CN111092354A - 一种电力变压器出线接线套管加工成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，包括工作台、转动装置、模具装置、移动装置与压紧装置，工作台上端固定安装有转动装置，转动装置上端安装有模具装置，转动装置上端左右两侧安装有移动装置，转动装置前端安装有压紧装置，所述模具装置包括模具板一、模具板二、橡胶套、滑动架，磁石、圆柱杆与螺纹架，本发明通过转动装置带动模具装置转动，从而利用离心力使坯料充满模具，同时利用压紧装置对坯件内壁进行压紧，在坯件加工完成后，通过移动装置将坯件脱离模具装置，同时利用压紧装置固定坯件，以防止坯件由于受力不均而受到磕碰变形。
Description
技术领域
本发明涉及变压器加工领域，具体的说是一种电力变压器出线接线套管加工成型方法。
背景技术
变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时通过短路电流，随着国家电力工业的发展，套管加工工艺也在不断改进。
在对套管进行加工的过程中，由于套管的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的接线套管加工成型设备在对套管进行加工时，坯件内孔的坯料之间不够紧密，导致坯件做出来的套管质量不合格。
(2)传统的接线套管加工成型设备在对套管进行加工时，坯件成品在与设备脱离时，由于设备的结构，导致坯件由于受力不均从而歪斜受到碰撞，导致坯件不合格。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力变压器出线接线套管加工成型方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其使用了接线套管加工成型设备，该接线套管加工成型设备包括工作台、转动装置、模具装置、移动装置与压紧装置，采用上述接线套管加工成型设备对接线套管进行加工成型时具体方法如下：
S1、准备坯料：将所需的材料进行混和，并搅拌均匀；
S2、外轮廓定形：将经过S1制备的坯料通入压紧装置，并通过移动装置将模具装置移动至合适的位置，对坯件外轮廓进行定形；
S3、坯件成型：通过转动装置将经过S2定形外轮廓的模具装置进行转动，同时压紧装置进行上下往复运动，使坯件内孔孔壁的坯料紧密接触；
S4、取出坯件：通过移动装置带动模具装置运动，从而将经过S3成型后的坯件与模具装置脱离，此时通过压紧装置将坯件中部进行固定，以防止坯件由于受力不均而受到碰撞；
S5、收集坯件：将经过S4取出后的坯件进行收集。
工作台上端固定安装有转动装置，转动装置上端安装有模具装置，转动装置上端左右两侧安装有移动装置，转动装置前端安装有压紧装置；其中：
所述模具装置包括模具板一、模具板二、橡胶套、滑动架，磁石、圆柱杆与螺纹架，转动装置左端以滑动配合的方式与模具板一相连接，转动装置右侧以滑动配合的方式与模具板二相连接，模具板一的右侧与模具板二左侧均安装有橡胶套，模具板一与模具板二下端均安装有滑动架，模具板一的右侧与模具板二左侧前后两端均对称安装有磁石，磁石磁性相反，模具板一与模具板二前后两侧对称均匀安装有圆柱杆，圆柱杆中部固定设置有弧形长板，弧形长板上端以螺纹连接方式与螺纹架相连接；通过模具板一与模具板二将坯件外形轮廓进行限制，并固定坯件，橡胶套防止坯料对模具板一与模具板二进行腐蚀，通过磁性相反的磁石将模具板一与模具板二固定连接，通过螺纹架控制模具板一与模具板二的距离，通过圆柱杆将模具板一与模具板二进行固定，通过圆柱杆还可将模具板一、模具板二分别与移动装置相连接，以达到将坯件与模具装置脱离的目的。
所述移动装置包括移动板一、移动板二、支撑板、螺杆、连接杆与转动杆，转动装置上端左侧以滑动配合的方式与移动板一相连接，转动装置上端右侧以滑动配合的方式与移动板二相连接，转动装置左右两侧与前后两端对称固定安装有支撑板，支撑板上端开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内以滑动配合的方式与螺杆相连接，前端的螺杆右侧通过销轴与连接杆一端相连接，连接杆另一端通过销轴与后端的螺杆右侧相连接，前端的螺杆右侧前端固定安装有转动杆；通过移动板一与移动板二控制模具板一与模具板二的距离，通过支撑板与螺杆控制移动板一与移动板二之间的距离，前后两端的螺杆平衡移动板一与移动板二受到的力，通过连接杆与转动杆达到同时控制前后两端的螺杆的目的。
