CN220196247U - 一种新型锻造机锻造台用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锻造机锻造台用夹具，涉及锻造台用夹具技术领域，具体包括底座，所述底座一端的顶部设有凸台，所述底座另一端的顶部设有翻件平台，所述翻件平台为L型设计，所述翻件平台竖板上开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内部同轴转动连接有圆盘；所述圆盘另一侧倾斜设有支撑杆，所述支撑杆有两个且镜像设置，所述支撑杆一端与圆盘相连接，所述支撑杆另一端固定安装有导向套，所述导向套内部滑动插设有导向杆，所述导向杆远离导向套的一端固定连接有夹持爪。本实用新型在使用时，完成了对锻造件的翻面工作，有效降低了工作人员的劳动负荷，结构简单操作便捷，提高了加工效率。

Description

一种新型锻造机锻造台用夹具

技术领域

本实用新型涉及锻造台用夹具技术领域，具体为一种新型锻造机锻造台用夹具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在工件的锻造过程中，工作人员会通过夹具将其固定在锻造台上，但现有的夹具大多只具有对工件进行定位夹持的作用，还有一些会附加高度调节等功能，在工件单面加工完毕要进行翻面时，还需要工作人员手持工具将工件卸下，再翻面重新用夹具进行夹持，整个流程较为繁琐，劳动负荷较大，降低了加工效率。针对以上问题，我们提出了一种新型锻造机锻造台用夹具。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型锻造机锻造台用夹具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座，所述底座一端的顶部设有凸台，所述底座另一端的顶部设有翻件平台，所述翻件平台为L型设计，所述翻件平台竖板上开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内部同轴转动连接有圆盘；

所述圆盘远离凸台的一侧同轴固定安装有夹持油缸，所述圆盘另一侧倾斜设有支撑杆，所述支撑杆有两个且镜像设置，所述支撑杆一端与圆盘相连接，所述支撑杆另一端固定安装有导向套，所述导向套内部滑动插设有导向杆，所述导向杆远离导向套的一端固定连接有夹持爪，所述夹持油缸的活塞柱贯穿至圆盘外侧并转动连接有连接杆，所述连接杆远离夹持油缸的一端设有转轴，所述连接杆通过转轴与导向杆转动连接。

可选的，所述翻件平台两侧的底部均固定安装有横向导向块，所述底座两侧的顶部均开设有与横向导向块相对应的横向导向槽，所述横向导向块位于横向导向槽内部，所述翻件平台与凸台之间设有推拉油缸，所述推拉油缸固定安装在凸台上，所述推拉油缸远离凸台的一端与翻件平台相连接。

可选的，所述翻件平台竖杆底部开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与第一容纳腔内部相连通，所述第二容纳腔内部同轴设有主动齿轮，所述圆盘外表面设有与主动齿轮相对应的从动轮齿，所述从动轮齿与主动齿轮相啮合。

可选的，所述翻件平台横板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿翻件平台与主动齿轮相连接。

可选的，所述凸台顶面水平中心处开设有凹槽，所述凹槽内部同轴设有加工台，所述加工台外侧设有多个垂直导向块，所述垂直导向块固定安装在加工台上，所述凹槽内壁上开设有与垂直导向块相对应的垂直导向槽，所述垂直导向块位于垂直导向槽内部。

可选的，所述凹槽内腔底部固定安装有升降油缸，所述升降油缸远离凹槽的一端与加工台相连接。

可选的，所述夹持油缸外侧设有加强支架，所述加强支架为U型设计，所述加强支架固定安装在圆盘上，所述加强支架横杆与夹持油缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用推拉油缸将翻件平台向加工台一侧移动，升降油缸会将加工台从凹槽内顶出，夹持爪再将锻造件夹住，接着驱动电机通过主动齿轮、从动轮齿带动圆盘转动，使得夹持爪组件完成对锻造件的翻面工作，从而有效降低了工作人员的劳动负荷，结构简单操作便捷，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型圆盘、导向杆及夹持爪的具体结构示意图；

图4为本实用新型第一容纳腔、第二容纳腔及凹槽的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、翻件平台；3、横向导向块；4、横向导向槽；5、推拉油缸；6、圆盘；7、第一容纳腔；8、从动轮齿；9、夹持油缸；10、加强支架；11、支撑杆；12、导向套；13、导向杆；14、连接杆；15、转轴；16、夹持爪；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、凸台；20、凹槽；21、加工台；22、升降油缸；23、垂直导向块；24、垂直导向槽；25、第二容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座1，底座1一端的顶部设有凸台19，底座1另一端的顶部设有翻件平台2，翻件平台2为L型设计，翻件平台2竖板上开设有第一容纳腔7，第一容纳腔7内部同轴转动连接有圆盘6；

圆盘6远离凸台19的一侧同轴固定安装有夹持油缸9，圆盘6另一侧倾斜设有支撑杆11，支撑杆11有两个且镜像设置，支撑杆11一端与圆盘6相连接，支撑杆11另一端固定安装有导向套12，导向套12内部滑动插设有导向杆13，导向杆13远离导向套12的一端固定连接有夹持爪16，夹持油缸9的活塞柱贯穿至圆盘6外侧并转动连接有连接杆14，连接杆14远离夹持油缸9的一端设有转轴15，连接杆14通过转轴15与导向杆13转动连接。

