CN201882702U - 无张力排线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无张力排线器，包括丝杆、驱动丝杆的电机与收容框，所述丝杆具有螺杆与螺母，该螺母上设有走线部，所述驱动丝杆的电机驱动丝杆的螺杆旋转，所述螺母在所述螺杆上往复运动，所述丝杆的螺杆位于所述收容框中心轴的径向方向，该无张力排线器还包括驱动旋转的电机，该驱动旋转的电机与所述驱动丝杆的电机的速率相匹配，该驱动旋转的电机使所述丝杆与所述收容框作相对旋转运动。本实用新型无张力排线器与绕线轮通过电机驱动旋转进而使管材或线材缠绕在绕线轮上的现有技术相比，收容框对收容在其内的线材或管材没有拉力作用，故线材或管材在排线的过程中没有张力，避免了因管材或线材的张力过大而导致其直径变小或发生其他变形等质量问题的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排线器，尤其涉及一种无张力排线器。
背景技术
目前，在管材和线材的加工过程中及电线电缆行业中需要用到排线器，该排线器一般包括丝杆、驱动丝杆的电机、绕线轮与驱动绕线轮绕线的电机，绕线轮通过电机驱动旋转进而使管材或线材缠绕在绕线轮上。
然而，因管材或线材是通过绕线轮的拉动才缠绕到绕线轮上，故管材或线材具有张力，在张力较大时，该张力则会拉长管材或线材，使管材或线材的直径变小或产生变形，从而造成管材或线材出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无张力排线器。
为实现上述目的，本实用新型所提供的无张力排线器包括丝杆、驱动丝杆的电机与收容框，所述丝杆具有螺杆与螺母，该螺母上设有走线部，所述驱动丝杆的电机驱动丝杆的螺杆旋转，所述螺母在所述螺杆上往复运动，所述丝杆的螺杆位于所述收容框中心轴的径向方向，该无张力排线器还包括驱动旋转的电机，该驱动旋转的电机与所述驱动丝杆的电机的速率相匹配，该驱动旋转的电机使所述丝杆与所述收容框作相对旋转运动。
其中，驱动旋转的电机使所述丝杆与所述收容框作相对旋转运动有两种驱动方式，一种是驱动旋转的电机驱动所述丝杆以所述收容框中心轴为轴旋转，另一种是驱动旋转的电机驱动所述收容框以所述收容框中心轴为轴旋转。
对于驱动旋转的电机驱动所述丝杆以所述收容框中心轴为轴旋转：
优选地，所述无张力排线器具有支架，该支架具有横梁，该横梁设有所述驱动旋转的电机，该驱动旋转的电机呈竖直状设置且轴向连接有一竖直设置的转轴，所述转轴的末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动旋转的电机可使所述转轴随所驱动旋转的电机旋转，该驱动丝杆的电机呈水平设置且该驱动旋转的电机旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
优选地，在所述收容框的中心轴位置设置有转轴，该转轴末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机旋转轴末端固定连接有所述丝杆，该转轴下端连接固定有所述驱动旋转的电机。
优选地，在所述收容框的中心轴位置设置有丝杆升降机，该丝杆升降机具有升降机螺杆与升降部，该升降部套在该升降机螺杆上沿该升降机螺杆的轴向上下往复运动，该升降部上固定安装有所述驱动丝杆的电机与所述丝杆，该驱动丝杆的电机旋转轴末端固定连接所述丝杆，该丝杆升降机的升降机螺杆固定安装于该丝杆升降机下方的转盘上，该转盘通过一驱动旋转的电机使该转盘以中心轴为轴转动。
优选地，在所述丝杆升降机的升降部上固定安装有压线部，该压线部位于所述丝杆的下方。
对于驱动旋转的电机驱动所述收容框以所述收容框中心轴为轴旋转：
优选地，所述无张力排线器具有旋转座体，该旋转座体设置于所述收容框下面，所述收容框可拆卸地固定于该旋转座体上，该旋转座体通过所述驱动旋转的电机驱动以中心轴为轴旋转，该驱动旋转的电机安装于该旋转座体底端，所述驱动旋转的电机驱动所述收容框以所述收容框中心轴为轴旋转。
