CN210257118U - 一种多穴螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体公开了一种多穴螺纹脱模机构，包括基座、螺纹型芯、拉杆、弹簧、导向轮、公模板、母模板、链条、支架、马达和支撑板，所述支架上设有相互配合的公模板和母模板，所述支架的一侧设有用于驱动多个所述螺纹型芯同步旋转的马达，所述支撑板与公模板之间通过弹性支撑件支撑连接。在本实用新型实施例提供的脱模机构中，该脱模机构适用于多穴成品，该脱模机构通过链条驱动，可减小模具的体积并降低成本。

Description

一种多穴螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种多穴螺纹脱模机构。

背景技术

注塑模是指塑料注射成型工艺中所用的模具，由于塑料注射成型具有适应性广、塑件品质好、生产效率高、易于实现自动化生产等优点，被广泛用于各种塑料制件的生产中。因此，注塑模在塑料成型模具中占有相当重要的地位。

塑件带有内螺纹时，需要用螺纹成型入子(或称为螺纹型芯)来成型，且螺纹成型入子的脱模一般采用旋转式螺纹脱模机构来实现。然而，因受现有旋转式螺纹脱模机构的结构所限，现有技术的多穴螺纹脱模机构并不能满足使用需求，给注塑模具的正常使用带来一定的影响，严重影响了注塑产品的生产效率。有鉴于此，需要设计一种多穴螺纹脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多穴螺纹脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多穴螺纹脱模机构，包括基座、螺纹型芯、拉杆、弹簧、导向轮、公模板、母模板、链条、支架、马达和支撑板，所述支架上设有相互配合的公模板和母模板，所述支架的一侧设有用于驱动多个所述螺纹型芯同步旋转的马达，所述支撑板与公模板之间通过弹性支撑件支撑连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑件包括拉杆和套设于所述拉杆上的弹簧，弹簧提供公模板与支撑板之间打开的动力，拉杆用于限制公模板与支撑板之间打开的距离。

作为本实用新型进一步的方案：每一个所述螺纹型芯的底部均设有第一齿轮，所述马达的输出轴上联动设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的底部固定设有基座，所述基座上转动设有用于对所述链条起导向作用的导向轮，以避免因链条下垂而导致的链条脱落的情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹型芯的底部与所述支撑板之间通过第二轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮通过第一轴承转动设置在基座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆的行程L小于成品上的总螺距H。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆的行程L小于成品上的总螺距H的尺寸为半牙，以防止在公模板和母模板分离时，产品粘在母模板内，保证产品留在公模板侧。

作为本实用新型进一步的方案：为加强导向轮的安装牢固性，所述基座嵌入设于所述支撑板中，且嵌入深度为5-10mm。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的脱模机构中，该脱模机构适用于多穴成品，该脱模机构通过链条驱动，可减小模具的体积并降低成本，模具成型后，通过马达上的齿轮转动，通过链条拉动螺纹型芯上的第一齿轮做旋转动作，因弹簧的作用，公模板被弹开，紧贴母模板，首先打开的是公模板与支撑板之间，当开模距离达到L后，由于拉杆的作用，公模板不可再继续运动，此时，公模板和模板打开，在此过程中，马达一直处于开启状态，带动螺纹型芯旋转，螺纹型芯还剩下最后半牙螺距时，公模板和母模板之间正式分模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的多穴螺纹脱模机构中局部1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多穴螺纹脱模机构中局部2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的多穴螺纹脱模机构中局部3的结构示意图。

图中：1-基座，2-第一轴承，3-第二轴承，4-螺纹型芯，5-拉杆，6-弹簧，7-导向轮，8-公模板，9-母模板，10-第一齿轮，11-链条，12-支架，13-第二齿轮，14-马达，15-支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，在本实用新型提供的一个实施例中，一种多穴螺纹脱模机构，包括基座1、螺纹型芯4、拉杆5、弹簧6、导向轮7、公模板8、母模板9、链条11、支架12、马达14和支撑板15，所述支架12上设有相互配合的公模板8和母模板9，所述支架12 的一侧设有用于驱动多个所述螺纹型芯4同步旋转的马达14，所述支撑板15与公模板8 之间通过弹性支撑件支撑连接，所述弹性支撑件包括拉杆5和套设于所述拉杆5上的弹簧 6，弹簧6提供公模板8与支撑板15之间打开的动力，拉杆5用于限制公模板8与支撑板 15之间打开的距离；

