CN213469407U - 一种线材切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材切割机构，包括：冲压台，冲压台固定连接有一液压缸，液压缸的伸缩杆固定连接有一驱动板，驱动板固定连接有驱动块，驱动块设有一第一移动槽，第一移动槽内固定连接有一切割块，切割块固定连接有一切割刀；驱动块设有一导向槽，导向槽内滑动设有一缓冲块，缓冲块固定连接有一导向柱，驱动块的正下方设有一配合块，配合块与冲压台固定连接；配合块设有一抵接槽以及一落料槽，落料槽设有一缓冲组件；冲压台固定连接有一定位组件。通过液压缸带动驱动板整体下行，驱动板带动驱动块下行，驱动块带动缓冲块以及抵接块下行，抵接块下行过程中第一弹簧起到缓冲的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机构领域，尤其涉及一种线材切割机构。
背景技术
目前加工装配领域人工装配效率低且加工成本高，产品合格率较低，机械装配加工过程中，精度无法保证。同时线材切割过程中缺少抵接，导致切割过程中会出现线材跑位的现象，整个切割过程都需要人员实时检测，整个切割过程费时费力，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种线材切割机构。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种线材切割机构，包括：冲压台，所述冲压台固定连接有一液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有一驱动板，所述驱动板固定连接有驱动块，所述驱动块设有一第一移动槽，所述第一移动槽内固定连接有一切割块，所述切割块固定连接有一切割刀；所述驱动块设有一导向槽，所述导向槽内滑动设有一缓冲块，所述缓冲块固定连接有一导向柱，所述导向柱垂直穿过所述驱动板；所述导向柱的外侧套设有第一弹簧；所述缓冲块设有的第二移动槽，所述第二移动槽内固定连接有一抵接块；所述驱动块的正下方设有一配合块，所述配合块与所述冲压台固定连接；所述配合块设有一抵接槽以及一落料槽，所述落料槽设有一缓冲组件；所述冲压台固定连接有一定位组件。
优选地，缓冲块滑动设于所述落料槽内，所述缓冲块设有与切割刀配合的切割面；所述缓冲块与所述冲压台之间设有第二弹簧。
优选地，定位组件包括：固定于冲压台上的滑轨，所述滑轨的两端均设有一限位块，两所述滑轨滑动设有两C形块，两所述C形块平行设置，且两所述C形块垂直于滑轨设置；所述C形块与所述限位块之间设有第三弹簧；所述C形块均固定连接有一移动块，所述移动块固定连接有一转动轮；所述移动块通过驱动组件驱动。
优选地，驱动组件包括：固定于冲压台上的气压缸，所述气压缸的伸缩杆配合有一配合板，所述配合板固定连接有二定位柱，所述气压缸固定连接有一导向板，所述定位柱垂直穿过所述导向板；所述配合板固定连接有两与转动轮配合的三角块。
优选地，驱动块固定连接有一落料块，所述冲压台设有与落料块配合的导向管。
优选地，缓冲块设有多个导油槽，所述驱动块固定连接有与导油槽配合的油嘴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过液压缸带动驱动板整体下行，驱动板带动驱动块下行，驱动块带动缓冲块以及抵接块下行，抵接块下行过程中第一弹簧起到缓冲的作用。同时切割刀继续下行，切割刀下行过程中第一弹簧带动地接块抵接线材，减小线材跑位的现象，减小人力以及物力的输出，省时省力，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中线材切割机构整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中线材切割机构整体结构剖视图；
图3为本实用新型实施例中线材切割机构整体结构爆炸图；
图4为本实用新型实施例中线材切割机构A处放大图；
图5为本实用新型实施例中线材切割机构B处放大图。
图中数字说明
1、冲压台 2、液压缸 3、驱动板 4、驱动块 6、切割块 7、切割刀 8、导向槽9、缓冲块 10、导向柱 14、抵接块 16、配合块 17、抵接槽 18、落料槽 19、冲压块20、第二弹簧 21、滑轨 22、限位块 23、C形块 24、第三弹簧 25、移动块 26、转动轮27、气压缸 28、配合板 29、定位柱 30、导向板 31、三角块 32、落料块 33、导向管34、导油槽 35、油嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种线材切割机构,包括：冲压台1,冲压台1固定连接有一液压缸2,液压缸2的伸缩杆固定连接有一驱动板3，驱动板3固定连接有驱动块4。
驱动块4设有一第一移动槽，第一移动槽内固定连接有一切割块6,切割块6固定连接有一切割刀7。第一移动槽便于切割块6调节切割位置，实现多尺寸线材切割。
如图2、图3所示，驱动块4设有一导向槽8，导向槽8内滑动设有一缓冲块9，缓冲块9固定连接有一导向柱10。
