CN209716531U - 一种钢结构加工用钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，所述的电机一设置在顶板上，所述的液压缸一设置在顶板上，所述的承载架设置在活塞杆一上，所述的液压缸二设置在承载架上，所述的移动块上设置有滑板，所述的电机二设置在移动块上。本实用新型将承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

Description

一种钢结构加工用钻孔平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构加工用钻孔平台。

背景技术

钢结构工件在建筑施工方面经常使用，在对钢结构的工件进行使用之前通常需要先进行加工钻孔处理，需要在工件钻孔平台上进行，目前市面上的工件钻孔平台普遍只能够对工件进行简单的固定，钻孔后需要将钢结构搬运后才能进行不同位置的钻孔处理，降低了钢结构的钻孔效率，提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有钢结构钻孔平台存在的需要将钻孔后的钢结构搬运后才能进行不同位置的钻孔处理、工作效率低、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、能够将钻孔后的钢结构快速移动继续进行钻孔处理、工作效率高、操作人员劳动强度小的钢结构加工用钻孔平台。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并将其中一个轴承贯穿立板，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，将连接轴插入轴承，在连接轴上设置有驱动轮，将其中一个连接轴贯穿轴承，并在该连接轴上设置有从动轮，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板，在滑板上设置有滑套，并将限位杆横向穿过滑套，所述的电机二设置在移动块上，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向穿过移动块，所述的钻孔柱安装在传动轴上。

优选地，所述的相邻两个旋转辊的连接轴上的驱动轮之间通过皮带连接，旋转辊的连接轴上的驱动轮通过皮带带动相邻旋转辊上的连接轴，使旋转辊带动相邻的旋转辊旋转，使旋转辊带动需要钻孔处理的钢结构移动，便于将未钻孔的钢结构或钻孔后的钢结构随旋转辊的旋转而移动，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一设置为伺服电机，并将电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向转动，从动轮带动连接轴正向或反向转动，连接轴带动旋转辊正向或反向转动，旋转辊通过驱动轮、皮带带动相邻的旋转辊转动，使放置在旋转辊上的钢结构随旋转辊的转动而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱下方进行钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，另一方面，也能将钻孔后的钢结构从旋转辊上移出，进一步提高了工作效率。

优选地，所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动的结构，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，承载架带动移动块上下移动，带动电机二、传动轴、钻孔柱上下移动，电机二带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，使钻孔柱对放置在旋转辊上的钢结构进行钻孔处理，提高了工作效率，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动，带动电机二、传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱横向移动，使钻孔柱能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选地，所述的钻孔柱设置为可在传动轴上更换的结构，将钻孔柱与传动轴之间通过螺纹连接，便于钻孔柱与传动轴之间的安装，提高了钻孔柱的安装效率，也能增强钻孔柱在传动轴上的牢固度，另一方面，根据钢结构钻孔孔径的大小，选择合适结构的钻孔柱，提高了钢结构的钻孔质量，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

工作原理：将液压缸一、液压缸二分别与外部动力设备连接，将电机一、电机二上的电源线与外部电源连接，将需要钻孔的钢结构放置在旋转辊上，启动电机一、电机二，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接轴转动，连接轴带动旋转辊转动，旋转辊通过驱动轮、皮带带动相邻的旋转辊转动，使放置在旋转辊上的钢结构随旋转辊的转动而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱下方，电机二带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，启动液压缸一，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，承载架带动移动块上下移动，带动电机二、传动轴、钻孔柱上下移动，使旋转过程中的钻孔柱对钢结构进行钻孔处理，钻孔后，钢结构随旋转辊继续移动，能够持续对钢结构进行钻孔处理，启动液压缸二，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动，带动电机二、传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱横向移动，对钢结构不同位置进行钻孔处理。

有益效果：本实用新型在相邻两个旋转辊的连接轴上的驱动轮之间通过皮带连接，使旋转辊能够带动相邻的旋转辊旋转，从而带动钢结构部件随旋转辊的旋转而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱下方进行钻孔处理，提高了工作效率，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转辊与旋转辊之间的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意移动块与滑板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意立板与固定槽的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转辊与调节环的连接结构。

