CN110466014A - 一种组合框架式热压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合框架式热压机，包括固头，顶板，导向板，热压板，底板，液压杆，液压泵和平台，所述固头的下端两侧均设置有导向板，且导向板的一侧设置有顶板，该顶板的下方设置有热压板；所述热压板的下方设置有底板，且底板的下端设置有液压杆，该液压杆的一侧设置有液压泵，其中液压杆的底端设置有平台。本实用新驱动块，导热块和热压板的设置，有利于解决现有结构中热压板传热不均匀，导致热压结果不理想的问题，避免一体焊接成型形成的空压资源浪费问题，提高使用贴合度，优化工作效率，提高使用体验。

Description

一种组合框架式热压机

技术领域

本发明属于热压装置技术领域，尤其涉及一种组合框架式热压机。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，因此热压时板材生产过程中必不可少的做工之一。

热压通常由热压机进行压制，热压机的使用通过电动结构进行智能化控制，在现有结构中已经趋于智能化，但是现有热压机依然存在着热压板传热性能不均匀，不能形成较为平稳的热压结构，一体焊接成型，无法满足使用贴合性能，热压板空压造成资源浪费，影响使用体验的问题。

因此，发明一种组合框架式热压机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种组合框架式热压机，以解决现有热压机依然存在着热压板传热性能不均匀，不能形成较为平稳的热压结构，一体焊接成型，无法满足使用贴合性能，热压板空压造成资源浪费，影响使用体验的问题。一种组合框架式热压机，包括固头，顶板，导向板，热压板，底板，液压杆，液压泵和平台，所述固头的下端两侧均设置有导向板，且导向板的一侧设置有顶板，该顶板的下方设置有热压板；所述热压板的下方设置有底板，且底板的下端设置有液压杆，该液压杆的一侧设置有液压泵，其中液压杆的底端设置有平台；所述热压板包括驱动块，导热块，外围块，扣腔和稳定层，且热压板的两侧分别设置有外围块或驱动块，该外围块的一侧设置有导热块；所述热压板的内部设置有稳定层，且稳定层的两侧均设置有扣腔；所述驱动块包括滑轨，开合页和固定螺柱，且驱动块的表面内侧设置有滑轨，该驱动块的前端通过开合页连接有固定螺柱；所述外围块包括延长板和套板，且外围块的一侧设置有套板，该套板的内部设置有延长板；所述导向板采用矩形结构的0S奥氏体不锈钢，且导向板的表面通过开设结构设置有导轨，该导向板对称设置在固头的底端两侧，其中导向板的数量采用四个；所述热压板采用矩形结构的铝制板，且热压板的内部通过内嵌有稳定层，该热压板的内部两侧均开设有扣腔，其中稳定层采用蜂窝结构的蜂窝孔型石墨烯；所述扣腔采用柱状转半圆凸起结构的铝制板，且扣腔通过对称结构开设在热压板的内部，该扣腔通过螺纹结构与导热块前端的螺柱进行固定连接；所述导热块采用矩形结构的蜂窝孔型石墨烯，且导热块通过焊接固定在驱动块或外围块的一侧，该导热块通过导电与驱动块进行传热做工。

所述驱动块采用矩形结构的铝制板，且驱动板的表面开设有嵌合导向板表面导轨结构的滑轨，该滑轨通过导向板进行滑行做工。

所述开合页采用“L”状结构的铝制板，且开合页通过合页与驱动板进行活动安装，该开合页采用对称结构分布。

所述固定螺柱采用矩形结构的铝制合金，且固定螺柱通过螺纹贯穿安装在开合页的前端，该固定螺柱与开合页为搭配使用。

所述外围块采用矩形结构的铝制合金，且外围块的前端通过螺柱结构安装有延长板，该延长板采用矩形结构的铝制合金。

所述套板采用矩形结构的铝制合金，且套板的内部通过滑槽对嵌有延长板，该延长板对称分布在开合页的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明套板的设置，保证装置的的热压板组合性能没通过活动结构搭配安装形成稳定的热压结构，为使用者带来较为稳定的做工条件，提高厚度调节与板块调节贴合度，避免资源浪费。

2.本发明驱动块的设置，通过外部编程控制热压板的整体停止位置，避免现有结构厚度固定不便调整的问题，可以更为贴合的适应各种厚度板，提高利用率。

3.本发明开合页的设置,保证装置的拆卸结构，提高装置的组合性能，避免现有结构有热压板数量不便调整造成的热压资源浪费的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的热压板结构示意图。

图3是本发明图1中的驱动块结构示意图。

图4是本发明图1中的外围块结构示意图。

图中：

1-固头，2-顶板，3-导向板，4-热压板，41-驱动块，411-滑轨，412-开合页，413-固定螺柱，42-导热块，43-外围块，431-延长板，432-套板，44-扣腔， 45-稳定层，5-底板，6-液压杆，7-液压泵，8-平台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种组合框架式热压机，包括固头1，顶板2，导向板3，热压板4，底板5，液压杆6，液压泵7和平台8，所述固头1的下端两侧均设置有导向板3，且导向板3的一侧设置有顶板2，该顶板2的下方设置有热压板4；所述热压板4的下方设置有底板5，且底板5的下端设置有液压杆6，该液压杆 6的一侧设置有液压泵7，其中液压杆6的底端设置有平台8；所述热压板4包括驱动块41，导热块42，外围块43，扣腔44和稳定层45，且热压板4的两侧分别设置有外围块43或驱动块41，该外围块43的一侧设置有导热块42；所述热压板4的内部设置有稳定层45，且稳定层45的两侧均设置有扣腔44；所述驱动块41包括滑轨411，开合页412和固定螺柱413，且驱动块41的表面内侧设置有滑轨411，该驱动块41的前端通过开合页412连接有固定螺柱413；所述外围块43包括延长板431和套板432，且外围块43的一侧设置有套板432，该套板432的内部设置有延长板431；所述导向板3采用矩形结构的310S奥氏体不锈钢，且导向板3的表面通过开设结构设置有导轨，该导向板3对称设置在固头1的底端两侧，其中导向板3的数量采用四个；所述热压板4采用矩形结构的铝制板，且热压板4的内部通过内嵌有稳定层45，该热压板4的内部两侧均开设有扣腔44，其中稳定层45采用蜂窝结构的蜂窝孔型石墨烯；所述扣腔 44采用柱状转半圆凸起结构的铝制板，且扣腔44通过对称结构开设在热压板4 的内部，该扣腔44通过螺纹结构与导热块42前端的螺柱进行固定连接；所述导热块42采用矩形结构的蜂窝孔型石墨烯，且导热块42通过焊接固定在驱动块41或外围块43的一侧，该导热块42通过导电与驱动块41进行传热做工。

