CN210682842U - 一种铝钛硼丝盘圆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝钛硼丝盘圆设备，包括底板、盘丝筒、从动轮、传动轴、顶出棍、顶出装置、驱动装置；盘丝筒包括同心设置的外筒和内筒，内筒可旋转的装置在传动轴上，并以传动轴为转轴，外筒沿周向开有数个矩形开口，每个矩形开口内设置有顶出棍，在完成盘丝后所述气缸活塞杆将顶出棍向内拉回，此时顶出棍进入盘丝筒内部，使铝钛硼丝盘与盘丝筒分离，此时铝钛硼丝盘可以方便的吊出，本设备的旋转驱动装置为外置式，便于检查和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝钛硼丝盘圆技术领域，尤其涉及一种铝钛硼丝盘圆设备。
背景技术
铝钛硼丝在铸铝行业中，作为一种优良的铝合金晶粒细化剂，应用广泛且使用量大，现已广泛用于铝杆、铝棒以及轮毂生产等领域。铝钛硼丝在进行盘圆时，需将铝钛硼丝盘圆到盘圆架上；
例如公告号为CN206665858U的专利公开了一种铝钛硼丝盘圆架，包括底座，所述底座上设有通孔，底座的底面设有支脚，支脚与底座固定连接，支脚置于转轴接片的凹槽内，使盘圆架与转轴同步旋转；底座的顶面设有筒体，筒体位于通孔的外侧，筒体的底部与底座固定连接；
现有的盘圆架通过在旋转的滚筒进行盘丝，然而在吊取盘好的铝钛硼丝时，由于铝钛硼丝与筒外壁紧密接触，存在很大的静摩擦力，在吊取铝钛硼丝盘时会磨损铝钛硼丝和盘丝筒，影响产品质量和降低生产效率。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的，铝钛硼丝盘与盘丝筒外壁相互磨损的问题，本实用新型提供了一种铝钛硼丝盘圆设备。
本实用新型采用的技术方案为：一种铝钛硼丝盘圆设备，包括底板、盘丝筒、从动轮、传动轴、顶出棍、顶出装置、驱动装置；
所述盘丝筒包括同心设置的外筒和内筒，所述外筒沿周向开有数个矩形开口，所述矩形开口高度与所述外筒高度相同，所述矩形开口的两个长边内侧电焊连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的另一端与所述内筒的外壁电焊连接；
所述顶出棍设置在每个所述矩形开口内，所述顶出棍内侧与顶出装置连接，所述顶出装置用于将顶出棍顶出所述外筒外壁和拉入外筒内部；
所述顶出装置设置在所述第一连接板和第二连接板之间；
所述内筒可旋转的装置在传动轴上，并以所述传动轴为转轴，所述传动轴底部与连接法兰固定连接，所述传动轴通过所述连接法兰固定在底板上；
所述从动轮设置于盘丝筒下端并与盘丝筒固定连接；
所述驱动装置包括电机和安装在电机转轴上的主动轮，所述电机转轴向上的设置在底板上，所述主动轮与所述从动轮处于同一平面并相互啮合。
在一些优选实施方式中，所述顶出装置包括气缸、导向板和限位板，所述气缸固定安装在第一连接板上，气缸活塞杆穿过所述导向板与所述顶出棍内侧连接，所述顶出棍内侧还设有2个“L”形连杆，所述第一连接板和第二连接板上对称的设置有前后2对限位板，所述“L”形连杆的竖直段分别设于所述前后2对限位板之间。
在盘丝筒旋转进行盘丝作业时，气缸活塞杆将顶出棍向外顶出，顶出棍内侧的“L”形连杆与所述前限位板接触限位，此时所述顶出棍外侧凸出盘丝筒表面，对铝钛硼丝形成支撑，铝钛硼丝实际是缠绕在沿盘丝筒周向设置的多个顶出棍上，完成盘丝后所述气缸活塞杆将顶出棍向内拉回，此时顶出棍进入盘丝筒内部，使铝钛硼丝盘与盘丝筒分离，此时铝钛硼丝盘可以方便的吊出。
在一些优选实施方式中，所述矩形开口沿外筒周向等间距分布，所述矩形开口数量为4-8个。
在一些优选实施方式中，所述顶出装置沿所述盘丝筒轴向设置，至少设置2层，每层顶出装置处于同一水平高度。
在一些优选实施方式中，所述传动轴底部与连接法兰通过电焊连接，所述连接法兰通过螺栓固定在底板上。
在一些优选实施方式中，所述内筒与所述传动轴轴肩接触面还设有平面轴承。