所述压紧装置包括倒L形板、可伸缩支架、移动杆、压紧板、输料管与顶出杆，转动装置前端固定安装有倒L形板，倒L形板下端固定安装有移动杆，移动杆下端固定安装有压紧板，压紧板上端安装有输料管，压紧板下端安装有顶出杆；通过压紧板对坯件内孔孔壁进行压紧，可伸缩支架与移动杆相配合，使压紧板对坯件内孔孔壁完全进行压紧，顶出杆对坯件进行定位，以防止坯件脱离模具板一与模具板二时，由于受力不均匀，从而导致坯件歪斜，从而受到磕碰。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动装置包括固定板、电机、圆盘板与滚轮，工作台上端固定安装有固定板，固定板中部固定安装有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定安装有圆盘板，圆盘板外侧沿周向均匀通过销轴安装有滚轮；通过电机带动圆盘板转动，以达到利用离心力将坯料充满模具内部的目的，通过滚轮降低圆盘板与固定板之间的摩擦力，以达到提高电机工作效率的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架下端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；通过小滚珠减小模具板一以及模具板二与圆盘板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹架包括螺纹杆、轴承、固定块、弧形板与控制杆，弧形长板上端以螺纹连接方式与螺纹杆相连接，螺纹杆左右两侧螺纹旋转方向相反，螺纹杆左右两端对称固定安装有轴承，轴承外侧固定与固定块相连接，左右两端的固定块分别固定与模具板一、模具板二相连接，前侧的螺纹杆右侧通过销轴与弧形板一端相连接，弧形板另一端通过销轴与后侧的螺纹杆相连接，前侧的螺纹杆右侧固定安装有控制杆；通过左右两侧螺纹旋转方向相反的螺纹杆，以达到使模具板一与模具板二的运动方向相反的目的，通过轴承限制螺纹杆仅在固定块内运动，通过弧形板与控制杆，以达到同时控制前后两端的螺纹杆的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板一右端与移动板二左侧的前后两侧对称均匀开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内设置有橡胶环；利用橡胶环的弹力，进一步固定圆柱杆，以达到使模具板一与移动板一、模具板二与移动板二之间固定连接的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆左右两侧的螺纹旋转方向相反；通过螺纹旋转方向相反以达到控制移动板一与移动板二运动方向相反的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板包括圆柱板、橡胶板与大磁板，移动杆下端固定安装有圆柱板，圆柱板材质为铅，圆柱板中部开设有大圆柱孔，圆柱板上沿周向均匀开设有小圆柱孔，圆柱板上安装有橡胶板，圆柱板下端均匀安装有大磁板；橡胶板使圆柱板不易受到坯料腐蚀，且橡胶板使坯件内孔更加光滑，大磁板与顶出杆相接触，与顶出杆相配合将坯件内孔进行限制，以防止坯料堵塞坯件内孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出杆由多个圆筒以滑动配合的方式相连接构成，上端沿周向均匀设置有弹簧，弹簧外侧固定安装有橡胶块；利用弹簧使坯件内部受力均匀，橡胶块防止坯件内孔受到刮擦磕碰，从而导致坯件质量下降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆中部设置有可伸缩的圆柱筒；通过可伸缩的圆柱筒使螺纹杆在转动过程中不受模具板一与模具板二的影响。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，通过转动装置带动模具装置转动，从而利用离心力使坯料充满模具，同时利用压紧装置对坯件内壁进行压紧，在坯件加工完成后，通过移动装置将坯件脱离模具装置，同时利用压紧装置固定坯件，以防止坯件由于受力不均而受到磕碰变形。
2.本发明通过设置的模具装置，通过橡胶套防止坯料对模具板一与模具板二进行腐蚀，通过螺纹架控制模具板一与模具板二的距离，通过圆柱杆将模具板一与模具板二进行固定，通过圆柱杆还可将模具板一、模具板二分别与移动装置相连接，以达到将坯件与模具装置脱离的目的，通过小滚珠减小模具板一以及模具板二与圆盘板之间的摩擦力。
