CN217166018U - 贮气筒端盖侧孔冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供贮气筒端盖侧孔冲孔装置，属于冲孔装置技术领域，以解决传统的冲孔装置不便于夹紧圆形端盖的问题，包括主体；所述主体顶面后端固定并垂直焊接支撑板，主体的顶面前端通过螺栓组件固定连接底板，主体的顶面固定连接固定块，主体的顶面、固定块的前侧通过轴活动连接辅助夹块；所述支撑板的前面固定连接冲孔装置；所述底板的顶面固定安装紧固装置，底板的顶面通过轴活动连接夹杆；所述紧固装置活动连接夹杆；所述夹杆固定连接辅助夹块。本实用新型设置了紧固装置，当紧固装置推动推杆向后移动时，带动连杆转动，夹杆被连杆带动以轴为圆心转动，进而带动紧固夹块向中间夹紧，使得待冲孔的工件被夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型属于冲孔装置技术领域，更具体地说，特别涉及贮气筒端盖侧孔冲孔装置。
背景技术
贮气筒用来存储气泵压缩出来的气体，多应用于汽车制动系统，贮气筒的端盖为方便连通安装连接管，通常需要使用冲孔装置对端盖进行冲孔，形成侧孔等孔洞。
基于现有技术发现，现有的冲孔装置使用手动固定端盖的方式，圆形的端盖不便于夹紧；冲孔过程中上下方向端盖容易被带起，难以保持稳定，且端盖改为其他工件进行冲孔时，难以保持夹紧效果，冲孔位置使用人眼判定的方式，不便于精准对孔，难以保证冲孔位置正确的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供贮气筒端盖侧孔冲孔装置，以解决传统的冲孔装置不便于夹紧圆形端盖；上下方向端盖容易被带起，难以保持稳定，且端盖改为其他工件进行冲孔时，难以保持夹紧效果，不便于精准对孔，难以保证冲孔位置正确的问题。
本实用新型贮气筒端盖侧孔冲孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
贮气筒端盖侧孔冲孔装置，包括主体；所述主体顶面后端固定并垂直焊接支撑板，主体的顶面前端通过螺栓组件固定连接底板，主体的顶面固定连接固定块，主体的顶面、固定块的前侧通过轴活动连接辅助夹块；所述支撑板的前面固定连接冲孔装置；所述底板的顶面固定安装紧固装置，底板的顶面通过轴活动连接夹杆；所述紧固装置活动连接夹杆；所述夹杆固定连接辅助夹块。
进一步的，所述主体顶面左右两侧分别固定设有立杆，立杆为圆柱形结构并外围活动卡接滑动板，主体通过螺栓组件固定连接在冲孔作业面平台顶面。
进一步的，所述紧固装置包括：推杆、连杆和紧固夹块，推杆活动卡接在紧固装置的内部，推杆的前端固定连接抵块，抵块位于辅助夹块的中间，连杆的一端通过轴活动连接推杆，连杆的另一端通过轴活动连接夹杆，夹杆的前端底面固定连接紧固夹块，紧固夹块的内侧面为弧形结构。
进一步的，所述冲孔装置包括有连接板和冲孔缸，连接板为直角结构，连接板的外侧面通过螺栓组件固定连接冲孔装置，连接板的内侧面固定安装冲孔缸，冲孔缸下方固定连接滑动板，滑动板的后端面中间设有矩形凹槽，矩形凹槽内卡接支撑板。
进一步的，所述固定块为长方体结构并中间设有圆孔，圆孔内部由推杆贯穿，且固定块的宽度小于两组夹杆内壁之间距离。
进一步的，所述辅助夹块共设有两组且每组辅助夹块的向对面为内凹式弧面结构，每组辅助夹块的向对面一侧固定设有连接杆，连接杆的另一端固定连接夹杆。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型设置了紧固装置，当紧固装置推动推杆向后移动时，带动连杆转动，夹杆被连杆带动以轴为圆心转动，进而带动紧固夹块向中间夹紧，使得待冲孔的工件被夹紧固定。
