CN215200321U - 一种可自动调整方向的钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动调整方向的钢结构焊接装置，包括底座，所述底座的顶面靠近后侧处设有焊接机构，所述焊接机构的前侧设有方向调整机构，所述方向调整机构的上方设有钢件固定机构；该可自动调整方向的钢结构焊接装置通过设有的焊接机构、方向调整机构和钢件固定机构；一方面，第二电机带动蜗杆和蜗轮转动，蜗轮即带动转盘转动，而固定在转盘上的钢件即同步转动，随着转盘的转动，即可完成对钢件方向的调整；另一方面，设置的焊枪和压块等，不仅便于固定钢件，而且便于对钢件进行焊接；该设计通过机械驱动对钢件的方向进行调整，从而便于对钢件进行焊接，也提高了工作的效率。

Description

一种可自动调整方向的钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种可自动调整方向的钢结构焊接装置。

背景技术

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件；目前，在对钢结构进行焊接时，当对钢结构的一侧边进行焊接之后，需要人工调整钢结构，以便于对钢结构的另一侧边进行焊接，但是人工操作的方式影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种可自动调整方向的钢结构焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调整方向的钢结构焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动调整方向的钢结构焊接装置，包括底座，所述底座的顶面靠近后侧处设有焊接机构，所述焊接机构的前侧设有方向调整机构，所述方向调整机构的上方设有钢件固定机构；所述方向调整机构包括呈中空式结构的壳体，所述壳体的底面中心处紧密焊接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述壳体的前侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过壳体且同轴紧密焊接有连杆，所述连杆上同轴紧密焊接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述壳体的上方设有转盘，所述转盘的底面中心处同轴紧密焊接有连接轴，所述连接轴穿过壳体并与蜗轮同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述焊接机构包括活动座，所述活动座上开设有两个相对称的通孔，所述活动座的顶面紧密焊接有连接座，所述连接座上设有焊枪，所述焊枪穿过连接座并与连接座通过螺栓固定连接,所述底座的后侧壁通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过底座并与活动座紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述钢件固定机构包括两个相对称的支板，两个所述支板之间紧密焊接有连接板，所述连接板的顶面通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过连接板且紧密焊接有承载板，所述承载板的底面位于两侧处均紧密焊接有抵杆，所述抵杆的底端紧密粘接有压块，所述支板的内壁上紧密焊接有横板，所述抵杆穿过横板并与横板滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座上靠近后侧处开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有两个相对称的导杆，所述导杆与通孔滑动连接，所述底座上还开设有条形槽，所述条形槽内嵌设有螺纹杆，所述条形槽与滑块滑动连接，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述底座的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的末端通过轴承与条形槽的两侧壁转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述压块采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可自动调整方向的钢结构焊接装置通过设有的焊接机构、方向调整机构和钢件固定机构；一方面，第二电机带动蜗杆和蜗轮转动，蜗轮即带动转盘转动，而固定在转盘上的钢件即同步转动，随着转盘的转动，即可完成对钢件方向的调整；另一方面，设置的焊枪和压块等，不仅便于固定钢件，而且便于对钢件进行焊接；该设计通过机械驱动对钢件的方向进行调整，从而便于对钢件进行焊接，也提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中焊接机构的部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中方向调整机构的结构剖视图；

图5为本实用新型中方向调整机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型中钢件固定机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、条形槽；12、螺纹杆；13、凹槽；14、导杆；15、第一电机；

2、焊接机构；21、活动座；211、通孔；22、连接座；23、焊枪；24、第一气缸；

3、方向调整机构；31、壳体；32、滑块；321、螺纹孔；33、第二电机；34、连杆；35、蜗杆；36、蜗轮；37、转盘；371、连接轴；

4、钢件固定机构；41、支板；42、连接板；43、第二气缸；44、承载板；45、横板；46、抵杆；47、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种可自动调整方向的钢结构焊接装置，包括底座1，底座1上靠近后侧处开设有凹槽13，凹槽13内嵌设有两个相对称的导杆14，导杆14与通孔211滑动连接，底座1上还开设有条形槽11，条形槽11内嵌设有螺纹杆12，条形槽11与滑块32滑动连接，螺纹杆12与螺纹孔321螺纹连接，底座1的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴与螺纹杆12同轴紧密焊接。

在本实施例中，螺纹杆12的末端通过轴承与条形槽11的两侧壁转动连接，螺纹杆12的转动对壳体31的运动起到传动的作用，而轴承对螺纹杆12的转动起到了支撑和支持转动的作用。

请参阅图6，底座1的顶面靠近后侧处设有焊接机构2。焊接机构2包括活动座21，活动座21上开设有两个相对称的通孔211，活动座21的顶面紧密焊接有连接座22，连接座22上设有焊枪23，焊枪23穿过连接座22并与连接座22通过螺栓固定连接,底座1的后侧壁通过螺栓固定连接有第一气缸24，第一气缸24的活塞杆穿过底座1并与活动座21紧密焊接。

