CN208531538U - 一种动力电池顶盖防爆阀供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，包括供料驱动装置，所述供料驱动装置的动力输出端驱动连接有用于放置防爆阀的转盘，所述供料驱动装置的旁侧设置有用于将放置于转盘的防爆阀顶升至供料位置的防爆阀顶升装置。本实用新型供料精确且智能化，有效避免防爆阀在供料过程中发生意外而形变损坏，满足不同结构类型的防爆阀供料要求，提高良品率与供料效率。

Description

一种动力电池顶盖防爆阀供料机构

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种动力电池顶盖防爆阀供料机构。

背景技术

现有技术中，为保证动力电池的安全使用性，一般在动力电池顶盖上安装有防爆阀。当动力电池由于不适当充电、短路或暴露于高温高压等恶劣环境中而发生意外时，高能量的动力电池就会产生大量的气体并且温度急剧升高，气体冲开防爆阀以达到泄压降温的目的，防爆阀的存在能够极大地提升动力电池的安全性能。在动力电池顶盖防爆阀的焊接工序中，通常使用振动盘来进行防爆阀的供料操作，但是因防爆阀体积小，材料质地比较柔软，在供料的过程中因扭摆振动而意外卡位，导致防爆阀发生不同程度的形变损坏，报废率高，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，供料精确且智能化，有效避免防爆阀在供料过程中发生意外而形变损坏，满足不同结构类型的防爆阀供料要求，提高良品率与供料效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，包括供料驱动装置，所述供料驱动装置的动力输出端驱动连接有用于放置防爆阀的转盘，所述供料驱动装置的旁侧设置有用于将放置于转盘的防爆阀顶升至供料位置的防爆阀顶升装置。

优选的，所述防爆阀顶升装置包括机架，所述机架设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端驱动连接有主传动轮，所述机架的下部设置有立柱，所述立柱的两侧均设置有导轨，所述立柱的底部设置有从传动轮，所述从传动轮与主传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带设置有顶杆滑动座。

优选的，所述顶杆滑动座设置有与导轨滑动连接的滑块，所述顶杆滑动座设置有两个相互并排独立的顶杆，所述顶杆的端部设置有感应器，所述立柱的一侧设置有用于限制顶杆滑动座位移距离的第一限位传感器，所述顶杆滑动座设置有与第一限位传感器匹配运作的第一挡块。

优选的，所述供料驱动装置设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有转轴，所述供料驱动装置还设置有安装座，所述安装座内设置有与转轴连接的轴承座，所述安装座的上部设置有用于限制转盘转动位置的第二限位传感器，所述转盘设置有与第二限位传感器匹配运作的第二挡块。

优选的，所述转盘周向设置有若干个料架，相互垂直的两个料架之间连接有连接块，所述料架内开设有两个相互并排独立的物料腔体，所述转盘靠近物料腔体的底部设置有通槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，包括供料驱动装置，所述供料驱动装置的动力输出端驱动连接有用于放置防爆阀的转盘，所述供料驱动装置的旁侧设置有用于将放置于转盘的防爆阀顶升至供料位置的防爆阀顶升装置。

防爆阀均匀有序地放置于转盘上，供料驱动装置驱动转盘转动，防爆阀顶升装置将放置于转盘的防爆阀逐一顶升至供料位置，并由外部的物料搬运机构将防爆阀吸取搬运至下一个生产工序，通过改变转盘的尺寸与结构，即可满足不同结构类型的防爆阀的供料需求。本实用新型供料精确且智能化，有效避免防爆阀在供料过程中发生意外而形变损坏，满足不同结构类型的防爆阀供料要求，提高良品率与供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型供料驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型转盘的结构示意图。

图4为本实用新型转盘的另一角度结构示意图。

图5为本实用新型防爆阀顶升装置的结构示意图。

附图标记包括：

1——供料驱动装置 11——第二伺服电机 12——减速器

13——转轴 14——安装座 15——轴承座

16——第二限位传感器

2——转盘 21——第二挡块 22——料架

23——连接块 24——物料腔体 25——通槽

3——防爆阀顶升装置 31——机架 32——第一伺服电机

33——主传动轮 34——立柱 35——导轨

36——从传动轮 37——传动带 38——顶杆滑动座

381——滑块 382——顶杆 383——感应器

384——第一挡块 39——第一限位传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，包括供料驱动装置1，所述供料驱动装置1的动力输出端驱动连接有用于放置防爆阀的转盘2，所述供料驱动装置1的旁侧设置有用于将放置于转盘2的防爆阀顶升至供料位置的防爆阀顶升装置3。

防爆阀均匀有序地放置于转盘2上，供料驱动装置1驱动转盘2转动，防爆阀顶升装置3将放置于转盘2的防爆阀逐一顶升至供料位置，并由外部的物料搬运机构将防爆阀吸取搬运至下一个生产工序，通过改变转盘2的尺寸与结构，即可满足不同结构类型的防爆阀的供料需求。本实用新型供料精确且智能化，有效避免防爆阀在供料过程中发生意外而形变损坏，满足不同结构类型的防爆阀供料要求，提高良品率与供料效率。