图中：1.底板、2.顶板、3.旋转辊、4.电机一、5.液压缸一、6.承载架、7.液压缸二、8.移动块、9.电机二、10.钻孔柱、11.支架、12.立板、13.轴承、14.固定槽、15.连接轴、16.从动轮、17.驱动轮、18.皮带、19.主动轮、20.电源线、21.活塞杆一、22.限位杆、23.活塞杆二、24.滑板、25.滑套、26.传动轴、27.调节环、28.挡板、29.紧固螺栓、30.防滑纹。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板1、顶板2、旋转辊3、电机一4、液压缸一5、承载架6、液压缸二7、移动块8、电机二9和钻孔柱10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立板12，在立板12上设置有轴承13，并将其中一个轴承13贯穿立板12，所述的顶板2设置在立板12上，所述的旋转辊3两端均设置有连接轴15，将连接轴15插入轴承13，在连接轴15上设置有驱动轮17，将其中一个连接轴15贯穿轴承13，并在该连接轴15上设置有从动轮16，所述的电机一4设置在顶板2上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的液压缸一5设置在顶板2上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一21，所述的承载架6设置在活塞杆一21上，并在承载架6上设置有限位杆22，所述的液压缸二7设置在承载架6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二23，所述的移动块8上设置有滑板24，在滑板24上设置有滑套25，并将限位杆22横向穿过滑套25，所述的电机二9设置在移动块8上，在电机二9上设置有电源线20、传动轴26，并将传动轴26竖向穿过移动块8，所述的钻孔柱10安装在传动轴26上。

优选地，所述的相邻两个旋转辊3的连接轴15上的驱动轮17之间通过皮带18连接，旋转辊3的连接轴15上的驱动轮17通过皮带18带动相邻旋转辊3上的连接轴15，使旋转辊3带动相邻的旋转辊3旋转，使旋转辊3带动需要钻孔处理的钢结构移动，便于将未钻孔的钢结构或钻孔后的钢结构随旋转辊3的旋转而移动，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一4设置为伺服电机，并将电机一4上的主动轮19通过皮带18与从动轮16连接，电机一4上的主动轮19通过皮带18带动从动轮16正向或反向转动，从动轮16带动连接轴15正向或反向转动，连接轴15带动旋转辊3正向或反向转动，旋转辊3通过驱动轮17、皮带18带动相邻的旋转辊3转动，使放置在旋转辊3上的钢结构随旋转辊3的转动而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱10下方进行钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，另一方面，也能将钻孔后的钢结构从旋转辊3上移出，进一步提高了工作效率。

优选地，所述的移动块8与活塞杆二23连接，并将移动块8设置为在液压缸二7、活塞杆二23的作用下通过滑板24、滑套25沿着限位杆22移动的结构，承载架6在液压缸一5、活塞杆一21的作用下上下移动，承载架6带动移动块8上下移动，带动电机二9、传动轴26、钻孔柱10上下移动，电机二9带动传动轴26及安装在传动轴26上的钻孔柱10旋转，使钻孔柱10对放置在旋转辊3上的钢结构进行钻孔处理，提高了工作效率，移动块8在液压缸二7、活塞杆二23的作用下通过滑板24、滑套25沿着限位杆22移动，带动电机二9、传动轴26及安装在传动轴26上的钻孔柱10横向移动，使钻孔柱10能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选地，所述的钻孔柱10设置为可在传动轴26上更换的结构，将钻孔柱10与传动轴26之间通过螺纹连接，便于钻孔柱10与传动轴26之间的安装，提高了钻孔柱10的安装效率，也能增强钻孔柱10在传动轴26上的牢固度，另一方面，根据钢结构钻孔孔径的大小，选择合适结构的钻孔柱10，提高了钢结构的钻孔质量，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

实施例二：

如附图5-6所示，一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板1、顶板2、旋转辊3、电机一4、液压缸一5、承载架6、液压缸二7、移动块8、电机二9和钻孔柱10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立板12，在立板12上设置有轴承13，并将其中一个轴承13贯穿立板12，所述的顶板2设置在立板12上，所述的旋转辊3两端均设置有连接轴15，将连接轴15插入轴承13，在连接轴15上设置有驱动轮17，将其中一个连接轴15贯穿轴承13，并在该连接轴15上设置有从动轮16，所述的电机一4设置在顶板2上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的液压缸一5设置在顶板2上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一21，所述的承载架6设置在活塞杆一21上，并在承载架6上设置有限位杆22，所述的液压缸二7设置在承载架6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二23，所述的移动块8上设置有滑板24，在滑板24上设置有滑套25，并将限位杆22横向穿过滑套25，所述的电机二9设置在移动块8上，在电机二9上设置有电源线20、传动轴26，并将传动轴26竖向穿过移动块8，所述的钻孔柱10安装在传动轴26上。