3.本发明通过设置的，通过移动板一与移动板二控制模具板一与模具板二的距离，通过支撑板与螺杆控制移动板一与移动板二之间的距离，前后两端的螺杆平衡移动板一与移动板二受到的力，利用连接杆与转动杆达到同时控制前后两端的螺杆的目的，通过螺纹旋转方向相反以达到控制移动板一与移动板二运动方向相反的目的。
4.本发明通过设置的压紧装置，通过橡胶板使圆柱板不易受到坯料腐蚀，且橡胶板使坯件内孔更加光滑，大磁板与顶出杆相接触，与顶出杆相配合将坯件内孔进行限制，以防止坯料堵塞坯件内孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的剖视的平面结构示意图；
图5是本发明的压紧板的平面结构示意图；
图6是本发明的顶出杆的平面结构示意图；
图7是本发明的螺纹杆的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其使用了接线套管加工成型设备，该接线套管加工成型设备包括工作台1、转动装置2、模具装置3、移动装置4与压紧装置5，采用上述接线套管加工成型设备对接线套管进行加工成型时具体方法如下：
S1、准备坯料：将所需的材料进行混和，并搅拌均匀；
S2、外轮廓定形：将经过S1制备的坯料通入压紧装置5，并通过移动装置4将模具装置3移动至合适的位置，对坯件外轮廓进行定形；
S3、坯件成型：通过转动装置2将经过S2定形外轮廓的模具装置3进行转动，同时压紧装置5进行上下往复运动，使坯件内孔孔壁的坯料紧密接触；
S4、取出坯件：通过移动装置4带动模具装置3运动，从而将经过S3成型后的坯件与模具装置3脱离，此时通过压紧装置5将坯件中部进行固定，以防止坯件由于受力不均而受到碰撞；
S5、收集坯件：将经过S4取出后的坯件进行收集。
工作台1上端固定安装有转动装置2，转动装置2上端安装有模具装置3，转动装置2上端左右两侧安装有移动装置4，转动装置2前端安装有压紧装置5；其中：
所述模具装置3包括模具板一31、模具板二32、橡胶套33、滑动架34，磁石35、圆柱杆36与螺纹架37，转动装置2左端以滑动配合的方式与模具板一31相连接，转动装置2右侧以滑动配合的方式与模具板二32相连接，模具板一31的右侧与模具板二32左侧均安装有橡胶套33，模具板一31与模具板二32下端均安装有滑动架34，模具板一31的右侧与模具板二32左侧前后两端均对称安装有磁石35，磁石35磁性相反，模具板一31与模具板二32前后两侧对称均匀安装有圆柱杆36，圆柱杆36中部固定设置有弧形长板，弧形长板上端以螺纹连接方式与螺纹架37相连接；
所述滑动架34下端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；
所述螺纹架37包括螺纹杆371、轴承372、固定块373、弧形板374与控制杆375，弧形长板上端以螺纹连接方式与螺纹杆371相连接，螺纹杆371左右两侧螺纹旋转方向相反，螺纹杆371左右两端对称固定安装有轴承372，轴承372外侧固定与固定块373相连接，左右两端的固定块373分别固定与模具板一31、模具板二32相连接，前侧的螺纹杆371右侧通过销轴与弧形板374一端相连接，弧形板374另一端通过销轴与后侧的螺纹杆371相连接，前侧的螺纹杆371右侧固定安装有控制杆375；
所述螺纹杆371中部设置有可伸缩的圆柱筒；
通过模具板一31与模具板二32将坯件外形轮廓进行限制，并固定坯件，橡胶套33防止坯料对模具板一31与模具板二32进行腐蚀，通过磁性相反的磁石35将模具板一31与模具板二32固定连接，通过螺纹架37控制模具板一31与模具板二32的距离，通过圆柱杆36将模具板一31与模具板二32进行固定，通过圆柱杆36还可将模具板一31、模具板二32分别与移动装置4相连接，以达到将坯件与模具装置3脱离的目的；
通过小滚珠减小模具板一31以及模具板二32与圆盘板23之间的摩擦力；
通过左右两侧螺纹旋转方向相反的螺纹杆371，以达到使模具板一31与模具板二32的运动方向相反的目的，通过轴承372限制螺纹杆371仅在固定块373内运动，通过弧形板374与控制杆375，以达到同时控制前后两端的螺纹杆371的目的；
通过可伸缩的圆柱筒使螺纹杆在转动过程中不受模具板一与模具板二的影响。
