CN206293285U - 变压器线圈缠绕机 - Google Patents

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邹国书
邹广川
陈家华
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Abstract

本实用新型公布了变压器线圈缠绕机,包括机架以及电机,在所述机架上安装有多个绕线单元,绕线单元包括滚轮A、滚轮B以及皮带,滚轮A固定在转动轴上,滚轮A通过皮带与滚轮B连接,在滚轮B的转轴上固定有辊筒;在机架安装有气缸,气缸输出端上固定有顶杆,顶杆水平延伸至皮带中部,在机架上端内壁上铰接设置有两个连杆,在连杆的活动端安装有滚轮C,两个滚轮C的外圆周壁分别与皮带两内侧壁接触,顶杆的外壁与两个连杆的内侧壁接触,在顶杆上安装有压力传感器,压力传感器与气缸连接。本实用新型可同时进行多个线圈的绕制,可主动调节各绕制单元中皮带的张紧力度,以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性,提高变压器线圈的绕制效率。

Description

变压器线圈缠绕机
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器技术领域,具体涉及变压器线圈缠绕机。
背景技术
[0002]电力企业的变压器车间通常包括绕线组、绝缘组、裁铁组、装配组以及实验站等。 变压器的频繁更换对绕线工作有着极大的考验,绕线工作是将铜线按照指定形式绕制成线 圈,而线圈又分为高压和低压,绕线工作流程是由一人用一台绕线机绕制出低压线圈,再由 另一人用另一台绕线机在低压线圈上绕制高压线圈。原有传统的绕线机均为齿轮传动式, 其工作效率相对低下,其速度最高仅为260r/min,若想在绕制线圈过程中调整速度,则须停 下机床,然后用变速杆调换档位,再继续工作。在线圈绕制过程中并不是一帆风顺的,常会 有铜线不够用、铜线有坏点等情况需要慢速绕制,频繁换挡不但影响生产效率,同时也有一 定的危险,这种机床目前仅适合需要低速绕制的低压线圈。
[0003] 传统的绕线机,大多是通用型号变压器绕线机,也存在设备体积较大,速度较慢, 绕线过程中不能随意变换绕线速度,调节绕线速度只能停车来调节,从而影响工作效率,并 且都是单工位设备。并且在绕制过程中,皮带传动的张紧力会因为其负荷加重而发生变化, 即张紧力变小,皮带松弛后,极大影响了线圈的绕制效率。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供变压器线圈缠绕机,保证绕制驱动的稳定性,同时提 高变压器线圈的绕制效率。
[0005] 本实用新型的通过下述技术方案实现:
[0006] 变压器线圈缠绕机,包括机架以及安装在机架内的电机,所述电机输出端上连接 有转动轴,在所述机架上安装有多个绕线单元,所述绕线单元包括滚轮A、滚轮B以及皮带, 所述滚轮A固定在转动轴上,滚轮B转动设置在位于机架上方的支撑座上,且滚轮A通过皮带 与滚轮B连接,在滚轮B的转轴上固定有辊筒;在所述机架安装有气缸,气缸输出端上固定有 顶杆,顶杆水平延伸至皮带所形成的环状体中部,在机架上端内壁上铰接设置有两个连杆, 在连杆的活动端安装有滚轮C,且两个所述滚轮C的外圆周壁分别与皮带两内侧壁接触,顶 杆的外圆周壁与两个连杆的内侧壁接触,在所述顶杆的外圆周壁上安装有压力传感器,所 述压力传感器与气缸的控制器连接。
[0007] 本实用新型工作时,通过对皮带的安装拆卸来控制同时进行线圈绕制的绕制单元 的个数,启动电机,使得转动轴带动滚轮A、皮带和滚轮B开始自由转动,而线圈的绕制则在 滚轮B转轴上的辊筒上进行;在线圈绕制过程中,皮带的张紧力无法保持其稳定性,只有当 辊筒转动速率降低时才能发现,并且还需要停机才能对皮带进行张紧力恢复,操作复杂,同 时大大降低了线圈绕制效率,而本实用新型在机架内安装有气缸,气缸通过调节顶杆在竖 直方向上的位移量来实现对皮带张紧力的控制,具体实现方式如下:滚轮C与皮带的内侧壁 接触,而顶杆的外圆周壁与两个连杆的内侧壁接触,皮带自身的张紧力大小通过滚轮C以及 连杆传递至顶杆外圆周壁上的压力传感器上,压力传感器通过检测判定此时张紧力的大小 与标准值之间差距,以此来控制气缸的运动,即当张紧力值小于标准值时,压力传感器将控 制命令传输至气缸的控制器,使得气缸输出端向上顶,而顶杆则在两个连杆之间的夹缝中 沿垂直方向向上移动,增大两个连杆之间的夹角,而两个滚轮C被带动且向外扩张,使得皮 带的张紧力重新恢复正常水平;当张紧力过大时,气缸输出端则向下回缩,顶杆下移后使得 两个连杆之间的夹角变小,即减小连杆活动端上滚轮C对皮带内侧壁的压力,进而使得皮带 的张紧力恢复正常水平。
