CN208946605U - 一种变压器壳体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器壳体成型装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组支撑板和两组固定杆，支撑板的顶端焊接有固定板，固定板的顶端设有电动机，支撑板的板体均设有圆形通孔，支撑板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹连接有两组第一螺纹套管，第一螺纹套管的底端均焊接有L形固定杆，L形固定杆的水平支臂相互靠近的一端均焊接有安装板，安装板相互靠近的一侧固定安装有外模，外模的顶端均设有开口，外模的顶端在开口处安装有灌注口。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得装置进行变压器外壳注塑成型，且便于成型的外壳与外模的脱离，方便生产，且便于生产不同规格的变压器外壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种变压器壳体成型装置。
背景技术
变压器作为现代电路铺设中较为重要的一个部件，能够较好地是的电路进行转换，方便线路中的高压电流转换为适用于家庭的电流，在现代电网的不断铺设建造的过程中，使得变压器的需求量日益增加，因此变压器的各种配件的需求量也就日益增加，但是由于变压器的种类规格不同，在成型制造的过程中不具有实用性，很多使用注塑模具进行注塑壳体，但是壳体成型后，脱模成为一个难以解决的问题，为此我们提出一种变压器壳体成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在变压器的种类规格不同，在成型制造的过程中不具有实用性且在注塑时难以脱模的缺点，而提出的一种变压器壳体成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种变压器壳体成型装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组支撑板和两组固定杆，支撑板的顶端焊接有固定板，固定板的顶端设有电动机，支撑板的板体均设有圆形通孔，支撑板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹连接有两组第一螺纹套管，第一螺纹套管的底端均焊接有L形固定杆，L形固定杆的水平支臂相互靠近的一端均焊接有安装板，安装板相互靠近的一侧固定安装有外模，外模的顶端均设有开口，外模的顶端在开口处安装有灌注口，固定杆的顶端焊接有连接板，且连接板与固定板呈正交关系，连接板的板体设有圆形通孔和两组条形通孔，且圆形通孔位于两组条形通孔之间。
优选的，所述连接板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有金属板，螺纹杆的底端与电动机的输出轴焊接相连，螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹套管，且金属板的直径大于金属板的内径。
优选的，所述第二螺纹套管的两侧均转动连接有偏转杆，连接板在条形通孔处均滑动连接有导向板，导向板相互靠近的一侧均固定安装有L形分离杆，L形分离杆的相互靠近的一侧均设有刃口。
优选的，所述固定板的底端设有条形滑槽，第一螺纹套管的顶端均焊接有导向块，且导向块的顶端均在条形滑槽处于固定板滑动连接。
优选的，所述双向螺杆的两端分别焊接有防脱落板和转动把手，且防脱落板的直径大于圆形通孔的直径。
优选的，所述底板的顶端设有螺纹座，螺纹座的外侧螺纹连接有内模。
本实用新型的有益效果为：
1、首先通过安装板、外模、螺栓和内模的设置，使得变压器壳体生产的过程中便于进行更换，从而方便生产不同规格的变压器壳体外壳；
2、通过双向螺杆、导向块、第一螺纹套管、L形固定杆、安装板、外模、内膜、螺栓、电动机、螺纹杆、第二螺纹套管、偏转杆、连接板、导向板和L形分离板的设置，使得装置在对变压器外壳注塑成型后，方便脱模的进行，从而方便成品的取出。
相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得装置进行变压器外壳注塑成型，且便于成型的外壳与外模的脱离，方便生产，且便于生产不同规格的变压器外壳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变压器壳体成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种变压器壳体成型装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种变压器壳体成型装置的L形分离杆的侧视结构示意图。
图中：底板1、螺纹座2、内模3、导向板4、灌注口5、安装板6、L形固定杆7、转动把手8、第一螺纹套管9、双向螺杆10、电动机11、螺纹杆12、金属板13、第二螺纹套管14、固定板15、防脱落板16、支撑板17、外模18、L形分离杆19、固定杆20、连接板21、偏转杆22、导向块23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种变压器壳体成型装置，包括底板1，所述底板1的顶端焊接有两组支撑板17和两组固定杆20，支撑板17的顶端焊接有固定板15，固定板15的顶端设有电动机11，支撑板17的板体均设有圆形通孔，支撑板17在圆形通孔处转动连接有双向螺杆10，双向螺杆10的外侧螺纹连接有两组第一螺纹套管9，第一螺纹套管9的底端均焊接有L形固定杆7，L形固定杆7的水平支臂相互靠近的一端均焊接有安装板6，安装板6相互靠近的一侧均通过螺钉固定安装有外模18，外模18的顶端均设有开口，外模18的顶端在开口处安装有灌注口5，固定杆20的顶端焊接有连接板21，且连接板21与固定板15呈正交关系，连接板21的板体设有圆形通孔和两组条形通孔，且圆形通孔位于两组条形通孔之间。
所述连接板21在圆形通孔处转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端焊接有金属板13，螺纹杆12的底端与电动机11的输出轴焊接相连，螺纹杆12的外侧螺纹连接有第二螺纹套管14，且金属板13的直径大于金属板13的内径。