所述移动装置4包括移动板一41、移动板二42、支撑板43、螺杆44、连接杆45与转动杆46，转动装置2上端左侧以滑动配合的方式与移动板一41相连接，转动装置2上端右侧以滑动配合的方式与移动板二42相连接，转动装置2左右两侧与前后两端对称固定安装有支撑板43，支撑板43上端开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内以滑动配合的方式与螺杆44相连接，前端的螺杆44右侧通过销轴与连接杆45一端相连接，连接杆45另一端通过销轴与后端的螺杆44右侧相连接，前端的螺杆44右侧前端固定安装有转动杆46；
所述移动板一41右端与移动板二42左侧的前后两侧对称均匀开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内设置有橡胶环；
所述螺杆44左右两侧的螺纹旋转方向相反；
通过移动板一41与移动板二42控制模具板一31与模具板二32的距离，通过支撑板43与螺杆44控制移动板一41与移动板二42之间的距离，前后两端的螺杆44平衡移动板一41与移动板二42受到的力，通过连接杆45与转动杆46达到同时控制前后两端的螺杆44的目的；
利用橡胶环的弹力，进一步固定圆柱杆36，以达到使模具板一31与移动板一41、模具板二32与移动板二42之间固定连接的目的；
通过螺纹旋转方向相反以达到控制移动板一41与移动板二42运动方向相反的目的。
所述压紧装置5包括倒L形板51、可伸缩支架52、移动杆53、压紧板54、输料管55与顶出杆56，转动装置2前端固定安装有倒L形板51，倒L形板51下端固定安装有移动杆53，移动杆53下端固定安装有压紧板54，压紧板54上端安装有输料管55，压紧板54下端安装有顶出杆56；
所述压紧板54包括圆柱板541、橡胶板542与大磁板543，移动杆53下端固定安装有圆柱板541，圆柱板541材质为铅，圆柱板541中部开设有大圆柱孔，圆柱板541上沿周向均匀开设有小圆柱孔，圆柱板541上安装有橡胶板542，圆柱板541下端均匀安装有大磁板543；
所述顶出杆56由多个圆筒以滑动配合的方式相连接构成，上端沿周向均匀设置有弹簧，弹簧外侧固定安装有橡胶块；
通过压紧板54对坯件内孔孔壁进行压紧，可伸缩支架52与移动杆53相配合，使压紧板54对坯件内孔孔壁完全进行压紧，顶出杆56对坯件进行定位，以防止坯件脱离模具板一31与模具板二32时，由于受力不均匀，从而导致坯件歪斜，从而受到磕碰；
橡胶板542使圆柱板541不易受到坯料腐蚀，且橡胶板542使坯件内孔更加光滑，大磁板543与顶出杆56相接触，与顶出杆56相配合将坯件内孔进行限制，以防止坯料堵塞坯件内孔；
利用弹簧使坯件内部受力均匀，橡胶块防止坯件内孔受到刮擦磕碰，从而导致坯件质量下降。
所述转动装置2包括固定板21、电机22、圆盘板23与滚轮24，工作台1上端固定安装有固定板21，固定板21中部固定安装有电机22，电机22上端输出轴通过联轴器固定安装有圆盘板23，圆盘板23外侧沿周向均匀通过销轴安装有滚轮24；通过电机22带动圆盘板23转动，以达到利用离心力将坯料充满模具内部的目的，通过滚轮24降低圆盘板23与固定板21之间的摩擦力，以达到提高电机22工作效率的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其使用了接线套管加工成型设备，该接线套管加工成型设备包括工作台(1)、转动装置(2)、模具装置(3)、移动装置(4)与压紧装置(5)，采用上述接线套管加工成型设备对接线套管进行加工成型时具体方法如下：
S1、准备坯料：将所需的材料进行混和，并搅拌均匀；
S2、外轮廓定形：将经过S1制备的坯料通入压紧装置(5)，并通过移动装置(4)将模具装置(3)移动至合适的位置，对坯件外轮廓进行定形；
S3、坯件成型：通过转动装置(2)将经过S2定形外轮廓的模具装置(3)进行转动，同时压紧装置(5)进行上下往复运动，使坯件内孔孔壁的坯料紧密接触；
S4、取出坯件：通过移动装置(4)带动模具装置(3)运动，从而将经过S3成型后的坯件与模具装置(3)脱离，此时通过压紧装置(5)将坯件中部进行固定，以防止坯件由于受力不均而受到碰撞；
S5、收集坯件：将经过S4取出后的坯件进行收集。
工作台(1)上端固定安装有转动装置(2)，转动装置(2)上端安装有模具装置(3)，转动装置(2)上端左右两侧安装有移动装置(4)，转动装置(2)前端安装有压紧装置(5)；其中：