[0008] 在使用过程中,本实用新型可同时进行多个线圈的绕制,并且能够主动调节各绕 制单元中皮带的张紧力度,以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性,从整体上提高变 压器线圈的绕制效率。
[0009] 在所述机架侧壁上开有凹槽,顶杆的端部滑动设置在凹槽内。顶杆在移动过程中, 其延伸部分会与多个连杆相接触,即顶杆的延伸部分会因为多个接触点的受力不平衡而影 响与气缸输出端之间的连接稳定性,从而降低顶杆的调节灵活性,本实用新型在机架内侧 上开设凹槽,使得顶杆的端部可在凹槽内自由滑动,使得顶杆在移动过程中,不仅受到凹槽 的限制或是导引作用,还能保证其运动时两端的受力平衡,提高在调节皮带张紧力时的灵 活性。
[0010] 还包括减速器,所述电机输出端通过减速器与转动轴连接。作为优选,在驱动设备 与驱动执行件之间安装减速器,可保证各绕制单元在使用过程中的稳定性,即保证各绕制 单元中滚轮转动速率的统一,防止单个绕制单元中出现空转而造成较大的功耗。
[0011] 本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0012] 1、本实用新型可同时进行多个线圈的绕制,并且能够主动调节各绕制单元中皮带 的张紧力度,以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性,从整体上提高变压器线圈的绕 制效率;
[0013] 2、本实用新型在机架内侧上开设凹槽,使得顶杆的端部可在凹槽内自由滑动,使 得顶杆在移动过程中,不仅受到凹槽的限制或是导引作用,还能保证其运动时两端的受力 平衡,提高在调节皮带张紧力时的灵活性;
[0014] 3、本实用新型在电机输出端与转动轴之间安装减速器,可保证各绕制单元在使用 过程中的稳定性,即保证各绕制单元中滚轮转动速率的统一,防止单个绕制单元中出现空 转而造成较大的功耗。
附图说明
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一 部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2为图1中A-A向剖视图;
[0018] 附图中标记及相应的零部件名称: _
[0019]卜机架、2-电机、3-减速器、4-转动轴、5-滚轮A、6-支撑座、7-滚轮B、8-皮带、9-线 圈、10-辊筒、11-顶杆、12-气缸、13-凹槽、14-连杆、15-滚轮C、16_压力传感器。
具体实施方式
[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图, 对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
[0021] 实施例1
[0022]如图1和图2所示,本实施例包括机架1以及安装在机架1内的电机2,所述电机2输 出端上连接有转动轴4,在所述机架1上安装有多个绕线单元,所述绕线单元包括滚轮A5、滚 轮B7以及皮带8,所述滚轮A5固定在转动轴4上,滚轮B7转动设置在位于机架1上方的支撑座 6上,且滚轮A5通过皮带8与滚轮B7连接,在滚轮B7的转轴上固定有辊筒10;在所述机架1安 装有气缸12,气缸12输出端上固定有顶杆11,顶杆11水平延伸至皮带8所形成的环状体中 部,在机架1上端内壁上铰接设置有两个连杆14,在连杆14的活动端安装有滚轮C15,且两个 所述滚轮C15的外圆周壁分别与皮带8两内侧壁接触,顶杆11的外圆周壁与两个连杆14的内 侧壁接触,在所述顶杆11的外圆周壁上安装有压力传感器16,所述压力传感器16与气缸12 的控制器连接。
