CN204339104U - 液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，包括：固定在平台上的立柱；与立柱垂直设置的横梁；控制横梁沿立柱上下移动的第一动力装置，第一动力装置安装在立柱的顶端；控制横梁沿水平方向伸缩的第二动力装置，第二动力装置安装在立柱与横梁的相交处；控制焊接过程中自动送丝的第三动力装置；用于焊接的焊枪。本实用新型公开的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其横梁能够相对立柱移动，可以适应不同型号规格的焊件，有效的提高了液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备的通用性和焊接的效率。

Description

液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备。

背景技术

埋弧焊在造船、起重机械及冶金机械等很多领域内有着广泛的应用，其焊接质量稳定，生产率高，且焊接过程相对安全可靠，在焊接领域一直占据重要位置。

目前的埋弧焊装置，装置结构普遍比较简单，在焊接焊件时，是通过简单的装置进行焊接，当焊件的型号和规格不相同时，不能根据焊件的大小进行调整，使得埋弧焊装置的适用范围狭窄，且焊接效率低。

综上所述，如何提供一种埋弧焊装置，以提高埋弧焊装置的通用性和焊接的效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，以提高液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备的通用性和焊接的效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，包括：立柱，所述立柱固定在平台上；横梁，所述横梁与所述立柱垂直设置；控制所述横梁沿所述立柱上下移动的第一动力装置，所述第一动力装置安装在所述立柱的顶端；控制所述横梁沿水平方向伸缩的第二动力装置，所述第二动力装置安装在所述立柱与所述横梁的相交处；控制焊接过程中自动送丝的第三动力装置；用于焊接的焊枪。

优选的，所述第一动力装置通过链条带动所述横梁上下移动。

优选的，所述第二动力装置通过滚轮带动所述横梁沿水平方向伸缩。

优选的，还包括移动控制盒，所述移动控制盒能够根据实际需求控制所述第一动力装置和所述第二动力装置的转速，以使所述横梁的移动满足需求。

优选的，所述立柱通过螺栓固定安装在所述平台上。

优选的，还包括设置在所述横梁一端的支撑臂，所述焊枪安装在所述支撑臂上。

优选的，所述支撑臂上还设置有漏斗、焊丝支架和送丝机，所述漏斗设置在所述焊枪的上方，所述漏斗用于放置焊剂，所述焊丝支架设置在靠近所述横梁的一端。

本实用新型提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，设置有第一动力装置和第二动力装置，根据焊件的大小，通过控制第一动力装置，可以调节液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备上的横梁在竖直方向上的高度；通过控制第二动力装置，可以调节横梁在水平方向上伸出的长度，进而方便的焊接焊件上的不同位置，也可以在焊件型号改变时，根据焊件的规格按照实际需求自行调节横梁的位置，以适应焊件的规格。

因此，本实用新型提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，有效的提高了液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备的通用性和焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备的结构示意图。

上图1中：

1为立柱、2为横梁、3为第一动力装置、4为第二动力装置、5为焊枪、6为链条、7为滚轮、8为移动控制盒、9为支撑臂、10为漏斗、11为焊丝支架。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本实用新型实施例提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，包括：固定在平台上的立柱1，与立柱1垂直设置的横梁2，控制横梁2沿立柱1上下移动的第一动力装置3，控制横梁2沿水平方向移动的第二动力装置4和用于焊接的焊枪5。优选的，立柱1通过螺栓固定安装在平台上，具体的，上述螺栓为地脚螺栓。

上述第一动力装置3安装在立柱1的顶端，且与链条6相连，并通过带动链条6来控制横梁2沿立柱1上下移动。实际焊接中，可以根据焊件的规格来调节横梁2的高度，焊件较高时，可以将横梁2上升至需要焊接的高度，焊件较低时，也可将横梁2调低，总之，横梁2的高度可根据焊件的规格相应调整。

本实用新型实施例中第二动力装置4安装在立柱1和横梁2的相交处，且在相交处设置有多个滚轮7。第二动力装置4能够带动滚轮7转动，滚轮7再带动横梁2移动，从而实现了横梁2在水平方向的伸缩，使焊枪5能够准确的对焊件进行焊接。

