CN105336486A - 变压器加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

变压器加工装置，包括传料流水线、其特征在于，所述传料流水线的一侧顺次安装有上料机构、绕线机一、包胶机一、旋转机构、绕线机二、包胶机二和焊锡机构；本发明的有益效果：该装置及其加工工艺采用全自动化操作，生产速度快，不需要人工参与，质量可控，适于大批量生产，适合推广使用。

Description

变压器加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种变压器加工装置及其加工工艺，属于电力设备生产技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

如一申请号为CN204167104U公开了一种变压器加工装置，包括底板、固定在底板上的卡盘、张紧轮和胶带轮固定装置；所述胶带轮固定装置包括固定在底板上，且可绕自身轴线转动的带轮轴，所述带轮轴上设置有胶带轮安装工位，所述带轮轴上还设置有用于调整带轮轴转动阻力的应力部；所述张紧轮包括固定在底板上的加热棒和套设在加热棒上的滚动套，所述加热棒呈圆柱状，滚动套为设置有中心孔的圆柱状结构，所述加热棒与滚动套呈间隙配合。本实用新型结构简单，纯机械传动的传动形式制造成本低、使用方法简单、设备体积小、重量轻，并且通过设置的应力部可很好的实现胶带紧致缠绕技术效果，同时适用于单层厚度较厚的胶带的保护缠绕。

又如一申请号为CN102903505A公开了发明公开了一种变压器生产工艺，属于变压器加工技术领域，包括(A)准备工序、(B)绕线Ⅰ、(C)绕线Ⅱ、(D)包胶、(E)整形包胶、(F)剪线剥漆、(G)铁芯装配、(H)测电感高压、(I)束钢带、测电感高压、(J)外观检验、真空浸漆、(K)剪线、剥漆、镀锡、(L)引线绞合、(M)引线焊接、包胶、(N)折线、热缩套管、扎线、(O)QC电气测试、(P)贴型号标志、(Q)外观检验、(R)包装。有益效果是提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。

专利CN102903505A公开本申请的技术特征最多，同时技术领域和解决的技术问题也相同，可作为本申请的最接近的现有技术，当其整个加工过程都是有人工参与的，无法实现生产过程的自动化。因此，其在包胶完成之后需要对外观和性能进行检测，这样生产的速度显然很慢。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种变压器加工装置及其加工工艺，该装置及其加工工艺采用全自动化操作，生产速度快，不需要人工参与，质量可控，适于大批量生产。

本发明的具体技术方案如下：

变压器加工装置，包括传料流水线、其特征在于，所述传料流水线的一侧顺次安装有上料机构、绕线机一、包胶机一、旋转机构、绕线机二、包胶机二和焊锡机构；

所述传料流水线包括工作桌，所述工作桌上安装有导轨，通过电机带动的工件架安装在所述导轨上，所述工件架均布设置有模具销一；

所述上料机构包括桌架一，所述桌架上安装有流水线，所述流水线的一端安装有料斗，另一端连接有震动送料盘；所述震动送料盘的出料端安装有工件座，导轨二安装在工件座下方，所述工件座侧边安装有带动其本身在导轨二上移动的气缸二，所述工件座上安装有插手，气缸三连接在工件座；

所述旋转机构包括桌架二，所述桌架二上安装有导轨三，通过气缸四控制的移动底座安装在导轨三上，所述移动底座上安装有升降板，升降板上均布安装有旋转夹具，升降气缸三安装在升降板下方，所述旋转夹具下端连接有旋转轴，电机三通过皮带带动旋转轴旋转；

所述焊锡机构包括桌架三，所述桌架三上安装有导轨架五，横架安装在所述导轨架五上，所述横架通过电机五带动在导轨架五上来回移动；所述横架上安装有气缸六，旋转杆连接在所述气缸六下方，其通过侧边安装有的电机六带动实现旋转，所述旋转杆上安装有模具销二；所述桌架三一侧安装有出料流水线，出料流水线的对面侧安装有通过气缸八带动升降的升降板二，所述升降板二通过气缸九控制前后移动；收料夹具安装在升降板二上；所述出料流水线与升降板二之间安装有锡炉，出料流水线侧边均布设有缺口。

优先地，所述震动送料盘外围还安装有保护框。

优先地，所述缺口、模具销一、模具销二和旋转夹具四者的中心间距相同。

变压器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1）上料：将变压器原件倒入料斗内，通过流水线排入到震动送料盘进行组排，最后通过插手将其插在模具销一上；