[0023] 工作时,通过对皮带8的安装拆卸来控制同时进行线圈9绕制的绕制单元的个数, 启动电机2,使得转动轴4带动滚轮A5、皮带8和滚轮B7开始自由转动,而线圈9的绕制则在滚 轮B7转轴上的辊筒10上进行;在线圈9绕制过程中,皮带8的张紧力无法保持其稳定性,只有 当辊筒10转动速率降低时才能发现,并且还需要停机才能对皮带8进行张紧力恢复,操作复 杂,同时大大降低了线圈9绕制效率,而本实施例在机架1内安装有气缸12,气缸12通过调节 顶杆11在竖直方向上的位移量来实现对皮带8张紧力的控制;
[0024] 具体实现方式如下:
[0025] 滚轮C15与皮带8的内侧壁接触,而顶杆11的外圆周壁与两个连杆14的内侧壁接 触,皮带8自身的张紧力大小通过滚轮C15以及连杆14传递至顶杆11外圆周壁上的压力传感 器16上,压力传感器16通过检测判定此时张紧力的大小与标准值之间差距,以此来控制气 缸12的运动,即当张紧力值小于标准值时,压力传感器16将控制命令传输至气缸12的控制 器,使得气缸12输出端向上顶,而顶杆11则在两个连杆14之间的夹缝中沿垂直方向向上移 动,增大两个连杆14之间的夹角,而两个滚轮C15被带动且向外扩张,使得皮带8的张紧力重 新恢复正常水平;当张紧力过大时,气缸12输出端则向下回缩,顶杆11下移后使得两个连杆 14之间的夹角变小,即减小连杆14活动端上滚轮C15对皮带8内侧壁的压力,进而使得皮带8 的张紧力恢复正常水平。在使用过程中,本实用新型可同时进行多个线圈9的绕制,并且能 够主动调节各绕制单元中皮带8的张紧力度,以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性, 从整体上提高变压器线圈9的绕制效率。
[0026] 其中,顶杆11在移动过程中,其延伸部分会与多个连杆14相接触,即顶杆11的延伸 部分会因为多个接触点的受力不平衡而影响与气缸12输出端之间的连接稳定性,从而降低 顶杆11的调节灵活性,本实施例在机架1内侧上开设凹槽13,使得顶杆11的端部可在凹槽13 内自由滑动,使得顶杆11在移动过程中,不仅受到凹槽13的限制或是导引作用,还能保证其 运动时两端的受力平衡,提高在调节皮带8张紧力时的灵活性。
[0027] 作为优选,在驱动设备与驱动执行件之间安装减速器3,可保证各绕制单元在使用 过fe中的稳足性,即保证各绕制单元中滚轮转动速率的统一,防止单个绕制单元中出现空 转而造成较大的功耗。
[0028]以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限 定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替 换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1. 变压器线圈缠绕机,包括机架(1)以及安装在机架(1)内的电机(2),所述电机(2)输 出端上连接有转动轴(4),在所述机架(1)上安装有多个绕线单元,其特征在于:所述绕线单 元包括滚轮A (5)、滚轮B (7)以及皮带(8),所述滚轮A (5)固定在转动轴(4)上,滚轮B (7)转动 设置在位于机架(1)上方的支撑座(6)上,且滚轮A (5)通过皮带(8)与滚轮B (7)连接,在滚轮 B(7)的转轴上固定有辊筒(10);在所述机架(1)安装有气缸(12),气缸(12)输出端上固定有 顶杆(11),顶杆(11)水平延伸至皮带(8)所形成的环状体中部,在机架(1)上端内壁上铰接 设置有两个连杆(14),在连杆(14)的活动端安装有滚轮C (15),且两个所述滚轮C (15)的外 圆周壁分别与皮带(8)两内侧壁接触,顶杆(11)的外圆周壁与两个连杆(14)的内侧壁接触, 在所述顶杆(11)的外圆周壁上安装有压力传感器(16),所述压力传感器(I6)与气缸(12)的 控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的变压器线圈缠绕机,其特征在于:在所述机架(1)侧壁上开有 凹槽(13),顶杆(11)的端部滑动设置在凹槽(13)内。
3. 根据权利要求1所述的变压器线圈缠绕机,其特征在于:还包括减速器(3),所述电机 ⑵输出端通过减速器⑶与转动轴⑷连接。
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CN107680798A (zh) * 2017-10-30 2018-02-09 国家电网 一种变压器绕线机

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