具体的，本实施例中设置有四个滚轮7，在横梁2的上下方分别设置两个，以更好的带动横梁2移动。优选的，第一动力装置3和第二动力装置4均可为电机。具体的，上述电机可以是变频调速电机，以适应不同的加工需求。

焊接时，在放置好焊件后，根据焊件的实际尺寸，通过第一动力装置3和第二动力装置4共同调节横梁2的位置，更换焊件时，只需重新调整横梁2的位置，适应焊件的具体尺寸，便可进行焊接。

当然，在进行焊接时，也可通过移动横梁2来对焊件进行焊接，由于横梁2的移动是由动力装置控制的，且动力装置能提供稳定且均匀的转速，使横梁2的移动平稳均匀，确保了焊接的质量，同时，能够保证焊缝的整齐，使焊接完成后的焊件比较美观。

此外，本实用新型实施例提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备还包括移动控制盒8，移动控制盒8能够根据焊件规格，对第一动力装置3和第二动力装置4的实际转速进行调节，从而控制横梁2的移动速度和最终位置，更准确且快速的调整横梁2的位置，使液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备适应不同焊件的规格。

上述液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备还包括设置在横梁2内的支撑臂9，焊枪5安装在支撑臂9外端的下方。且支撑臂9的上方还设置有焊丝支架11和用于放置焊剂的漏斗10，漏斗10安装在焊枪5的上方，焊丝支架11较漏斗10更靠近横梁2。送丝机12安装在焊丝支架11上，用于传送焊接过程中需要的焊丝。

焊接时，首先根据焊件的规格调整好横梁2的位置，使焊枪5正对着焊件上需要焊接的部位，之后，可通过控制横梁2的移动来进行焊接，焊剂自漏斗10内流出，流出的焊剂覆盖着焊缝，并由焊枪5完成自动深沟埋弧焊的焊接过程。

本实用新型实施例提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，设置有第一动力装置3和第二动力装置4，根据焊件的大小，通过控制第一动力装置3，可以调节液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备上的横梁2的在竖直方向上的高度；通过第二动力装置4，可以调节横梁2在水平方向上伸出的长度，可以方便的焊接焊件上的不同位置，也可以在焊件型号改变时，根据焊件的规格按照实际需求自行调节横梁2的位置，从而使液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备适应不同规格的焊件。

因此，本实用新型实施例提供的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备， 有效的提高了液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备的通用性和焊接的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，包括：

立柱(1)，所述立柱(1)固定在平台上；

横梁(2)，所述横梁(2)与所述立柱(1)垂直设置；

控制所述横梁(2)沿所述立柱(1)上下移动的第一动力装置(3)，所述第一动力装置(3)安装在所述立柱(1)的顶端；

控制所述横梁(2)沿水平方向伸缩的第二动力装置(4)，所述第二动力装置(4)安装在所述立柱(1)与所述横梁(2)的相交处；

控制焊接过程中自动送丝的第三动力装置；

用于焊接的焊枪(5)。

2.根据权利要求1所述的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，所述第一动力装置(3)通过链条(6)带动所述横梁(2)上下移动。

3.根据权利要求1所述的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，所述第二动力装置(4)通过滚轮(7)带动所述横梁(2)沿水平方向伸缩。

4.根据权利要求1至3任一项所述的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，还包括移动控制盒(8)，所述移动控制盒(8)能够根据实际需求控制所述第一动力装置(3)和所述第二动力装置(4)的转速，以使所述横梁(2)的移动满足需求。

5.根据权利要求1所述的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，所述立柱(1)通过螺栓固定安装在所述平台上。

6.根据权利要求1所述的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，还包括设置在所述横梁(2)一端的支撑臂(9)，所述焊枪(5)安装在所述支撑臂(9)上。

7.根据权利要求6所述的液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备，其特征在于，所述支撑臂(9)上还设置有漏斗(10)、焊丝支架(11)和送丝机(12)，所述漏斗(10)设置在所述焊枪(5)的上方，所述漏斗(10)用于放置焊剂，所述焊丝支架(11)设置在靠近所述横梁(2)的一端。