所述模具装置(3)包括模具板一(31)、模具板二(32)、橡胶套(33)、滑动架(34)，磁石(35)、圆柱杆(36)与螺纹架(37)，转动装置(2)左端以滑动配合的方式与模具板一(31)相连接，转动装置(2)右侧以滑动配合的方式与模具板二(32)相连接，模具板一(31)的右侧与模具板二(32)左侧均安装有橡胶套(33)，模具板一(31)与模具板二(32)下端均安装有滑动架(34)，模具板一(31)的右侧与模具板二(32)左侧前后两端均对称安装有磁石(35)，磁石(35)磁性相反，模具板一(31)与模具板二(32)前后两侧对称均匀安装有圆柱杆(36)，圆柱杆(36)中部固定设置有弧形长板，弧形长板上端以螺纹连接方式与螺纹架(37)相连接；
所述移动装置(4)包括移动板一(41)、移动板二(42)、支撑板(43)、螺杆(44)、连接杆(45)与转动杆(46)，转动装置(2)上端左侧以滑动配合的方式与移动板一(41)相连接，转动装置(2)上端右侧以滑动配合的方式与移动板二(42)相连接，转动装置(2)左右两侧与前后两端对称固定安装有支撑板(43)，支撑板(43)上端开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内以滑动配合的方式与螺杆(44)相连接，前端的螺杆(44)右侧通过销轴与连接杆(45)一端相连接，连接杆(45)另一端通过销轴与后端的螺杆(44)右侧相连接，前端的螺杆(44)右侧前端固定安装有转动杆(46)；
所述压紧装置(5)包括倒L形板(51)、可伸缩支架(52)、移动杆(53)、压紧板(54)、输料管(55)与顶出杆(56)，转动装置(2)前端固定安装有倒L形板(51)，倒L形板(51)下端固定安装有移动杆(53)，移动杆(53)下端固定安装有压紧板(54)，压紧板(54)上端安装有输料管(55)，压紧板(54)下端安装有顶出杆(56)。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述转动装置(2)包括固定板(21)、电机(22)、圆盘板(23)与滚轮(24)，工作台(1)上端固定安装有固定板(21)，固定板(21)中部固定安装有电机(22)，电机(22)上端输出轴通过联轴器固定安装有圆盘板(23)，圆盘板(23)外侧沿周向均匀通过销轴安装有滚轮(24)。
3.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述滑动架(34)下端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述螺纹架(37)包括螺纹杆(371)、轴承(372)、固定块(373)、弧形板(374)与控制杆(375)，弧形长板上端以螺纹连接方式与螺纹杆(371)相连接，螺纹杆(371)左右两侧螺纹旋转方向相反，螺纹杆(371)左右两端对称固定安装有轴承(372)，轴承(372)外侧固定与固定块(373)相连接，左右两端的固定块(373)分别固定与模具板一(31)、模具板二(32)相连接，前侧的螺纹杆(371)右侧通过销轴与弧形板(374)一端相连接，弧形板(374)另一端通过销轴与后侧的螺纹杆(371)相连接，前侧的螺纹杆(371)右侧固定安装有控制杆(375)。
5.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述移动板一(41)右端与移动板二(42)左侧的前后两侧对称均匀开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内设置有橡胶环。
6.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述螺杆(44)左右两侧的螺纹旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述压紧板(54)包括圆柱板(541)、橡胶板(542)与大磁板(543)，移动杆(53)下端固定安装有圆柱板(541)，圆柱板(541)材质为铅，圆柱板(541)中部开设有大圆柱孔，圆柱板(541)上沿周向均匀开设有小圆柱孔，圆柱板(541)上安装有橡胶板(542)，圆柱板(541)下端均匀安装有大磁板(543)。
8.根据权利要求1所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述顶出杆(56)由多个圆筒以滑动配合的方式相连接构成，上端沿周向均匀设置有弹簧，弹簧外侧固定安装有橡胶块。
9.根据权利要求4所述的一种电力变压器出线接线套管加工成型方法，其特征在于：所述螺纹杆(371)中部设置有可伸缩的圆柱筒。
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