CN202922148U - 一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台Ⅰ、平台Ⅱ、转盘，平台Ⅰ与平台Ⅱ通过螺栓固定，平台Ⅱ上设有长孔，转盘上设有平台Ⅱ，平台Ⅰ与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座固定，滚轮座上设有辊轮；所述的辊轮表面为曲面；所述的升降油缸的底座上设有横向长孔。本实用新型的优点是：使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，有效避免了由于错边所带来的废管，使钢管焊缝在焊接过程中精确的搭接在辊子上，当焊缝两端相对位置发生改变时，调整焊垫辊支撑力或移动平台，保证良好的成型缝和合适的管径。

Description

一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊

技术领域

本实用新型涉及螺旋埋弧焊钢管制管技术领域，尤其涉及一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊。

背景技术

目前，在螺旋钢管制造领域中，焊垫辊的安装位置，设计形式，移动范围，辊型结构对钢管的成型及焊接质量都有非常大的影响。如果焊垫辊设计或安装不当轻则可能带来管径超差的质量问题，重则带来钢管焊缝错边、内焊缝裂纹等本质缺陷，并造成钢管的一级品率下降，更严重的则直接成为废管。

现有的焊垫辊对三辊成型中两组下辊之间的距离设定不合理，没有合理利用其空间，同时对支撑焊缝用的辊轮弧度没有足够考虑，结构复杂，且移动范围小无法满足现场使用要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，避免由于错边所带来的废管。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台Ⅰ、平台Ⅱ、转盘，平台Ⅰ与平台Ⅱ通过螺栓固定，平台Ⅱ上设有长孔，转盘上设有平台Ⅱ，平台Ⅰ与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座固定，滚轮座上设有辊轮；所述的辊轮表面为曲面；所述的升降油缸的底座上设有横向长孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，有效避免了由于错边所带来的废管，使钢管焊缝在焊接过程中精确的搭接在辊子上，当焊缝两端相对位置发生改变时，调整焊垫辊支撑力或移动平台，保证良好的成型缝和合适的管径。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型俯视图。

图中：1-辊轮  2-辊轮座  3-升降油缸  4-升降油缸底座5-平台Ⅰ  6-平台Ⅱ  7-转盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮1、辊轮座2、升降油缸3、平台Ⅰ5、平台Ⅱ6、转盘7，平台Ⅰ5与平台Ⅱ6通过螺栓固定，平台Ⅱ6上设有长孔，转盘7上设有平台Ⅱ6，平台Ⅰ5与升降油缸3的底座连接，升降油缸3的上端与辊轮座2固定，滚轮座2上设有辊轮1；所述的辊轮1表面为曲面；所述的升降油缸3的底座上设有横向长孔。

升降油缸3具有一定行程，升降油缸3通过升降油缸底座4的横向长孔可左右移动，平台Ⅱ6靠螺栓固定在现有的转盘7上使其不能移动，平台Ⅰ5可在平台Ⅱ6上自由移动，平台Ⅱ6中的长条孔距离为平台Ⅰ5的移动空间。当调整后位置满足生产需要时将螺栓紧固，使平台Ⅰ5固定。辊轮1的表面设计可以使支撑力更加集中，钢板边部趋于平整，防止焊接时由于板边弯曲带来的焊接缺点。辊轮1的角度可在一定范围内进行转动，以适应不同钢管在成型时所对应的成型角度。

本实用新型在钢管焊接时，使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，有效避免了由于错边所带来的废管，同时在焊接前后可以进行三维调整，保证良好的成型缝和合适的管径，从而得到优质钢管，适应钢管成型时焊缝啮合的精确位置，从而使焊缝质量得到大幅度的提高，可广泛用于螺旋焊管成型器的使用。

Claims (3)

1.一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，其特征在于，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台Ⅰ、平台Ⅱ、转盘，平台Ⅰ与平台Ⅱ通过螺栓固定，平台Ⅱ上设有长孔，转盘上设有平台Ⅱ，平台Ⅰ与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座固定，滚轮座上设有辊轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，其特征在于，所述的辊轮表面为曲面。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，其特征在于，所述的升降油缸的底座上设有横向长孔。

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