2）第一次绕线：利用绕线机一对变压器原件半段进行绕线；

3）第一次包胶：对步骤2）完成的绕线半段部分进行包胶；

4）旋转：利用旋转机构的旋转夹具对变压器原件进行旋转，将已绕线的半段部分旋转到后方，使没绕线的另一半段旋转到前方；

5）第二次绕线：通过绕线机二对变压器原件的没绕线的另一半段进行绕线；

6）对步骤5）完成的绕线半段部分进行包胶；

7）利用焊锡机构的收料夹具将步骤6）完成的变压器原件取下，再利用旋转杆将工件插取送入锡炉内进行焊锡，最后通过缺口将加工完成的工件拔下；

8）出料流水线将加工完成的工件排出，加工完成。

本发明的有益效果：该装置及其加工工艺采用全自动化操作，生产速度快，不需要人工参与，质量可控，适于大批量生产，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明变压器加工装置的结构示意图；

图2为焊锡机构的结构示意图；

图3本焊锡机构的另一个视图方向的示意图；

图4为本发明旋转机构的结构示意图；

图5为旋转机构的另一个视图方向的示意图；

图6为上料机构的结构示意图；

图7为上料机构的另一个视图方向的示意图。

具体实施方式

如图所示，变压器加工装置，包括传料流水线8、所述传料流水线8的一侧顺次安装有上料机构1、绕线机一2、包胶机一3、旋转机构4、绕线机二5、包胶机二6和焊锡机构7。

传料流水线8包括工作桌805，所述工作桌805上安装有导轨802，通过电机803带动的工件架801安装在所述导轨802上，所述工件架801均布设置有模具销一804。工件架801通过电机803带动在导轨802上前进，将模具销一804上的变压器原件送入各个工位，工作桌805上面整体安装有透明盖板。此外，工作桌805上在每个加工工位上均安装有摄像头，可以对生产过程进行时时监控和记录。

上料机构1包括桌架一106，所述桌架106上安装有流水线103，所述流水线103的一端安装有料斗101，另一端连接有震动送料盘112；所述震动送料盘112的出料端安装有工件座111，导轨二110安装在工件座111下方，所述工件座111侧边安装有带动其本身在导轨二110上移动的气缸二107，所述工件座111上安装有插手105，气缸三108连接在工件座111。震动送料盘112外围还安装有保护框113。

工作人员将变压器原件首先倒入料斗101内并不断落入流水线103上面，变压器原件通过流水线103送入震动送料盘112内，震动送料盘112通过整齐排列将变压器原件不断排出。插手105通过气缸二107实现前后运动，气缸三108控制插手105实现上下运动，这样插手105将加工原件依次装在模具销一804上进行绕线和包胶。

旋转机构4包括桌架二401，所述桌架二401上安装有导轨三409，通过气缸四402控制的移动底座403安装在导轨三409上，所述移动底座403上安装有升降板410，升降板410上均布安装有旋转夹具404，升降气缸三406安装在升降板410下方，所述旋转夹具404下端连接有旋转轴407，电机三405通过皮带408带动旋转轴407旋转。

绕线机一2和包胶机一3只能对变压器原件的铁芯一半部分进行绕线。因此，需要将铁芯旋转180度对没绕的那部分进行绕线。旋转夹具404通过气缸四402的控制可实现前后移动，旋转夹具404通过升降气缸三406的控制可实现上下运动，这样旋转夹具404可将模具销一804上面的工件拔下，通过电机三405带动在旋转夹具404上进行180度旋转之后再套回模具销一804上面。绕线机二5、包胶机二6对旋转过的工件进行二次绕线和包胶。

焊锡机构7包括桌架三704，所述桌架三704上安装有导轨架五703，横架702安装在所述导轨架五703上，所述横架702通过电机五706带动在导轨架五703上来回移动；所述横架702上安装有气缸六701，旋转杆712连接在所述气缸六701下方，其通过侧边安装有的电机六711带动实现旋转，所述旋转杆712上安装有模具销二716。

桌架三704一侧安装有出料流水线707，出料流水线707的对面侧安装有通过气缸八714带动升降的升降板二710，所述升降板二710通过气缸九717控制前后移动；收料夹具713安装在升降板二410上；所述出料流水线707与升降板二410之间安装有锡炉709，出料流水线707侧边均布设有缺口708。桌架三704底脚安装有万向轮705。

缺口708、模具销一804、模具销二716和旋转夹具404四者的中心间距相同。

收料夹具713通过气缸九717和气缸八714的控制将模具销一804上面绕线包胶完成的工件取下，模具销二716通过控制将收料夹具713内的工件再次套起，通过气缸六701和电机五706的控制送入锡炉709内进行焊锡之后，旋转杆712通过电机六711带动旋转180度，并在缺口708处开始下架，由于原件的形状设计，通过缺口708的阻挡，当模具销二716进行后退时，工件被拔下落入出料流水线707上面排出。

