、设于两压板之间的定位组件以及设于工作台下方的驱动机构，所述定位组件包括相对设于工作台上方的两个定位块以及分别与两定位块相连的弹性组件，所述定位块与工作台上表面滑动连接，所述驱动机构包括驱动装置、驱动块、移动块以及传动板，所述驱动块和移动块分别与驱动装置相连接，所述驱动块两侧分别与两传动板下端铰接，两所述传动板上端分别铰接于两定位块下方，所述压板通过连接组件与移动块相连接。

2.根据权利要求1所述一种钢带对焊机定位机构，其特征在于，所述工作台表面相对两定位块的位置分别开有滑动孔道，所述滑动孔道内滑动连接有滑块，所述滑块上端与定位块下端固接，滑块下端与传动板上端铰接。

3.根据权利要求1所述一种钢带对焊机定位机构，其特征在于，所述连接组件包括连接杆、连接板和导杆，所述移动块两侧分别固接有两个连接杆，两所述连接杆端部与连接板中部固接，所述连接板两端分别与两导杆下端固接，所述导杆中部贯穿工作台上表面并与工作台上表面滑动连接，导杆上端与压板固接。

4.根据权利要求3所述一种钢带对焊机定位机构，其特征在于，所述弹性组件包括端板、移动杆和弹簧，所述端板相对设于工作台上表面两侧，所述移动杆贯穿端板并与端板滑动连接，两移动杆端部分别与两定位块固接，所述弹簧套接于移动杆外，所述弹簧两端分别与定位块和端板固接。

5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种钢带对焊机定位机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆和安装板，所述工作台下方设有安装板，所述安装板中部向上安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动螺杆下端相连，所述驱动螺杆上端与工作台中部转动连接，所述驱动螺杆外分别螺纹连接有驱动块和移动块。

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