在一些优选实施方式中，所述内筒两端与所述传动轴通过滚珠轴承装置在一起。
在一些优选实施方式中，所述主动轮与从动轮的轮面贴附有橡胶层，主动轮与从动轮通过摩擦力传递扭矩，设置在盘丝筒上的从动轮具有较大的直径，与主动轮形成减速机构可以增加驱动扭矩，外置式结构方便检维修。
在一些优选实施方式中，所述主动轮与从动轮的轮面设有齿轮，主动轮与从动轮通过齿轮啮合传递扭矩设，置在盘丝筒上的从动轮具有较大的直径，与主动轮形成减速机构可以增加驱动扭矩，外置式结构方便检维修。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的铝钛硼丝盘圆设备，通过设置可伸缩式顶出棍，在完成盘丝后所述气缸活塞杆将顶出棍向内拉回，此时顶出棍进入盘丝筒内部，使铝钛硼丝盘与盘丝筒分离，此时铝钛硼丝盘可以方便的吊出。
（2）本实用新型的铝钛硼丝盘圆设备，设置在盘丝筒上的从动轮具有较大的直径，与主动轮形成减速机构可以增加驱动扭矩，外置式结构方便检维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的顶出装置俯视图；
图3是本实用新型的顶出装置局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型披露了一种铝钛硼丝盘圆设备，如图1所示：包括底板1、盘丝筒2、从动轮3、传动轴4、顶出棍5、顶出装置6、驱动装置7；
如图2所示：所述盘丝筒2包括同心设置的外筒8和内筒9，
如图3所示：所述外筒8沿周向开有数个矩形开口10，所述矩形开口10高度与所述外筒8高度相同，所述矩形开口10的两个长边内侧电焊连接有第一连接板11和第一连接板12，所述第一连接板11和第一连接板12的另一端与所述内筒9的外壁电焊连接；
所述顶出棍5设置在每个所述矩形开口10内，所述顶出棍5内侧与顶出装置6连接，所述顶出装置6用于将顶出棍5顶出所述外筒8外壁和拉入外筒8内部；
所述顶出装置6设置在所述第一连接板11和第一连接板12之间；
如图1所示：所述内筒9可旋转的装置在传动轴4上，并以所述传动轴4为转轴，所述传动轴4底部与连接法兰13固定连接，所述传动轴4通过所述连接法兰13固定在底板1上；
所述从动轮3设置于盘丝筒2下端并与盘丝筒2固定连接；
所述驱动装置7包括电机14和安装在电机14转轴上的主动轮15，所述电机14转轴向上的设置在底板1上，所述主动轮15与所述从动轮3处于同一平面并相互啮合。
如图3所示：在一些优选实施方式中，所述顶出装置6包括气缸16、导向板17和限位板18，所述气缸16固定安装在第一连接板11上，气缸16活塞杆穿过所述导向板17与所述顶出棍5内侧连接，所述顶出棍5内侧还设有2个“L”形连杆，所述第一连接板11和第一连接板12上对称的设置有前后2对限位板18，所述“L”形连杆的竖直段分别设于所述前后2对限位板18之间。
在盘丝筒2旋转进行盘丝作业时，气缸16活塞杆将顶出棍5向外顶出，顶出棍5内侧的“L”形连杆与所述前限位板18接触限位，此时所述顶出棍5外侧凸出盘丝筒2表面，对铝钛硼丝形成支撑，铝钛硼丝实际是缠绕在沿盘丝筒2周向设置的多个顶出棍5上，完成盘丝后所述气缸16活塞杆将顶出棍5向内拉回，此时顶出棍5进入盘丝筒2内部，使铝钛硼丝盘与盘丝筒2分离，此时铝钛硼丝盘可以方便的吊出。
如图2所示：在一些优选实施方式中，所述矩形开口10沿外筒8周向等间距分布，所述矩形开口10数量为4-8个。
如图2所示：在一些优选实施方式中，所述顶出装置6沿所述盘丝筒2轴向设置，至少设置2层，每层顶出装置6处于同一水平高度。
如图1所示：在一些优选实施方式中，所述传动轴4底部与连接法兰13通过电焊连接，所述连接法兰13通过螺栓固定在底板1上。
如图1所示：在一些优选实施方式中，所述内筒9与所述传动轴4轴肩接触面还设有平面轴承19。