其中，每一个所述螺纹型芯4的底部均设有第一齿轮10，所述马达14的输出轴上联动设有第二齿轮13，所述第一齿轮10和第二齿轮13之间通过链条11传动连接，进一步的，所述支撑板15的底部固定设有基座1，所述基座1上转动设有用于对所述链条起导向作用的导向轮7，以避免因链条11下垂而导致的链条脱落的情况。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺纹型芯4的底部与所述支撑板15之间通过第二轴承3转动连接；所述导向轮7通过第一轴承2转动设置在基座1上。

在本实用新型实施例中，所述拉杆5的行程L小于成品上的总螺距H，优选的，所述拉杆5的行程L小于成品上的总螺距H的尺寸为半牙，以防止在公模板8和母模板9分离时，产品粘在母模板9内，保证产品留在公模板8侧。

在本实用新型实施例中，为加强导向轮7的安装牢固性，所述基座1嵌入设于所述支撑板15中，且嵌入深度为5-10mm。

需要注意的是，所述链条11的张力要适度，不能过松或者过紧，链条的张力可通过支架12来调整。

在本实用新型实施例提供的脱模机构中，该脱模机构适用于多穴成品，该脱模机构通过链条11驱动，可减小模具的体积并降低成本，模具成型后，通过马达14上的齿轮13转动，通过链条11拉动螺纹型芯4上的第一齿轮10做旋转动作，因弹簧6的作用，公模板8被弹开，紧贴母模板9，首先打开的是公模板8与支撑板15之间，当开模距离达到L 后，由于拉杆5的作用，公模板8不可再继续运动，此时，公模板8和模板9打开，在此过程中，马达14一直处于开启状态，带动螺纹型芯4旋转，螺纹型芯4还剩下最后半牙螺距时，公模板8和母模板9之间正式分模。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多穴螺纹脱模机构，其特征在于，包括基座(1)、螺纹型芯(4)、拉杆(5)、弹簧(6)、导向轮(7)、公模板(8)、母模板(9)、链条(11)、支架(12)、马达(14)和支撑板(15)，所述支架(12)上设有相互配合的公模板(8)和母模板(9)，所述支架(12)的一侧设有用于驱动多个所述螺纹型芯(4)同步旋转的马达(14)，所述支撑板(15)与公模板(8)之间通过弹性支撑件支撑连接。

2.根据权利要求1所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述弹性支撑件包括用于限制公模板(8)与支撑板(15)之间打开的距离的拉杆(5)，以及和套设于所述拉杆(5)上且用于提供公模板(8)与支撑板(15)之间打开动力的弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，每一个所述螺纹型芯(4)的底部均设有第一齿轮(10)，所述马达(14)的输出轴上联动设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(13)之间通过链条(11)传动连接。

4.根据权利要求3所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述支撑板(15)的底部固定设有基座(1)，所述基座(1)上转动设有用于对所述链条起导向作用的导向轮(7)。

5.根据权利要求1-4任一所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述螺纹型芯(4)的底部与所述支撑板(15)之间通过第二轴承(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述导向轮(7)通过第一轴承(2)转动设置在基座(1)上。

7.根据权利要求2-4任一所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述拉杆(5)的行程L小于成品上的总螺距H。

8.根据权利要求7所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述拉杆(5)的行程L小于成品上的总螺距H的尺寸为半牙。

9.根据权利要求4所述的多穴螺纹脱模机构，其特征在于，所述基座(1)嵌入设于所述支撑板(15)中，且嵌入深度为5-10mm。

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