CN220182435U - 一种分类式双盘收线机 - Google Patents

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黄巍
陈学远
谷宗欣
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Sichuan Huanda Wire And Cable Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及收线机技术领域,尤其涉及一种分类式双盘收线机,解决了现有技术中针对单个收线机进行使用时,单个线轮收线,收线效率低下,且线轮都为固定结构,收线过程适配性极差,可控性弱的问题。一种分类式双盘收线机,包括底座、两个对称设置在底座顶部两侧的收线辊、和两个分别设置在两个收线辊底部且与底座顶部连接的举升设备,举升设备的输出端连接有与收线辊适配的承托板,收线辊的两端均设置有立柱,一侧立柱通过驱动结构与收线辊的端部连接。本实用新型结构合理,通过多个收线辊的设置,便于实现交替使用,同时通过驱动和安拆的方式,提高了交替操作时的便捷性,从而提高了整体的收线效率和便捷性。

Description

一种分类式双盘收线机
技术领域
本实用新型涉及收线机技术领域,尤其涉及一种分类式双盘收线机。
背景技术
收线机是和拉丝机配套使用的,变成理想的丝径后,把线收起来的一种设备,收线机采用可调速电机,自动摆线,配有专用组合控制柜,操作简便。现有的收线机都是单个线轮收线,收线效率低下,且线轮都为固定结构,收线过程适配性极差,可控性弱。
在进行拉丝机的生产加工时,由于拉出的线需要进行收卷,所以收线机的使用是必不可少的,同时我们为了保证收线效率方面考虑,对于收线机进行驱动是至关重要的,尤其针对单个收线机进行使用时,单个线轮收线,收线效率低下,且线轮都为固定结构,收线过程适配性极差,可控性弱,所以我们提出了双收线轮,同时便于快速安拆使用的一种分类式双盘收线机,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分类式双盘收线机,解决了现有技术中针对单个收线机进行使用时,单个线轮收线,收线效率低下,且线轮都为固定结构,收线过程适配性极差,可控性弱的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种分类式双盘收线机,包括底座、两个对称设置在底座顶部两侧的收线辊、和两个分别设置在两个收线辊底部且与底座顶部连接的举升设备,所述举升设备的输出端连接有与收线辊适配的承托板,所述收线辊的两端均设置有立柱,一侧所述立柱通过驱动结构与收线辊的端部连接,另一侧的所述立柱通过对接结构与收线辊的端部连接。
优选的,所述承托板的形状为V形,所述承托板采用金属材质制成。
优选的,所述承托板的内壁固定连接有橡胶垫,橡胶垫的侧壁开设有防滑槽。
优选的,驱动结构包含有一端通过轴套贯穿立柱的传动杆和安装在立柱一侧且输出轴与传动杆端部传动连接的电机。
优选的,所述收线辊的一端中心处连接有圆筒,所述圆筒的内部滑动连接有六角柱,传动杆的一端开设有与六角柱相适配的六角槽,所述圆筒的顶部一侧竖直设置有一端通过螺套贯穿圆筒的定位螺杆,所述定位螺杆的一端与六角柱的侧壁螺纹连接。
优选的,对接结构包含有转动连接在立柱一侧的转筒和固定连接在收线辊一端中心处的对接柱,所述转筒的一端开设有对接槽,所述对接柱的两侧均固定连接有侧杆,所述对接槽的内壁两侧均开设有与侧杆相适配的侧槽。
本实用新型至少具备以下有益效果:
通过承托板、举升设备、立柱、驱动结构和对接结构的设置,便于实现通过举升设备和承托板的配合对收线辊进行支撑,通过对接结构将收线辊进行安拆,通过驱动结构即可对安装完成的收线辊进行驱动,结构合理,通过多个收线辊的设置,便于实现交替使用,同时通过驱动和安拆的方式,提高了交替操作时的便捷性,从而提高了整体的收线效率和便捷性。
本实用新型还具备以下有益效果:
便于实现通过举升设备和承托板的配合对收线辊进行支撑,通过对接结构将收线辊进行安拆,通过驱动结构即可对安装完成的收线辊进行驱动,结构合理,通过多个收线辊的设置,便于实现交替使用,同时通过驱动和安拆的方式,提高了交替操作时的便捷性,从而提高了整体的收线效率和便捷性,通过承托板设置为V形,便于实现对收线辊进行承托和限位,通过橡胶垫的设置,提高了摩擦力,起到了防滑的作用,通过驱动结构的设置,将收线辊的端部通过六角柱和传动杆进行对接即可实现通过电机的驱动带动收线辊进行转动,通过六角柱在圆筒内滑动,提高了与传动杆连接的便捷性,同时通过定位螺杆便于实现对接后的定位,通过对接柱和侧杆的设置,便于实现快速和转筒进行连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型转筒结构示意图;