请参阅图4-5，焊接机构2的前侧设有方向调整机构3。方向调整机构3包括呈中空式结构的壳体31，壳体31的底面中心处紧密焊接有滑块32，滑块32上开设有螺纹孔321，壳体31的前侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机33，第二电机33的输出轴穿过壳体31且同轴紧密焊接有连杆34，连杆34上同轴紧密焊接有蜗杆35，蜗杆35的一侧啮合有蜗轮36，壳体31的上方设有转盘37，转盘37的底面中心处同轴紧密焊接有连接轴371，连接轴371穿过壳体31并与蜗轮36同轴紧密焊接。

在本实施例中，连杆34穿过壳体31并与壳体31通过轴承转动连接，轴承对连杆34的转动起到了支撑和支持转动的作用，通过连杆34的转动，便于带动蜗杆35转动，进而便于带动转盘37转动并调整钢件的方向。

请参阅图6，方向调整机构3的上方设有钢件固定机构4。钢件固定机构4包括两个相对称的支板41，两个支板41之间紧密焊接有连接板42，连接板42的顶面通过螺栓固定连接有第二气缸43，第二气缸43的活塞杆穿过连接板42且紧密焊接有承载板44，承载板44的底面位于两侧处均紧密焊接有抵杆46，抵杆46的底端紧密粘接有压块47，支板41的内壁上紧密焊接有横板45，抵杆46穿过横板45并与横板45滑动连接。

在本实施例中，压块47采用橡胶材质制成，橡胶材质的压块47不会对钢件的表面造成损伤，同时压块47与钢件之间存在较好的摩擦力，对钢件的固定效果好。

值得说明的是，本实施例中的第一电机15、第二电机33、第一气缸24和第二气缸43为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的可自动调整方向的钢结构焊接装置在使用时，使用人员首先将钢件放置在转盘37上，同时使用人员操控第二气缸43运作，第二气缸43的活塞杆向下运动并带动抵杆46和压块47向下运动，压块47同时抵紧钢件，钢件即被固定，随后使用人员操控第一气缸24运作，第一气缸24的活塞杆伸展并带动活动座21和连接座22运动，通孔211即沿导杆14滑动，此时焊枪23的枪嘴运动至钢件焊接点处，同时焊枪23开始工作并进行焊接作业，然后使用人员接通第一电机15的电源，第一电机15的输出轴转动带动螺纹杆12转动，随着螺纹杆12的转动，壳体31即由一侧向另一侧运动，钢件同步进行运动，此时钢件在焊枪23的作用下进行焊接，钢件的一侧边即焊接完成；

当需要对钢件的方向进行调整并焊接另一侧边时，使用人员首先接通第二电机33的电源，第二电机33的输出轴转动带动连杆34和蜗杆35转动，因蜗杆35与蜗轮36相啮合，蜗轮36即同步转动并带动连接轴371和转盘37同步转动，此时在转盘37的转动下，钢件的方向即调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可自动调整方向的钢结构焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面靠近后侧处设有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)的前侧设有方向调整机构(3)，所述方向调整机构(3)的上方设有钢件固定机构(4)；所述方向调整机构(3)包括呈中空式结构的壳体(31)，所述壳体(31)的底面中心处紧密焊接有滑块(32)，所述滑块(32)上开设有螺纹孔(321)，所述壳体(31)的前侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴穿过壳体(31)且同轴紧密焊接有连杆(34)，所述连杆(34)上同轴紧密焊接有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)的一侧啮合有蜗轮(36)，所述壳体(31)的上方设有转盘(37)，所述转盘(37)的底面中心处同轴紧密焊接有连接轴(371)，所述连接轴(371)穿过壳体(31)并与蜗轮(36)同轴紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的可自动调整方向的钢结构焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(2)包括活动座(21)，所述活动座(21)上开设有两个相对称的通孔(211)，所述活动座(21)的顶面紧密焊接有连接座(22)，所述连接座(22)上设有焊枪(23)，所述焊枪(23)穿过连接座(22)并与连接座(22)通过螺栓固定连接,所述底座(1)的后侧壁通过螺栓固定连接有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的活塞杆穿过底座(1)并与活动座(21)紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的可自动调整方向的钢结构焊接装置，其特征在于：所述钢件固定机构(4)包括两个相对称的支板(41)，两个所述支板(41)之间紧密焊接有连接板(42)，所述连接板(42)的顶面通过螺栓固定连接有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的活塞杆穿过连接板(42)且紧密焊接有承载板(44)，所述承载板(44)的底面位于两侧处均紧密焊接有抵杆(46)，所述抵杆(46)的底端紧密粘接有压块(47)，所述支板(41)的内壁上紧密焊接有横板(45)，所述抵杆(46)穿过横板(45)并与横板(45)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可自动调整方向的钢结构焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上靠近后侧处开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内嵌设有两个相对称的导杆(14)，所述导杆(14)与通孔(211)滑动连接，所述底座(1)上还开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)内嵌设有螺纹杆(12)，所述条形槽(11)与滑块(32)滑动连接，所述螺纹杆(12)与螺纹孔(321)螺纹连接，所述底座(1)的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与螺纹杆(12)同轴紧密焊接。

5.根据权利要求4所述的可自动调整方向的钢结构焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的末端通过轴承与条形槽(11)的两侧壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的可自动调整方向的钢结构焊接装置，其特征在于：所述压块(47)采用橡胶材质制成。

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