CN206203136U - 自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线加工技术领域，具体为一种自动给料装置，其能够实现物料的自动持续给料，操作简单方便，其包括给料斗和设置于给料斗一侧的机架，给料斗底部开有进料口，机架上安装有L形支撑杆，L形支撑杆顶部开有卡槽，卡槽内通过销轴设置有横向支撑杆，横向支撑杆厚度小于卡槽的宽度，横向支撑杆一侧固定安装有竖向杆，竖向杆下端伸入给料斗内，竖向杆底部安装有落料挡板，落料挡板尺寸与进料口尺寸对应，横向支撑杆另一侧端部安装有挡块，在横向支撑杆下端，机架上安装有转盘，转盘边缘安装有与挡块对应的推块，L形支撑杆与机架之间还设置有横梁，横梁与横向支撑杆上分别安装有连接柱，两个连接柱通过复位弹簧连接。

Description

自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及导线加工技术领域，具体为一种自动给料装置。

背景技术

导线是电力行业中最重要的材料，其用于各个元器件之间的电控连接，导线一般都是由内部的金属导线和外部的绝缘层构成，外部的绝缘层加工前于需要将绝缘材料加热熔化再包裹于金属导向外部，为了保证连续工作，绝缘材料需要不间断上料，现有的上料机构，需要人工持续不断的上料，耗费大量劳动力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动给料装置，其能够实现物料的自动持续给料，操作简单方便。

其技术方案是这样的：一种自动给料装置，其特征在于，其包括给料斗和设置于所述给料斗一侧的机架，所述给料斗底部开有进料口，所述机架上安装有L形支撑杆，所述L形支撑杆顶部开有卡槽，所述卡槽内通过销轴设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆厚度小于所述卡槽的宽度，所述横向支撑杆一侧固定安装有竖向杆，所述竖向杆下端伸入所述给料斗内，所述竖向杆底部安装有落料挡板，所述落料挡板尺寸与所述进料口尺寸对应，所述横向支撑杆另一侧端部安装有挡块，在所述横向支撑杆下端，所述机架上安装有转盘，所述转盘边缘安装有与所述挡块对应的推块，所述L形支撑杆与所述机架之间还设置有横梁，所述横梁与所述横向支撑杆上分别安装有连接柱，两个所述连接柱通过复位弹簧连接。

其进一步特征在于，所述转盘通过转轴连接驱动电机，所述转盘上均匀布置有两个所述推块，所述推块为三角推块。

采用本实用新型的结构后，物料全部倾倒于给料斗内，转盘转动至推块与挡块接触，由于横向支撑杆厚度小于卡槽的宽度，其可以横向摆动，推块推动横向支撑杆摆动使挡块不再阻挡推块，此时物料从进料口进料，推块通过后在复位弹簧的作用下，横向支撑杆复位，进料口再次被阻挡，等待下次推块的推动，由于转盘持续转动，既能够实现物料的自动持续给料，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种自动给料装置，其包括给料斗1和设置于给料斗1一侧的机架2，给料斗1底部开有进料口，机架2上安装有L形支撑杆3，L形支撑杆3顶部开有卡槽，卡槽内通过销轴5设置有横向支撑杆6，横向支撑杆6厚度小于卡槽的宽度，横向支撑杆6一侧固定安装有竖向杆7，竖向杆7下端伸入给料斗1内，竖向杆7底部安装有落料挡板8，落料挡板8尺寸与进料口尺寸对应，横向支撑杆6另一侧端部安装有挡块9，挡块9采用圆块结构，方便于推块11通过，在横向支撑杆6下端，机架1上安装有转盘10，转盘10边缘安装有与挡块9对应的推块11，L形支撑杆3与机架2之间还设置有横梁12，横梁12与横向支撑杆6上分别安装有连接柱13，两个连接柱13通过复位弹簧4连接。转盘10通过转轴14连接驱动电机，转盘10上均匀布置有两个推块11后，可以更快的实现上料操作，推块11为三角推块，也是为了方便推块11通过。

Claims (2)

1.一种自动给料装置，其特征在于，其包括给料斗和设置于所述给料斗一侧的机架，所述给料斗底部开有进料口，所述机架上安装有L形支撑杆，所述L形支撑杆顶部开有卡槽，所述卡槽内通过销轴设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆厚度小于所述卡槽的宽度，所述横向支撑杆一侧固定安装有竖向杆，所述竖向杆下端伸入所述给料斗内，所述竖向杆底部安装有落料挡板，所述落料挡板尺寸与所述进料口尺寸对应，所述横向支撑杆另一侧端部安装有挡块，在所述横向支撑杆下端，所述机架上安装有转盘，所述转盘边缘安装有与所述挡块对应的推块，所述L形支撑杆与所述机架之间还设置有横梁，所述横梁与所述横向支撑杆上分别安装有连接柱，两个所述连接柱通过复位弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动给料装置，其特征在于，所述转盘通过转轴连接驱动电机，所述转盘上均匀布置有两个所述推块，所述推块为三角推块。