CN216461474U - 一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，包括工作台、第一搓丝板和第二搓丝板，工作台顶面螺栓连接有滑座，滑座一侧面滑动设置有第一搓丝板，第一搓丝板一侧设置有第二搓丝板，本实用新型中，通过电动推杆的推动带动限位块进入导槽中，可对送料筒中的自攻螺丝进行限位，从而可控制送料筒进行无缝衔接的下料，以提高工作的效率，当下料完成后通过液压缸的顶动带动第二搓丝板移向第一搓丝板侧，达到夹持位于之间的自攻螺丝的目的，以便于进行搓丝，通过电机的转动带动导杆摆动，最终通过导杆的摆动带动第一搓丝板在滑座上来回滑动，完成连续搓丝的工作，设置的导板可在搓丝的过程中对自攻螺丝进行支撑并辅助其进行移动搓丝。

Description

一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，尤其涉及一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机，有多种规格的搓丝机，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。

然而现有的搓丝机在搓丝结束后，需靠人工一个一个的进行手动上料，这个过程机器处于待工作状态，浪费了大量的时间，导致工作的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，包括工作台、第一搓丝板和第二搓丝板，所述工作台顶面螺栓连接有滑座，所述滑座一侧面滑动设置有第一搓丝板，所述第一搓丝板一侧设置有第二搓丝板，且所述第一搓丝板和第二搓丝板之间设置有送料筒，所述送料筒一侧壁焊接有支杆，所述支杆底端固定安装于工作台顶面，所述送料筒一侧设置有限位机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括电动推杆、限位块和支柱，所述支柱底端焊接于工作台顶面，且所述支柱一侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固接有限位块，所述送料筒靠近限位块侧开设有导槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搓丝板一侧壁铰接设置有导杆，所述导杆一端转动设置于转座上，所述转座固定安装于转板前端面，所述转板转动设置于机壳内侧，所述机壳上固定安装有电机，所述电机输出端贯穿机壳并通过联轴器与转板中心固接，所述机壳底部通过安装座固接于工作台顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二搓丝板滑动设置于工作台顶面开设的限位槽中，且所述第二搓丝板一侧面与液压缸输出端固接，所述液压缸通过支架固定安装于工作台顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座靠近第二搓丝板侧固定安装有导板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过电动推杆的推动带动限位块进入导槽中，可对送料筒中的自攻螺丝进行限位，从而可控制送料筒进行无缝衔接的下料，以提高工作的效率，当下料完成后通过液压缸的顶动带动第二搓丝板移向第一搓丝板侧，达到夹持位于之间的自攻螺丝的目的，以便于进行搓丝，通过电机的转动带动导杆摆动，最终通过导杆的摆动带动第一搓丝板在滑座上来回滑动，完成连续搓丝的工作，设置的导板可在搓丝的过程中对自攻螺丝进行支撑并辅助其进行移动搓丝。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的可自动上料的自攻螺丝搓丝机俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A-A结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的可自动上料的自攻螺丝搓丝机正视结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、滑座；3、第一搓丝板；4、电机；5、机壳；6、转板；7、转座；8、导杆；9、导板；10、支杆；11、送料筒；12、电动推杆；13、限位块；14、液压缸；15、第二搓丝板；16、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1-2所示，一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，包括工作台1、第一搓丝板3和第二搓丝板15，工作台1顶面螺栓连接有滑座2，滑座2一侧面滑动设置有第一搓丝板3，第一搓丝板3一侧设置有第二搓丝板15，且第一搓丝板3和第二搓丝板15之间设置有送料筒11，送料筒11一侧壁焊接有支杆10，支杆10底端固定安装于工作台1顶面，送料筒11一侧设置有限位机构，通过设置的限位机构可控制送料筒11进行无缝衔接的下料，以提高工作的效率，通过第一搓丝板3在滑座2上的滑动带动自攻螺丝在第二搓丝板15上进行搓丝。