所述第二螺纹套管14的两侧均转动连接有偏转杆22，连接板21在条形通孔处均滑动连接有导向板4，导向板4相互靠近的一侧均通过螺钉固定安装有L形分离杆19，L形分离杆19的相互靠近的一侧均设有刃口。
所述固定板15的底端设有条形滑槽，第一螺纹套管9的顶端均焊接有导向块23，且导向块23的顶端均在条形滑槽处于固定板15滑动连接。
所述双向螺杆10的两端分别焊接有防脱落板16和转动把手8，且防脱落板16的直径大于圆形通孔的直径。
所述底板1的顶端设有螺纹座2，螺纹座2的外侧螺纹连接有内模3。
工作流程：首先通过旋转螺栓使得合适的外模18以及L形分离杆19固定安装好，接着旋转内模3使得内模得到固定安装，通过旋转转动把手8，使得双向螺杆10旋转，进而使得第一螺纹套管9在导向块23的作用下沿着水平滑槽进行滑动，从而使得L形固定杆7带动外模18相互靠近，最终合并，使得外模18与内模3之间形成变压器壳体的空间，接着通过从灌注口5处灌注注塑材料，使得注塑材料在内部空间填满进而冷却成型，当需要取出壳体之时，首先通过启动电动机11，使得螺纹杆12旋转，接着使得第二螺纹套管14在偏转杆22和导向板4以及条形通孔的作用下进行竖直方向的运动，进而使得导向板4带动L形分离杆19相互靠近，进而使得L形分离杆19的刃口在外模18合并处进行切入，与此同时，反向旋转转动把手8，从而使得外模18逐渐与内部成型的壳体进行分离，从而较好的实现变压器壳体的成型及取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种变压器壳体成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端焊接有两组支撑板(17)和两组固定杆(20)，支撑板(17)的顶端焊接有固定板(15)，固定板(15)的顶端设有电动机(11)，支撑板(17)的板体均设有圆形通孔，支撑板(17)在圆形通孔处转动连接有双向螺杆(10)，双向螺杆(10)的外侧螺纹连接有两组第一螺纹套管(9)，第一螺纹套管(9)的底端均焊接有L形固定杆(7)，L形固定杆(7)的水平支臂相互靠近的一端均焊接有安装板(6)，安装板(6)相互靠近的一侧固定安装有外模(18)，外模(18)的顶端均设有开口，外模(18)的顶端在开口处安装有灌注口(5)，固定杆(20)的顶端焊接有连接板(21)，且连接板(21)与固定板(15)呈正交关系，连接板(21)的板体设有圆形通孔和两组条形通孔，且圆形通孔位于两组条形通孔之间。
2.根据权利要求1所述的一种变压器壳体成型装置，其特征在于，所述连接板(21)在圆形通孔处转动连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的顶端焊接有金属板(13)，螺纹杆(12)的底端与电动机(11)的输出轴焊接相连，螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有第二螺纹套管(14)，且金属板(13)的直径大于金属板(13)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种变压器壳体成型装置，其特征在于，所述第二螺纹套管(14)的两侧均转动连接有偏转杆(22)，连接板(21)在条形通孔处均滑动连接有导向板(4)，导向板(4)相互靠近的一侧均固定安装有L形分离杆(19)，L形分离杆(19)的相互靠近的一侧均设有刃口。
4.根据权利要求1所述的一种变压器壳体成型装置，其特征在于，所述固定板(15)的底端设有条形滑槽，第一螺纹套管(9)的顶端均焊接有导向块(23)，且导向块(23)的顶端均在条形滑槽处于固定板(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器壳体成型装置，其特征在于，所述双向螺杆(10)的两端分别焊接有防脱落板(16)和转动把手(8)，且防脱落板(16)的直径大于圆形通孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种变压器壳体成型装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端设有螺纹座(2)，螺纹座(2)的外侧螺纹连接有内模(3)。
Priority Applications (1)
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| CN201821575519.2U CN208946605U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种变压器壳体成型装置 |
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| CN (1) | CN208946605U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111092354A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 梁昌爱 | 一种电力变压器出线接线套管加工成型方法 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821575519.2U patent/CN208946605U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111092354A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 梁昌爱 | 一种电力变压器出线接线套管加工成型方法 |
| CN111092354B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-02-26 | 东莞市铄徕电子有限公司 | 一种电力变压器出线接线套管加工成型方法 |
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