2、本实用新型设置了滑动板，当冲孔缸启动后，向下推动滑动板移动，也对贮气筒端盖进行冲孔，同时利用滑动板可以对贮气筒端盖进行上下夹紧，保证冲孔过程中端盖的稳定，且当待冲孔工件顶面为平面而非弧面时，上下夹紧效果更强，使得装置不仅可以用于贮气筒端盖冲孔，也可以用于平面工件冲孔，提高装置的实用性。
3、本实用新型设置了辅助夹块，当夹杆向中间转动逐步闭合时，带动连接杆同步转动，也带动辅助夹块向中间转动，最终使得辅助夹块中间的弧面可以对冲孔缸进行定位，确保冲孔位置正确。
附图说明
图1是本实用新型的左前方结构示意图。
图2是本实用新型的右上方结构示意图。
图3是本实用新型连接板的结构示意图。
图4是本实用新型紧固装置的左侧结构示意图。
图5是本实用新型紧固装置的后侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、支撑板；102、底板；103、立杆；2、紧固装置；201、推杆；2011、抵块；202、连杆；203、夹杆；204、紧固夹块；3、冲孔装置；301、连接板；302、冲孔缸；303、滑动板；4、固定块；5、辅助夹块；501、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供贮气筒端盖侧孔冲孔装置，包括主体1；主体1顶面后端固定并垂直焊接支撑板101，主体1的顶面前端通过螺栓组件固定连接底板102，主体1的顶面固定连接固定块4，主体1的顶面、固定块4的前侧通过轴活动连接辅助夹块5；支撑板101的前面固定连接冲孔装置3；底板102的顶面固定安装紧固装置2，底板102的顶面通过轴活动连接夹杆203；紧固装置2活动连接夹杆203；夹杆203固定连接辅助夹块5。
如附图2所示，冲孔装置3包括有连接板301和冲孔缸302，连接板301为直角结构，连接板301的外侧面通过螺栓组件固定连接冲孔装置3，连接板301的内侧面固定安装冲孔缸302，冲孔缸302下方固定连接滑动板303，滑动板303的后端面中间设有矩形凹槽，矩形凹槽内卡接支撑板101，当冲孔缸302启动后，向下推动滑动板303移动，也对贮气筒端盖进行冲孔，同时利用滑动板303可以对贮气筒端盖进行上下夹紧，且当待冲孔工件顶面为平面而非弧面时，上下夹紧效果更强，使得装置不仅可以用于贮气筒端盖冲孔，也可以用于平面工件冲孔，提高装置的实用性。
如附图2和附图3所示，主体1顶面左右两侧分别固定设有立杆103，立杆103为圆柱形结构并外围活动卡接滑动板303，主体1通过螺栓组件固定连接在冲孔作业面平台顶面，利用支撑板101为冲孔装置3提供安装和上下移动的空间基础，立杆103为滑动板303提供上下移动的限位和滑动轨道。
如附图1和附图5所示，辅助夹块5共设有两组且每组辅助夹块5的向对面为内凹式弧面结构，每组辅助夹块5的向对面一侧固定设有连接杆501，连接杆501的另一端固定连接夹杆203，当夹杆203向中间转动逐步闭合时，带动连接杆501同步转动，也带动辅助夹块5向中间转动，最终使得辅助夹块5中间的弧面可以对冲孔缸302进行定位，确保冲孔位置正确。
如附图4和附图5所示，紧固装置2包括：推杆201、连杆202和紧固夹块204，推杆201活动卡接在紧固装置2的内部，推杆201的前端固定连接抵块2011，抵块2011位于辅助夹块5的中间，连杆202的一端通过轴活动连接推杆201，连杆202的另一端通过轴活动连接夹杆203，夹杆203的前端底面固定连接紧固夹块204，紧固夹块204的内侧面为弧形结构，当紧固装置2推动推杆201向后移动时，带动连杆202转动，夹杆203被连杆202带动以轴为圆心转动，进而带动紧固夹块204向中间夹紧，使得端盖被夹紧固定。