如图1所示：在一些优选实施方式中，所述内筒9两端与所述传动轴4通过滚珠轴承装置在一起。
在一些优选实施方式中，所述主动轮15与从动轮3的轮面贴附有橡胶层，主动轮15与从动轮3通过摩擦力传递扭矩，设置在盘丝筒2上的从动轮3具有较大的直径，与主动轮15形成减速机构可以增加驱动扭矩，外置式结构方便检维修。
在一些优选实施方式中，所述主动轮15与从动轮3的轮面设有齿轮，主动轮15与从动轮3通过齿轮啮合传递扭矩设，置在盘丝筒2上的从动轮3具有较大的直径，与主动轮15形成减速机构可以增加驱动扭矩，外置式结构方便检维修。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：包括底板、盘丝筒、从动轮、传动轴、顶出棍、顶出装置、驱动装置；
所述盘丝筒包括同心设置的外筒和内筒，所述外筒沿周向开有数个矩形开口，所述矩形开口高度与所述外筒高度相同，所述矩形开口的两个长边内侧电焊连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的另一端与所述内筒的外壁电焊连接；
所述顶出棍设置在每个所述矩形开口内，所述顶出棍内侧与顶出装置连接，所述顶出装置用于将顶出棍顶出所述外筒外壁和拉入外筒内部；
所述顶出装置设置在所述第一连接板和第二连接板之间；
所述内筒可旋转的装置在传动轴上，并以所述传动轴为转轴，所述传动轴底部与连接法兰固定连接，所述传动轴通过所述连接法兰固定在底板上；
所述从动轮设置于盘丝筒下端并与盘丝筒固定连接；
所述驱动装置包括电机和安装在电机转轴上的主动轮，所述电机转轴向上的设置在底板上，所述主动轮与所述从动轮处于同一平面并相互啮合。
2.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述顶出装置包括气缸、导向板和限位板，所述气缸固定安装在第一连接板上，气缸活塞杆穿过所述导向板与所述顶出棍内侧连接，所述顶出棍内侧还设有2个“L”形连杆，所述第一连接板和第二连接板上对称的设置有前后2对限位板，所述“L”形连杆的竖直段分别设于所述前后2对限位板之间。
3.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述矩形开口沿外筒周向等间距分布，所述矩形开口数量为4-8个。
4.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述顶出装置沿所述盘丝筒轴向设置，至少设置2层，每层顶出装置处于同一水平高度。
5.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述传动轴底部与连接法兰通过电焊连接，所述连接法兰通过螺栓固定在底板上。
6.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述内筒与所述传动轴轴肩接触面还设有平面轴承。
7.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述内筒两端与所述传动轴通过滚珠轴承装置在一起。
8.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述主动轮与从动轮的轮面贴附有橡胶层，主动轮与从动轮通过摩擦力传递扭矩。
9.根据权利要求1所述的铝钛硼丝盘圆设备，其特征在于：所述主动轮与从动轮的轮面设有齿轮，主动轮与从动轮通过齿轮啮合传递扭矩。
Applications Claiming Priority (2)
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921596280.1U patent/CN210682842U/zh active Active
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