优选地，所述无张力排线器具有支架，该支架具有横梁，该横梁向下垂直延伸形成有连接部，该连接部末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机的旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
优选地，所述无张力排线器具有支架，该支架具有横梁，该横梁固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机的旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
优选地，在所述收容框的中心轴位置设置有支轴，该支轴末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机的旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
优选地，在所述收容框的中心轴位置设置有丝杆升降机，该丝杆升降机具有升降机螺杆与升降部，该升降部套在该升降机螺杆上沿该升降机螺杆的轴向上下往复运动，该升降部上固定安装有所述驱动丝杆的电机与所述丝杆，该驱动丝杆的电机旋转轴末端固定连接所述丝杆。
如上所述，本实用新型无张力排线器与绕线轮通过电机驱动旋转进而使管材或线材缠绕在绕线轮上的现有技术相比，收容框对收容在其内的线材或管材没有拉力作用，故线材或管材在排线的过程中没有张力，避免了因管材或线材的张力过大而导致其直径变小或发生其他变形等质量问题的产生。
附图说明
图1为本实用新型无张力排线器第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型无张力排线器第二实施例的结构示意图；
图3为本实用新型无张力排线器第三实施例的结构示意图；
图4为本实用新型无张力排线器第四实施例的结构示意图；
图5为本实用新型无张力排线器第五实施例的结构示意图；
图6为本实用新型无张力排线器第六实施例的结构示意图；
图7为本实用新型无张力排线器第七实施例的结构示意图。
图中各附图标记说明如下：
丝杆 10 螺杆 11
螺母 12 走线孔 121
驱动丝杆的电机 20 收容框 30
驱动旋转的电机 40 支架 50
立柱 51 横梁 52
连接部 53′ 转轴 60/60″′
旋转座体 70 支轴 80
丝杆升降机 90 升降机螺杆 91
升降部 92 转盘 100
压线部 110
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，其揭示了本实用新型无张力排线器的第一实施例，本实用新型无张力排线器包括丝杆10、驱动丝杆的电机20、收容框30、驱动旋转的电机40、支架50与转轴60。
支架50具有立柱51与横梁52。立柱51顶端与横梁52一端连接，横梁52另一端设有驱动旋转的电机40，该驱动旋转的电机40呈竖直状设置，且轴向连接有一竖直设置的转轴60，该驱动旋转的电机40可使转轴60随驱动旋转的电机40旋转。
当然，驱动旋转的电机40并不局限于以上安装连接方式，能驱动转轴60转动的其他任何安装方式均可。
转轴60的末端固定有一驱动丝杆的电机20，该驱动丝杆的电机20可为带有自锁功能的涡轮涡杆减速电机，呈水平设置，且驱动丝杆的电机20的旋转轴末端固定连接有丝杆10，丝杆10水平设置。
丝杆10包括螺杆11与螺母12。螺杆11位于收容框30的中心轴(参考下述定义)的径向方向，呈长杆状，具有螺纹。螺母12具有内孔(图中未示)，内孔内具有螺纹，螺母12套在螺杆11上并通过螺纹而在螺杆11上沿螺杆11的轴向往复运动。螺母12上设有走线部，在本实施例中，走线部为走线孔121，线材或管材从该走线孔121穿过。走线部为引导线材或管材的部件，也可以是走线轮等其他走线部件。