具体的,如图1所示，限位机构包括电动推杆12、限位块13和支柱16，支柱16底端焊接于工作台1顶面，且支柱16一侧壁固定安装有电动推杆12，电动推杆12输出端固接有限位块13，送料筒11靠近限位块13侧开设有导槽，送料筒11中的自攻螺丝可受惯性完成下料，当下料结束后通过电动推杆12的推动带动限位块13移动，移动的限位块13可进入导槽中对送料筒11中的自攻螺丝进行限位。

具体的,如图1-3所示，第一搓丝板3一侧壁铰接设置有导杆8，导杆8一端转动设置于转座7上，转座7固定安装于转板6前端面，转板6转动设置于机壳5内侧，机壳5上固定安装有电机4，电机4输出端贯穿机壳5并通过联轴器与转板6中心固接，机壳5底部通过安装座固接于工作台1顶面，通过电机4的转动带动转板6在机壳5上转动，转动的转板6可带动导杆8摆动，最终通过导杆8的摆动带动第一搓丝板3在滑座2上来回滑动，完成连续搓丝的工作。

具体的,如图1所示，第二搓丝板15滑动设置于工作台1顶面开设的限位槽中，且第二搓丝板15一侧面与液压缸14输出端固接，液压缸14通过支架固定安装于工作台1顶部，当下料完成后通过液压缸14的顶动带动第二搓丝板15移向第一搓丝板3侧，达到夹持位于之间的自攻螺丝的目的，以便于进行搓丝。

具体的,如图2所示，滑座2靠近第二搓丝板15侧固定安装有导板9，设置的导板9可在搓丝的过程中对自攻螺丝进行支撑并辅助其进行移动搓丝。

工作原理：使用时，送料筒11中的自攻螺丝可受惯性完成下料，通过电动推杆12的推动带动限位块13移动，移动的限位块13可进入导槽中对送料筒11中的自攻螺丝进行限位，通过设置的限位机构可控制送料筒11进行无缝衔接的下料，以提高工作的效率，通过第一搓丝板3在滑座2上的滑动带动自攻螺丝在第二搓丝板15上进行搓丝，当下料完成后通过液压缸14的顶动带动第二搓丝板15移向第一搓丝板3侧，达到夹持位于之间的自攻螺丝的目的，以便于进行搓丝，通过电机4的转动带动转板6在机壳5上转动，转动的转板6可带动导杆8摆动，最终通过导杆8的摆动带动第一搓丝板3在滑座2上来回滑动，完成连续搓丝的工作，设置的导板9可在搓丝的过程中对自攻螺丝进行支撑并辅助其进行移动搓丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，包括工作台(1)、第一搓丝板(3)和第二搓丝板(15)，其特征在于，所述工作台(1)顶面螺栓连接有滑座(2)，所述滑座(2)一侧面滑动设置有第一搓丝板(3)，所述第一搓丝板(3)一侧设置有第二搓丝板(15)，且所述第一搓丝板(3)和第二搓丝板(15)之间设置有送料筒(11)，所述送料筒(11)一侧壁焊接有支杆(10)，所述支杆(10)底端固定安装于工作台(1)顶面，所述送料筒(11)一侧设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，其特征在于，所述限位机构包括电动推杆(12)、限位块(13)和支柱(16)，所述支柱(16)底端焊接于工作台(1)顶面，且所述支柱(16)一侧壁固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)输出端固接有限位块(13)，所述送料筒(11)靠近限位块(13)侧开设有导槽。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，其特征在于，所述第一搓丝板(3)一侧壁铰接设置有导杆(8)，所述导杆(8)一端转动设置于转座(7)上，所述转座(7)固定安装于转板(6)前端面，所述转板(6)转动设置于机壳(5)内侧，所述机壳(5)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿机壳(5)并通过联轴器与转板(6)中心固接，所述机壳(5)底部通过安装座固接于工作台(1)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，其特征在于，所述第二搓丝板(15)滑动设置于工作台(1)顶面开设的限位槽中，且所述第二搓丝板(15)一侧面与液压缸(14)输出端固接，所述液压缸(14)通过支架固定安装于工作台(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的自攻螺丝搓丝机，其特征在于，所述滑座(2)靠近第二搓丝板(15)侧固定安装有导板(9)。

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