变压器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1）上料：将变压器原件倒入料斗101内，通过流水线103排入到震动送料盘112进行组排，最后通过插手105将其插在模具销一804上；

2）第一次绕线：利用绕线机一2对变压器原件半段进行绕线；

3）第一次包胶：对步骤2）完成的绕线半段部分进行包胶；

4）旋转：利用旋转机构4的旋转夹具404对变压器原件进行旋转，将已绕线的半段部分旋转到后方，使没绕线的另一半段旋转到前方；

5）第二次绕线：通过绕线机二5对变压器原件的没绕线的另一半段进行绕线；

6）对步骤5）完成的绕线半段部分进行包胶；

7）利用焊锡机构7的收料夹具713将步骤6）完成的变压器原件取下，再利用旋转杆712将工件插取送入锡炉709内进行焊锡，最后通过缺口708将加工完成的工件拔下；

8）出料流水线707将加工完成的工件排出，加工完成。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.变压器加工装置，包括传料流水线（8）、其特征在于，所述传料流水线（8）的一侧顺次安装有上料机构（1）、绕线机一（2）、包胶机一（3）、旋转机构（4）、绕线机二（5）、包胶机二（6）和焊锡机构（7）；

所述传料流水线（8）包括工作桌（805），所述工作桌（805）上安装有导轨（802），通过电机（803）带动的工件架（801）安装在所述导轨（802）上，所述工件架（801）均布设置有模具销一（804）；

所述上料机构（1）包括桌架一（106），所述桌架（106）上安装有流水线（103），所述流水线（103）的一端安装有料斗（101），另一端连接有震动送料盘（112）；所述震动送料盘（112）的出料端安装有工件座（111），导轨二（110）安装在工件座（111）下方，所述工件座（111）侧边安装有带动其本身在导轨二（110）上移动的气缸二（107），所述工件座（111）上安装有插手（105），气缸三（108）连接在工件座（111）；

所述旋转机构（4）包括桌架二（401），所述桌架二（401）上安装有导轨三（409），通过气缸四（108）控制的移动底座（403）安装在导轨三（409）上，所述移动底座（403）上安装有升降板（410），升降板（410）上均布安装有旋转夹具（404），升降气缸三（406）安装在升降板（410）下方，所述旋转夹具（404）下端连接有旋转轴（407），电机三（405）通过皮带（408）带动旋转轴（407）旋转；

所述焊锡机构（7）包括桌架三（704），所述桌架三（704）上安装有导轨架五（703），横架（702）安装在所述导轨架五（703）上，所述横架（702）通过电机五（706）带动在导轨架五（703）上来回移动；所述横架（702）上安装有气缸六（701），旋转杆（712）连接在所述气缸六（701）下方，其通过侧边安装有的电机六（711）带动实现旋转，所述旋转杆（712）上安装有模具销二（716）；所述桌架三（704）一侧安装有出料流水线（707），出料流水线（707）的对面侧安装有通过气缸八（714）带动升降的升降板二（710），所述升降板二（710）通过气缸九（717）控制前后移动；收料夹具（713）安装在升降板二（410）上；所述出料流水线（707）与升降板二（410）之间安装有锡炉（709），出料流水线（707）侧边均布设有缺口（708）；

所述出料流水线（707）出料端安装有收料箱（9），所述收料箱（9）包括内部设有斜坡的筒体（91），所述筒体（91）外侧设有把手（94），脚踏板（95）安装在把手（94）下方。

2.如权利要求1所述的变压器加工装置，其特征在于，所述震动送料盘（112）外围还安装有保护框（113）。

3.如权利要求1或2所述的变压器加工装置，其特征在于，所述缺口（708）、模具销一（804）、模具销二（716）和旋转夹具（404）四者的中心间距相同。

4.变压器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1）上料：将变压器原件倒入料斗（101）内，通过流水线（103）排入到震动送料盘（112）进行组排，最后通过插手（105）将其插在模具销一（804）上；

2）第一次绕线：利用绕线机一（2）对变压器原件半段进行绕线；

3）第一次包胶：对步骤2）完成的绕线半段部分进行包胶；

4）旋转：利用旋转机构（4）的旋转夹具（404）对变压器原件进行旋转，将已绕线的半段部分旋转到后方，使没绕线的另一半段旋转到前方；

5）第二次绕线：通过绕线机二（5）对变压器原件的没绕线的另一半段进行绕线；

6）对步骤5）完成的绕线半段部分进行包胶；

7）利用焊锡机构（7）的收料夹具（713）将步骤6）完成的变压器原件取下，再利用旋转杆（712）将工件插取送入锡炉（709）内进行焊锡，最后通过缺口（708）将加工完成的工件拔下；

8）出料流水线（707）将加工完成的工件排入收料箱（9）内，加工完成。