收容框30可为底面为圆形的框体，放置于丝杆10下面，收容框30的底面圆心正对于转轴60为佳。
为便于说明，这里首先定义中心轴(该中心轴是虚拟的，以下所提及的中心轴均参照此定义)，该中心轴是收容框30的底面圆心向上垂直延伸形成，也可以说成是收容框30的中心轴。
本实用新型无张力排线器在工作时，驱动丝杆的电机20驱动丝杆10的螺杆11使螺母12在螺杆11上往复运动，驱动旋转的电机40驱动转轴60旋转而使丝杆10以中心轴为轴旋转，驱动丝杆的电机20与驱动旋转的电机40二者的速率相匹配，从而使丝杆10的螺母12在以合适的速率沿螺杆11往复运动的同时以中心轴为轴旋转。以下详述本实用新型无张力排线器的排线过程：
本实用新型无张力排线器在排线时，起始排线位置可以在螺母12距离中心轴最近端开始，线材穿入螺母12的穿线孔121进入收容框30底面靠近中心轴处，螺母12沿螺杆11向外运动，同时丝杆10以中心轴为轴旋转运动，从而使穿线孔121内的线材以中心轴为轴从内向外逐步螺旋状排布在收容框30底部，当螺母12移至螺杆11的最外端时，此时，已经在收容框30的底部排完第一层线材，驱动丝杆的电机20反向旋转，螺母12沿螺杆11向内运动，此时开始排第二层线材，线材以中心轴为轴从外向内逐步螺旋状排布在收容框30内的第一层线材上面，当螺母移至螺杆11的最内端时，第二层线材排布完毕，驱动丝杆的电机20再次反向旋转，开始第三层线材的排布，周而复始，直至线材排满收容框30。当然，本实用新型无张力排线器的起始排线位置也可以在螺母12距离中心轴最远端开始。
请参阅图2，其揭示了本实用新型无张力排线器的第二实施例，该第二实施例与第一实施例类似，其区别在于：横梁52一端与立柱51连接，横梁52另一端向下垂直延伸形成有连接部53′，连接部53′末端固定有驱动丝杆的电机20，该驱动丝杆的电机20的旋转轴末端固定连接有丝杆10；本第二实施例还包括旋转座体70，该旋转座体70设置于收容框30下面，收容框30可拆卸地固定于旋转座体70上，该旋转座体70通过一驱动旋转的电机40驱动以中心轴为轴旋转，该驱动旋转的电机40可安装于旋转座体70底端，也可安装于旋转座体70一侧，可通过皮带或齿轮传动使旋转座体70转动。
本实施例的工作原理同第一实施例类似，即驱动丝杆的电机20驱动丝杆10的螺杆11使螺母12在螺杆11上往复运动，而驱动旋转的电机40驱动旋转座体70旋转而使收容框30以中心轴为轴旋转，从而完成线材以中心轴为轴从内向外或从外向内逐步螺旋状层层排布在收容框30内。
请参阅图3，其揭示了本实用新型无张力排线器的第三实施例，该第三实施例与第二实施例类似，其区别在于：横梁52一端与立柱51连接，横梁52另一端固定有驱动丝杆的电机20，该驱动丝杆的电机20的旋转轴末端固定连接有丝杆10。
请参阅图4，其揭示了本实用新型无张力排线器的第四实施例，该第四实施例与第一实施例类似，其区别在于：该实施例未设有支架50，在收容框30的中心轴位置设置有转轴60″′，该转轴60″′末端(顶端)固定有一驱动丝杆的电机20，该驱动丝杆的电机20旋转轴末端固定连接有丝杆10，该转轴60″′下端连接固定有一驱动旋转的电机40。
本实施例的工作原理同第一实施例类似，即驱动丝杆的电机20驱动丝杆10的螺杆11使螺母12在螺杆11上往复运动，驱动旋转的电机40驱动转轴60″′以中心轴为轴旋转而使丝杆10发生旋转，从而完成线材以中心轴为轴从内向外或从外向内逐步螺旋状层层排布在收容框30内。
请参阅图5，其揭示了本实用新型无张力排线器的第五实施例，本实用新型无张力排线器的第五实施例与第四实施例类似，其区别在于：在收容框30的中心轴位置设置有支轴80，该支轴80末端(顶端)固定有一驱动丝杆的电机20，该驱动丝杆的电机20旋转轴末端固定连接有丝杆10，本第五实施例还包括旋转座体70，该旋转座体70设置于收容框30下面，收容框30可拆卸地固定于旋转座体70上，该旋转座体70通过一驱动旋转的电机40驱动以中心轴为轴旋转，该驱动旋转的电机40可安装于旋转座体70底端，也可安装于旋转座体70一侧，可通过皮带或齿轮传动使旋转座体70转动。