导向柱10垂直穿过驱动板3，导向柱10的外侧套设有第一弹簧。缓冲块9设有多个导油槽34，驱动块4固定连接有与导油槽34配合的油嘴35。
缓冲块9设有的第二移动槽，第二移动槽内固定连接有一抵接块14，驱动块4的正下方设有一配合块16，配合块16与冲压台1固定连接。
如图2至图4所示，配合块16设有一抵接槽17以及一落料槽18。驱动块4固定连接有一落料块32，冲压台1设有与落料块32配合的导向管33。
液压缸2带动抵接块14以及切割刀7下行时，抵接块14与抵接槽17先接触并对线材进行一个预固定，抵接块14对线材固定完成后，切割刀7下行对线材进行切割。
落料槽18设有一缓冲组件，缓冲组件包括冲压块19，冲压块19滑动设于落料槽18内，冲压块19设有与切割刀7配合的切割面。
冲压块19与冲压台1之间设有第二弹簧20。切割刀7下行时，切割刀7与冲压块19接触带动切割刀7沿切割面下行，同时切割刀7带动冲压台1压缩第二弹簧20并对线材进行切割。
切割后的线材在落料块32的作用下落入导向管33内，最后切割后的线材沿导向管33运动至收集处。
如图3、图5所示，冲压台1固定连接有一定位组件。定位组件包括：固定于冲压台1上的滑轨21，滑轨21的两端均设有一限位块22。
两滑轨21滑动设有两C形块23，两C形块23平行设置，且两C形块23垂直于滑轨21设置，C形块23与限位块22之间设有第三弹簧24。
C形块23均固定连接有一移动块25，移动块25固定连接有一转动轮26，移动块25通过驱动组件驱动。
驱动组件包括：固定于冲压台1上的气压缸27，气压缸27的伸缩杆配合有一配合板28，配合板28固定连接有二定位柱29。
气压缸27固定连接有一导向板30，定位柱29垂直穿过导向板30，配合板28固定连接有两与转动轮26配合的三角块31。
气压缸27带动导向板30以及三角块31上行，三角块31与转动轮26配合，转动轮26沿三角块31斜面运动，转动轮26带动移动块25运动，同时带动两C形块23沿滑轨21相向运动。
如图1至图5所示，工作时，气压缸27带动导向板30以及三角块31上行，三角块31与转动轮26配合，转动轮26沿三角块31斜面运动，转动轮26带动移动块25运动，同时带动两C形块23沿滑轨21相向运动。
线材落入两C形块23之间，气压缸27带动导向板30以及三角块31下行，C形块23沿滑轨21运动对线材进行夹紧。
线材夹紧完成后，液压缸2带动抵接块14以及切割刀7下行时，抵接块14与抵接槽17先接触对线材进行一个预固定，抵接块14对线材固定完成后，切割刀7下行对线材进行切割。
切割刀7下行时，切割刀7与冲压块19接触切割刀7沿切割面下行，同时切割刀7带动冲压台1压缩第二弹簧20对线材进行切割。
切割后的线材在落料块32的作用下落入导向管33内，最后切割后的线材沿导向管33运动至收集处。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种线材切割机构，其特征在于，包括：冲压台，所述冲压台固定连接有一液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有一驱动板，所述驱动板固定连接有驱动块，所述驱动块设有一第一移动槽，所述第一移动槽内固定连接有一切割块，所述切割块固定连接有一切割刀；所述驱动块设有一导向槽，所述导向槽内滑动设有一缓冲块，所述缓冲块固定连接有一导向柱，所述导向柱垂直穿过所述驱动板；所述导向柱的外侧套设有第一弹簧；所述缓冲块设有的第二移动槽，所述第二移动槽内固定连接有一抵接块；所述驱动块的正下方设有一配合块，所述配合块与所述冲压台固定连接；所述配合块设有一抵接槽以及一落料槽，所述落料槽设有一缓冲组件；所述冲压台固定连接有一定位组件。
2.根据权利要求1所述的线材切割机构，其特征在于，所述缓冲组件，所述缓冲块滑动设于所述落料槽内，所述缓冲块设有与切割刀配合的切割面；所述缓冲块与所述冲压台之间设有第二弹簧。
3.根据权利要求1所述的线材切割机构，其特征在于，所述定位组件包括：固定于冲压台上的滑轨，所述滑轨的两端均设有一限位块，两所述滑轨滑动设有两C形块，两所述C形块平行设置，且两所述C形块垂直于滑轨设置；所述C形块与所述限位块之间设有第三弹簧；所述C形块均固定连接有一移动块，所述移动块固定连接有一转动轮；所述移动块通过驱动组件驱动。
4.根据权利要求3所述的线材切割机构，其特征在于，所述驱动组件包括：固定于冲压台上的气压缸，所述气压缸的伸缩杆配合有一配合板，所述配合板固定连接有二定位柱，所述气压缸固定连接有一导向板，所述定位柱垂直穿过所述导向板；所述配合板固定连接有两与转动轮配合的三角块。
5.根据权利要求1所述的线材切割机构，其特征在于，所述驱动块固定连接有一落料块，所述冲压台设有与落料块配合的导向管。
6.根据权利要求1所述的线材切割机构，其特征在于，所述缓冲块设有多个导油槽，所述驱动块固定连接有与导油槽配合的油嘴。
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