如图3所示，利用夹持油缸9的活塞柱带动连接杆14摆动，连接杆14再带动导向杆13在导向套12内滑动，从而对夹持爪16之间的距离进行调整，使得夹持爪16与锻造件外壁相接触，对锻造件进行夹持，便于后续的翻件工作。

进一步的说，翻件平台2两侧的底部均固定安装有横向导向块3，底座1两侧的顶部均开设有与横向导向块3相对应的横向导向槽4，横向导向块3位于横向导向槽4内部，翻件平台2与凸台19之间设有推拉油缸5，推拉油缸5固定安装在凸台19上，推拉油缸5远离凸台19的一端与翻件平台2相连接，通过设置横向导向槽4、横向导向块3，使翻件平台2在来回平移时保持顺畅，提高了结构的稳定性。

进一步的说，翻件平台2竖杆底部开设有第二容纳腔25，第二容纳腔25与第一容纳腔7内部相连通，第二容纳腔25内部同轴设有主动齿轮18，圆盘6外表面设有与主动齿轮18相对应的从动轮齿8，从动轮齿8与主动齿轮18相啮合。

进一步的说，翻件平台2横板上固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端贯穿翻件平台2与主动齿轮18相连接，利用驱动电机17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18再通过从动轮齿8带动圆盘6转动，从而使夹持爪16组件整体旋转带动锻造件进行翻件作业。

进一步的说，凸台19顶面水平中心处开设有凹槽20，凹槽20内部同轴设有加工台21，加工台21外侧设有多个垂直导向块23，垂直导向块23固定安装在加工台21上，凹槽20内壁上开设有与垂直导向块23相对应的垂直导向槽24，垂直导向块23位于垂直导向槽24内部，通过设置垂直导向块23、垂直导向槽24，在加工台21进行升降运动时保持其稳定，防止位置偏移。

进一步的说，凹槽20内腔底部固定安装有升降油缸22，升降油缸22远离凹槽20的一端与加工台21相连接，通过设置升降油缸22，在翻件平台2带动夹持爪16向凸台19一侧移动时，升降油缸22将加工台21从凹槽20内顶出，便于夹持爪16夹住锻造件，接着升降油缸22将加工台21收入凹槽20内，避免影响夹持爪16的翻转运动。

进一步的说，夹持油缸9外侧设有加强支架10，加强支架10为U型设计，加强支架10固定安装在圆盘6上，加强支架10横杆与夹持油缸9相连接，通过设置加强支架10，增强了夹持油缸9的安装强度，在夹持油缸9工作时，保持其稳定顺畅。

综上，该新型锻造机锻造台用夹具，使用时，首先工作人员利用推拉油缸5将翻件平台2向加工台21一侧移动，升降油缸22会将加工台21从凹槽20内顶出，夹持爪16再将锻造件夹住，接着驱动电机17通过主动齿轮18、从动轮齿8带动圆盘6转动，使得夹持爪16组件完成对锻造件的翻面工作，从而有效降低了工作人员的劳动负荷，提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部设有凸台(19)，所述底座(1)另一端的顶部设有翻件平台(2)，所述翻件平台(2)为L型设计，所述翻件平台(2)竖板上开设有第一容纳腔(7)，所述第一容纳腔(7)内部同轴转动连接有圆盘(6)；

所述圆盘(6)远离凸台(19)的一侧同轴固定安装有夹持油缸(9)，所述圆盘(6)另一侧倾斜设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)有两个且镜像设置，所述支撑杆(11)一端与圆盘(6)相连接，所述支撑杆(11)另一端固定安装有导向套(12)，所述导向套(12)内部滑动插设有导向杆(13)，所述导向杆(13)远离导向套(12)的一端固定连接有夹持爪(16)，所述夹持油缸(9)的活塞柱贯穿至圆盘(6)外侧并转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离夹持油缸(9)的一端设有转轴(15)，所述连接杆(14)通过转轴(15)与导向杆(13)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述翻件平台(2)两侧的底部均固定安装有横向导向块(3)，所述底座(1)两侧的顶部均开设有与横向导向块(3)相对应的横向导向槽(4)，所述横向导向块(3)位于横向导向槽(4)内部，所述翻件平台(2)与凸台(19)之间设有推拉油缸(5)，所述推拉油缸(5)固定安装在凸台(19)上，所述推拉油缸(5)远离凸台(19)的一端与翻件平台(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述翻件平台(2)竖杆底部开设有第二容纳腔(25)，所述第二容纳腔(25)与第一容纳腔(7)内部相连通，所述第二容纳腔(25)内部同轴设有主动齿轮(18)，所述圆盘(6)外表面设有与主动齿轮(18)相对应的从动轮齿(8)，所述从动轮齿(8)与主动齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述翻件平台(2)横板上固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端贯穿翻件平台(2)与主动齿轮(18)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述凸台(19)顶面水平中心处开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内部同轴设有加工台(21)，所述加工台(21)外侧设有多个垂直导向块(23)，所述垂直导向块(23)固定安装在加工台(21)上，所述凹槽(20)内壁上开设有与垂直导向块(23)相对应的垂直导向槽(24)，所述垂直导向块(23)位于垂直导向槽(24)内部。

6.根据权利要求5所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述凹槽(20)内腔底部固定安装有升降油缸(22)，所述升降油缸(22)远离凹槽(20)的一端与加工台(21)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述夹持油缸(9)外侧设有加强支架(10)，所述加强支架(10)为U型设计，所述加强支架(10)固定安装在圆盘(6)上，所述加强支架(10)横杆与夹持油缸(9)相连接。