本实施例的工作原理同第一实施例类似，即驱动丝杆的电机20驱动丝杆10的螺杆11使螺母12在螺杆11上往复运动，而驱动旋转的电机40驱动旋转座体70旋转而使收容框30以中心轴为轴旋转，进而使丝杆10的穿线孔121上的线材完成沿丝杆10轴向的往复运动和以中心轴为轴的圆周运动，从而完成线材以中心轴为轴从内向外或从外向内逐步螺旋状层层排布在收容框30内。
请参阅图6，其揭示了本实用新型无张力排线器的第六实施例，本实用新型无张力排线器的第六实施例与第四实施例类似，其区别在于：在收容框30的中心轴位置设置有丝杆升降机90，该丝杆升降机90通过一驱动旋转的电机40驱动，该驱动旋转的电机40可为带有自锁功能的涡轮涡杆减速电机，该丝杆升降机90具有升降机螺杆91与升降部92，升降机螺杆91呈长杆状，具有螺纹。升降部92具有内孔(图中未示)，内孔内具有螺纹，升降部92套在升降机螺杆91并通过螺纹而在升降机螺杆91上沿升降机螺杆91的轴向上下往复运动。升降部92上固定安装有驱动丝杆的电机20、丝杆10与压线部110，该驱动丝杆的电机20旋转轴末端固定连接丝杆10，压线部110位于丝杆10的下方；丝杆升降机90的升降机螺杆91固定安装于该丝杆升降机90下方的转盘100上，该转盘100通过驱动旋转的电机40使该转盘100以中心轴为轴转动。
本实施例的工作原理同第一实施例类似，即驱动丝杆的电机20驱动丝杆10的螺杆11使螺母12在螺杆11上往复运动，而其中一驱动旋转的电机40驱动转盘100以中心轴为轴旋转而使丝杆升降机90以中心轴为轴旋转，进而使丝杆10的螺母12以中心轴为轴旋转，另一驱动旋转的电机40驱动丝杆升降机90的升降部92沿升降机螺杆91向上运动，不仅使丝杆10的穿线孔121上的线材完成沿丝杆10轴向的往复运动和以中心轴为轴的圆周运动，进而完成线材以中心轴为轴从内向外或从外向内逐步螺旋状层层排布在收容框30内，而且在排线的过程中升降部92向上运动带动丝杆10的螺杆11从下往上运动，压线部110对排好的线材进行按压以避免排好的线材松驰，当丝杆升降机90的升降部92上升到升降机螺杆91顶部时(或者预设指定位置)，此时，收容框30内的线材排布完毕，更换收容框30，升降机90的驱动电机即其中一驱动旋转的电机40反转，升降机90的升降部92往下运动回到收容框30下部，升降机90的驱动电机即其中一驱动旋转的电机40再次反转，从而再次进行排线。
请参阅图7，其揭示了本实用新型无张力排线器的第七实施例，本实用新型无张力排线器的第七实施例与第六实施例类似，其区别在于：本第七实施例未设转盘100和驱动该转盘100的电机40，而是在收容框30的下面设置旋转座体70，该旋转座体70设置于收容框30下面，收容框30可拆卸地固定于旋转座体70上，该旋转座体70通过一驱动旋转的电机40驱动以中心轴为轴旋转。旋转座体70和驱动该旋转座体70的电机40所起的功能是：驱动旋转的电机40驱动旋转座体70以中心轴为轴旋转而使收容框30以中心轴为轴旋转。
综上所述，本实用新型无张力排线器的七个实施例均实现了丝杆10与收容框30作相对旋转运动，其中，第一、第四、第六实施例是丝杆10以中心轴为轴相对于收容框30作旋转运动，其余实施例是收容框30以中心轴为轴相对于丝杆10作旋转运动，均实现了线材以中心轴为轴从内向外或从外向内逐步螺旋状层层排布在收容框30内。
本实用新型无张力排线器与绕线轮通过电机驱动旋转进而使管材或线材缠绕在绕线轮上的现有技术相比，收容框30对收容在其内的线材或管材没有拉力作用，故线材或管材在排线的过程中没有张力，避免了因管材或线材的张力过大而导致其直径变小或发生其他变形等质量问题的产生。
本实用新型无张力排线器并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型存无张力排线器等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (11)