优选地，所述的相邻两个旋转辊3的连接轴15上的驱动轮17之间通过皮带18连接，旋转辊3的连接轴15上的驱动轮17通过皮带18带动相邻旋转辊3上的连接轴15，使旋转辊3带动相邻的旋转辊3旋转，使旋转辊3带动需要钻孔处理的钢结构移动，便于将未钻孔的钢结构或钻孔后的钢结构随旋转辊3的旋转而移动，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一4设置为伺服电机，并将电机一4上的主动轮19通过皮带18与从动轮16连接，电机一4上的主动轮19通过皮带18带动从动轮16正向或反向转动，从动轮16带动连接轴15正向或反向转动，连接轴15带动旋转辊3正向或反向转动，旋转辊3通过驱动轮17、皮带18带动相邻的旋转辊3转动，使放置在旋转辊3上的钢结构随旋转辊3的转动而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱10下方进行钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，另一方面，也能将钻孔后的钢结构从旋转辊3上移出，进一步提高了工作效率。

优选地，所述的移动块8与活塞杆二23连接，并将移动块8设置为在液压缸二7、活塞杆二23的作用下通过滑板24、滑套25沿着限位杆22移动的结构，承载架6在液压缸一5、活塞杆一21的作用下上下移动，承载架6带动移动块8上下移动，带动电机二9、传动轴26、钻孔柱10上下移动，电机二9带动传动轴26及安装在传动轴26上的钻孔柱10旋转，使钻孔柱10对放置在旋转辊3上的钢结构进行钻孔处理，提高了工作效率，移动块8在液压缸二7、活塞杆二23的作用下通过滑板24、滑套25沿着限位杆22移动，带动电机二9、传动轴26及安装在传动轴26上的钻孔柱10横向移动，使钻孔柱10能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选地，所述的钻孔柱10设置为可在传动轴26上更换的结构，将钻孔柱10与传动轴26之间通过螺纹连接，便于钻孔柱10与传动轴26之间的安装，提高了钻孔柱10的安装效率，也能增强钻孔柱10在传动轴26上的牢固度，另一方面，根据钢结构钻孔孔径的大小，选择合适结构的钻孔柱10，提高了钢结构的钻孔质量，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选地，所述的旋转辊3上通过紧固螺栓29设置有调节环27，在调节环27上设置有挡板28，并将调节环27通过紧固螺栓29能够在旋转辊3上移动，旋转辊3旋转过程中带动调节环27及调节环27上的挡板28旋转，能够对随旋转辊3移动的钢结构起到限位作用，避免钢结构随旋转辊3移动过程中发生晃动，提高钢结构的在移动过程中的稳定性，进而提高钢结构的钻孔质量，另一方面，根据大小不同的钢结构通过紧固螺栓29调整调节环27在旋转辊3上的位置，能够对大小不同的钢结构起到限位作用，扩大了钻孔平台的适用范围。

优选地，所述的旋转辊3表面上设置有防滑纹30，通过防滑纹30能够提高钢结构与旋转辊3表面之间的摩擦力，使旋转辊3能够带动钢结构平稳移动，避免钢结构不能随旋转辊3移动的情况发生，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，可采用焊接、铆接、螺栓连接等等。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并将其中一个轴承贯穿立板，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，将连接轴插入轴承，在连接轴上设置有驱动轮，将其中一个连接轴贯穿轴承，并在该连接轴上设置有从动轮，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板，在滑板上设置有滑套，并将限位杆横向穿过滑套，所述的电机二设置在移动块上，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向穿过移动块，所述的钻孔柱安装在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的钢结构加工用钻孔平台，其特征在于：两个相邻所述的旋转辊的连接轴上的驱动轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构加工用钻孔平台，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，并将电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构加工用钻孔平台，其特征在于：所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动的结构。

5.根据权利要求1所述的钢结构加工用钻孔平台，其特征在于：所述的钻孔柱设置为可在传动轴上更换的结构。