图3为本实用新型圆筒结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、收线辊;4、承托板;5、举升设备;6、对接柱;7、转筒;8、对接槽;9、侧杆;10、六角柱;11、定位螺杆;12、圆筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种分类式双盘收线机,包括底座1、两个对称设置在底座1顶部两侧的收线辊3、和两个分别设置在两个收线辊3底部且与底座1顶部连接的举升设备5,举升设备5的输出端连接有与收线辊3适配的承托板4,收线辊3的两端均设置有立柱2,一侧立柱2通过驱动结构与收线辊3的端部连接,另一侧的立柱2通过对接结构与收线辊3的端部连接,具体的,通过承托板4、举升设备5、立柱2、驱动结构和对接结构的设置,便于实现通过举升设备5和承托板4的配合对收线辊3进行支撑,通过对接结构将收线辊3进行安拆,通过驱动结构即可对安装完成的收线辊3进行驱动,结构合理,通过多个收线辊3的设置,便于实现交替使用,同时通过驱动和安拆的方式,提高了交替操作时的便捷性,从而提高了整体的收线效率和便捷性。
进一步的,承托板4的形状为V形,承托板4采用金属材质制成。
进一步的,承托板4的内壁固定连接有橡胶垫,橡胶垫的侧壁开设有防滑槽。
进一步的,驱动结构包含有一端通过轴套贯穿立柱2的传动杆和安装在立柱2一侧且输出轴与传动杆端部传动连接的电机。
进一步的,收线辊3的一端中心处连接有圆筒12,圆筒12的内部滑动连接有六角柱10,传动杆的一端开设有与六角柱10相适配的六角槽,圆筒12的顶部一侧竖直设置有一端通过螺套贯穿圆筒12的定位螺杆11,定位螺杆11的一端与六角柱10的侧壁螺纹连接。
进一步的,对接结构包含有转动连接在立柱2一侧的转筒7和固定连接在收线辊3一端中心处的对接柱6,转筒7的一端开设有对接槽8,对接柱6的两侧均固定连接有侧杆9,对接槽8的内壁两侧均开设有与侧杆9相适配的侧槽。
综上所述:便于实现通过举升设备5和承托板4的配合对收线辊3进行支撑,通过对接结构将收线辊3进行安拆,通过驱动结构即可对安装完成的收线辊3进行驱动,结构合理,通过多个收线辊3的设置,便于实现交替使用,同时通过驱动和安拆的方式,提高了交替操作时的便捷性,从而提高了整体的收线效率和便捷性,通过承托板4设置为V形,便于实现对收线辊3进行承托和限位,通过橡胶垫的设置,提高了摩擦力,起到了防滑的作用,通过驱动结构的设置,将收线辊3的端部通过六角柱10和传动杆进行对接即可实现通过电机的驱动带动收线辊3进行转动,通过六角柱10在圆筒12内滑动,提高了与传动杆连接的便捷性,同时通过定位螺杆11便于实现对接后的定位,通过对接柱6和侧杆9的设置,便于实现快速和转筒7进行连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种分类式双盘收线机,其特征在于,包括:
底座(1)、两个对称设置在底座(1)顶部两侧的收线辊(3)、和两个分别设置在两个收线辊(3)底部且与底座(1)顶部连接的举升设备(5),所述举升设备(5)的输出端连接有与收线辊(3)适配的承托板(4),所述收线辊(3)的两端均设置有立柱(2),一侧所述立柱(2)通过驱动结构与收线辊(3)的端部连接,另一侧的所述立柱(2)通过对接结构与收线辊(3)的端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种分类式双盘收线机,其特征在于,所述承托板(4)的形状为V形,所述承托板(4)采用金属材质制成。
3.根据权利要求2所述的一种分类式双盘收线机,其特征在于,所述承托板(4)的内壁固定连接有橡胶垫,橡胶垫的侧壁开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种分类式双盘收线机,其特征在于,驱动结构包含有一端通过轴套贯穿立柱(2)的传动杆和安装在立柱(2)一侧且输出轴与传动杆端部传动连接的电机。
5.根据权利要求2所述的一种分类式双盘收线机,其特征在于,所述收线辊(3)的一端中心处连接有圆筒(12),所述圆筒(12)的内部滑动连接有六角柱(10),传动杆的一端开设有与六角柱(10)相适配的六角槽,所述圆筒(12)的顶部一侧竖直设置有一端通过螺套贯穿圆筒(12)的定位螺杆(11),所述定位螺杆(11)的一端与六角柱(10)的侧壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种分类式双盘收线机,其特征在于,对接结构包含有转动连接在立柱(2)一侧的转筒(7)和固定连接在收线辊(3)一端中心处的对接柱(6),所述转筒(7)的一端开设有对接槽(8),所述对接柱(6)的两侧均固定连接有侧杆(9),所述对接槽(8)的内壁两侧均开设有与侧杆(9)相适配的侧槽。
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