如附图4所示，固定块4为长方体结构并中间设有圆孔，圆孔内部由推杆201贯穿，且固定块4的宽度小于两组夹杆203内壁之间距离，推杆201前后移动时，固定块4为推杆201提供移动支撑和限位功能，同时可以在夹杆203向中间夹拢直至闭合时，拥有最小夹拢距离，避免夹杆203夹到推杆201或辅助夹块5，起到保护作用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，贮气筒端盖放入主体1的顶面、夹块204之间后，启动紧固装置2推动推杆201向后移动，带动连杆202转动，夹杆203被连杆202带动以轴为圆心转动，进而带动紧固夹块204向中间夹紧，使得端盖被夹紧固定，当夹杆203向中间转动逐步闭合时，带动连接杆501同步转动，也带动辅助夹块5向中间转动，最终使得辅助夹块5中间的弧面可以对冲孔缸302进行定位，确保冲孔位置正确，最后启动冲孔缸302，冲孔缸302向下推动滑动板303移动，也对贮气筒端盖进行冲孔，同时利用滑动板303可以对贮气筒端盖进行上下夹紧，保证冲孔过程中端盖的稳定。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.贮气筒端盖侧孔冲孔装置，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)顶面后端固定并垂直焊接支撑板(101)，主体(1)的顶面前端通过螺栓组件固定连接底板(102)，主体(1)的顶面固定连接固定块(4)，主体(1)的顶面、固定块(4)的前侧通过轴活动连接辅助夹块(5)；所述支撑板(101)的前面固定连接冲孔装置(3)；所述底板(102)的顶面固定安装紧固装置(2)，底板(102)的顶面通过轴活动连接夹杆(203)；所述紧固装置(2)活动连接夹杆(203)；所述夹杆(203)固定连接辅助夹块(5)。
2.如权利要求1所述贮气筒端盖侧孔冲孔装置，其特征在于，所述主体(1)顶面左右两侧分别固定设有立杆(103)，立杆(103)为圆柱形结构并外围活动卡接滑动板(303)，主体(1)通过螺栓组件固定连接在冲孔作业面平台顶面。
3.如权利要求1所述贮气筒端盖侧孔冲孔装置，其特征在于，所述紧固装置(2)包括：
推杆(201)，推杆(201)活动卡接在紧固装置(2)的内部，推杆(201)的前端固定连接抵块(2011)，抵块(2011)位于辅助夹块(5)的中间；
连杆(202)，连杆(202)的一端通过轴活动连接推杆(201)，连杆(202)的另一端通过轴活动连接夹杆(203)，夹杆(203)的前端底面固定连接紧固夹块(204)；
紧固夹块(204)，紧固夹块(204)的内侧面为弧形结构。
4.如权利要求1所述贮气筒端盖侧孔冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(3)包括有连接板(301)和冲孔缸(302)，连接板(301)为直角结构，连接板(301)的外侧面通过螺栓组件固定连接冲孔装置(3)，连接板(301)的内侧面固定安装冲孔缸(302)，冲孔缸(302)下方固定连接滑动板(303)，滑动板(303)的后端面中间设有矩形凹槽，矩形凹槽内卡接支撑板(101)。
5.如权利要求1所述贮气筒端盖侧孔冲孔装置，其特征在于，所述固定块(4)为长方体结构并中间设有圆孔，圆孔内部由推杆(201)贯穿，且固定块(4)的宽度小于两组夹杆(203)内壁之间距离。
6.如权利要求1所述贮气筒端盖侧孔冲孔装置，其特征在于，所述辅助夹块(5)共设有两组且每组辅助夹块(5)的向对面为内凹式弧面结构，每组辅助夹块(5)的向对面一侧固定设有连接杆(501)，连接杆(501)的另一端固定连接夹杆(203)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115464044A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-13 | 江苏亿拓机电设备有限公司 | 一种自动光伏支架打孔设备 |
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