如图1和图5所示，本实施例的防爆阀顶升装置3包括机架31，所述机架31设置有第一伺服电机32，所述第一伺服电机32的动力输出端驱动连接有主传动轮33，所述机架31的下部设置有立柱34，所述立柱34的两侧均设置有导轨35，所述立柱34的底部设置有从传动轮36，所述从传动轮36与主传动轮33之间传动连接有传动带37，所述传动带37设置有顶杆滑动座38。具体地, 第一伺服电机32驱动主传动轮33转动，主传动轮33通过传动带37与从传动轮36传动连接，再通过传动带37带动顶杆滑动座38做上下移动，安装稳定牢固且结构强度高，传动效率高。

如图5所示，本实施例的顶杆滑动座38设置有与导轨35滑动连接的滑块381，所述顶杆滑动座38设置有两个相互并排独立的顶杆382，所述顶杆382的端部设置有感应器383，所述立柱34的一侧设置有用于限制顶杆滑动座38位移距离的第一限位传感器39，所述顶杆滑动座38设置有与第一限位传感器39匹配运作的第一挡块384。具体地，第一伺服电机32通过传动带37带动顶杆滑动座38做上下移动的过程中，顶杆滑动座38通过滑块381沿着导轨35滑动，移动平稳顺畅，当设置于顶杆滑动座38的第一挡块384移动经过第一限位传感器39时，第一限位传感器39感应检测到第一挡块384并发送信号至第一伺服电机32，进而控制第一伺服电机32停止工作，第一限位传感器39与第一挡块384相互配合工作可精确控制顶杆滑动座38的位移距离，进而实现顶杆滑动座38的两个顶杆382插入转盘2以完成防爆阀的顶料操作，设置于顶杆382端部的感应器383能够灵敏感应到防爆阀的位置，当感应不到防爆阀的位置时，说明转盘2的防爆阀已经供料完毕，顶杆滑动座38带动顶杆382抽出远离转盘2，然后继续进行下一轮的防爆阀供料操作，智能化程度高，供料精确且效率高。

如图1和图2所示，本实施例的供料驱动装置1设置有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的输出端连接有减速器12，所述减速器12的输出端连接有转轴13，所述供料驱动装置1还设置有安装座14，所述安装座14内设置有与转轴13连接的轴承座15，所述安装座14的上部设置有用于限制转盘2转动位置的第二限位传感器16，所述转盘2设置有与第二限位传感器16匹配运作的第二挡块21。具体地，第二伺服电机11通过减速器12与转轴13驱动连接，转轴13与转盘2连接，减速器12能够实现降低驱动速度的同时提高输出扭矩，轴承座15与安装座14能够安装固定转轴13的位置，构造紧凑，提高整体的结构强度与承载性能。当设置于转盘2的第二挡块21转动经过第二限位传感器16时，第二限位传感器16感应检测到第二挡块21并发送信号至第二伺服电机11，进而控制第二伺服电机11停止工作，第二限位传感器16与第二挡块21相互配合工作可精确控制转盘2的转动位置，便于完成防爆阀的顶料操作。

如图1、图3和图4所示，本实施例的转盘2周向设置有若干个料架22，相互垂直的两个料架22之间连接有连接块23，所述料架22内开设有两个相互并排独立的物料腔体24，所述转盘2靠近物料腔体24的底部设置有通槽25。具体地，作为优选，料架22设置有八个且均匀周向设置于转盘2，位置相互垂直的两个料架22之间通过连接块23连接在一起，连接方便可靠，防爆阀放置于料架22内的物料腔体24中，通过供料驱动装置1驱动转盘2转动，转盘2的第二挡块21转动经过第二限位传感器16时，第二限位传感器16感应检测到第二挡块21并发送信号至第二伺服电机11，进而使转盘2停止转动，防爆阀顶升装置3通过两个顶杆382穿过转盘2的通槽25伸入至物料腔体24内对防爆阀进行顶料操作，当顶杆382的感应器383感应不到防爆阀的位置时，说明物料腔体24内的防爆阀已经供料完毕，顶杆滑动座38带动顶杆382抽出远离转盘2，转盘2转动至下一个物料腔体24，继续进行下一轮的防爆阀供料操作，反复循环以上操作，完成防爆阀自动化供料工作。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，其特征在于：包括供料驱动装置，所述供料驱动装置的动力输出端驱动连接有用于放置防爆阀的转盘，所述供料驱动装置的旁侧设置有用于将放置于转盘的防爆阀顶升至供料位置的防爆阀顶升装置。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，其特征在于：所述防爆阀顶升装置包括机架，所述机架设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端驱动连接有主传动轮，所述机架的下部设置有立柱，所述立柱的两侧均设置有导轨，所述立柱的底部设置有从传动轮，所述从传动轮与主传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带设置有顶杆滑动座。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，其特征在于：所述顶杆滑动座设置有与导轨滑动连接的滑块，所述顶杆滑动座设置有两个相互并排独立的顶杆，所述顶杆的端部设置有感应器，所述立柱的一侧设置有用于限制顶杆滑动座位移距离的第一限位传感器，所述顶杆滑动座设置有与第一限位传感器匹配运作的第一挡块。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，其特征在于：所述供料驱动装置设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有转轴，所述供料驱动装置还设置有安装座，所述安装座内设置有与转轴连接的轴承座，所述安装座的上部设置有用于限制转盘转动位置的第二限位传感器，所述转盘设置有与第二限位传感器匹配运作的第二挡块。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖防爆阀供料机构，其特征在于：所述转盘周向设置有若干个料架，相互垂直的两个料架之间连接有连接块，所述料架内开设有两个相互并排独立的物料腔体，所述转盘靠近物料腔体的底部设置有通槽。