1.一种无张力排线器，包括丝杆、驱动丝杆的电机与收容框，所述丝杆具有螺杆与螺母，该螺母上设有走线部，所述驱动丝杆的电机驱动丝杆的螺杆旋转，所述螺母在所述螺杆上往复运动，其特征在于：所述丝杆的螺杆位于所述收容框中心轴的径向方向，该无张力排线器还包括驱动旋转的电机，该驱动旋转的电机与所述驱动丝杆的电机的速率相匹配，该驱动旋转的电机使所述丝杆与所述收容框作相对旋转运动。
2.如权利要求1所述的无张力排线器，其特征在于：所述驱动旋转的电机驱动所述丝杆以所述收容框中心轴为轴旋转。
3.如权利要求2所述的无张力排线器，其特征在于：所述无张力排线器具有支架，该支架具有横梁，该横梁设有所述驱动旋转的电机，该驱动旋转的电机呈竖直状设置且轴向连接有一竖直设置的转轴，所述转轴的末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动旋转的电机可使所述转轴随所驱动旋转的电机旋转，该驱动丝杆的电机呈水平设置且该驱动旋转的电机旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
4.如权利要求2所述的无张力排线器，其特征在于：在所述收容框的中心轴位置设置有转轴，该转轴末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机旋转轴末端固定连接有所述丝杆，该转轴下端连接固定有所述驱动旋转的电机。
5.如权利要求2所述的无张力排线器，其特征在于：在所述收容框的中心轴位置设置有丝杆升降机，该丝杆升降机具有升降机螺杆与升降部，该升降部套在该升降机螺杆上沿该升降机螺杆的轴向上下往复运动，该升降部上固定安装有所述驱动丝杆的电机与所述丝杆，该驱动丝杆的电机旋转轴末端固定连接所述丝杆，该丝杆升降机的升降机螺杆固定安装于该丝杆升降机下方的转盘上，该转盘通过一驱动旋转的电机使该转盘以中心轴为轴转动。
6.如权利要求5所述的无张力排线器，其特征在于：在所述丝杆升降机的升降部上固定安装有压线部，该压线部位于所述丝杆的下方。
7.如权利要求1所述的无张力排线器，其特征在于：所述无张力排线器具有旋转座体，该旋转座体设置于所述收容框下面，所述收容框可拆卸地固定于该旋转座体上，该旋转座体通过所述驱动旋转的电机驱动以中心轴为轴旋转，该驱动旋转的电机安装于该旋转座体底端，所述驱动旋转的电机驱动所述收容框以所述收容框中心轴为轴旋转。
8.如权利要求7所述的无张力排线器，其特征在于：所述无张力排线器具有支架，该支架具有横梁，该横梁向下垂直延伸形成有连接部，该连接部末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机的旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
9.如权利要求7所述的无张力排线器，其特征在于：所述无张力排线器具有支架，该支架具有横梁，该横梁固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机的旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
10.如权利要求7所述的无张力排线器，其特征在于：在所述收容框的中心轴位置设置有支轴，该支轴末端固定有所述驱动丝杆的电机，该驱动丝杆的电机的旋转轴末端固定连接有所述丝杆。
11.如权利要求7所述的无张力排线器，其特征在于：在所述收容框的中心轴位置设置有丝杆升降机，该丝杆升降机具有升降机螺杆与升降部，该升降部套在该升降机螺杆上沿该升降机螺杆的轴向上下往复运动，该升降部上固定安装有所述驱动丝杆的电机与所述丝杆，该驱动丝杆的电机旋转轴末端固定连接所述丝杆。
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