所述驱动块41采用矩形结构的铝制板，且驱动板41的表下端安装有感应器，该感应器采用距离感应器，通过外部编程控制热压板的整体停止位置，避免现有结构厚度固定不便调整的问题，可以更为贴合的适应各种厚度板，提高利用率。

所述开合页412采用“L”状结构的铝制板，且开合页412通过合页与驱动板41进行活动安装，该开合页412采用对称结构分布，保证装置的拆卸结构，提高装置的组合性能，避免现有结构有热压板数量不便调整造成的热压资源浪费的问题。

所述固定螺柱413采用矩形结构的铝制合金，且固定螺柱413通过螺纹贯穿安装在开合页412的前端，该固定螺柱413与开合页412为搭配使用，保证装置的安装性能，通过可拆卸安装进行结构安装固定，形成稳定的电力传动结构，为使用者带来较为稳定的做工体验。

所述外围块43采用矩形结构的铝制合金，且外围块43的前端通过螺柱结构安装有延长板431，该延长板431采用矩形结构的铝制合金，保证装置的整体安装性能，搭配另一侧的电动结构进行整体安装结构与使用稳定性，提高使用的整体稳定结构，优化使用效率，为使用者带来良好的使用体验。

所述套板431采用矩形结构的铝制合金，且套板431的内部通过滑槽对嵌有延长板431，该延长板431对称分布在开合页412的内部，保证装置的的热压板组合性能没通过活动结构搭配安装形成稳定的热压结构，为使用者带来较为稳定的做工条件，提高厚度调节与板块调节贴合度，避免资源浪费。。

工作原理

本发明中，本新型内容创新结构在于热压板的组合性能，热压机工作原理依然与现有板材热压机相同，其电源连接为外部控制电源，智能化控制PLC为西门子可编程PLC，液压泵采用K3SP36C型号液压泵，导热块42的内部内嵌高温发热丝，驱动块41的表面通过安装结构进行电路连接与导热块42形成加热结构，为热压提供热能，然后在使用过程中，根据板材的厚度不同，对热压板4 进行整体安装，通过开合页412环绕在导向板3的一侧，通过固定螺柱43进行固定此时滑轨411与导向板3一侧的导轨嵌合，然后将外围块43设置在另一侧导向板3的外围，通过套板432将延长板431进行拉伸，延长板431通过螺纹固定杆在外围块43的表面，最终形成稳定结构，此时通过扣腔44进行安装热压板，将导热块42进行导线连接，然后将装置接通控制电源，液压泵7带动液压杆6进行上升，平台8尽心底部稳固，液压杆6带动填充板材进行上升做工，带动热压板4进行上升，在此过程中，导热块42内部的电热丝进行高温发热，热压板4在稳定层45的做工下进行快速导热，直至上端板材接触顶板2，与固头1形成稳定状态，装置停止上升，进行密闭热压，然后使用者通过外部控制柜进行整体操控，在下方过程中，距离感应器通过采用编程公式不同进行不同做工，操控热压板4的不同位置停止，装置完成热压做工。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合框架式热压机，其特征在于：包括固头(1)，顶板(2)，导向板(3)，热压板(4)，底板(5)，液压杆(6)，液压泵(7)和平台(8)，所述固头(1)的下端两侧均设置有导向板(3)，且导向板(3)的一侧设置有顶板(2)，该顶板(2)的下方设置有热压板(4)；所述热压板(4)的下方设置有底板(5)，且底板(5)的下端设置有液压杆(6)，该液压杆(6)的一侧设置有液压泵(7)，其中液压杆(6)的底端设置有平台(8)；所述热压板(4)包括驱动块(41)，导热块(42)，外围块(43)，扣腔(44)和稳定层(45)，且热压板(4)的两侧分别设置有外围块(43)或驱动块(41)，该外围块(43)的一侧设置有导热块(42)；所述热压板(4)的内部设置有稳定层(45)，且稳定层(45)的两侧均设置有扣腔(44)；所述驱动块(41)包括滑轨(411)，开合页(412)和固定螺柱(413)，且驱动块(41)的表面内侧设置有滑轨(411)，该驱动块(41)的前端通过开合页(412)连接有固定螺柱(413)；所述外围块(43)包括延长板(431)和套板(432)，且外围块(43)的一侧设置有套板(432)，该套板(432)的内部设置有延长板(431)；所述导向板(3)采用矩形结构的310S奥氏体不锈钢，且导向板(3)的表面通过开设结构设置有导轨，该导向板(3)对称设置在固头(1)的底端两侧，其中导向板(3)的数量采用四个；所述热压板(4)采用矩形结构的铝制板，且热压板(4)的内部通过内嵌有稳定层(45)，该热压板(4)的内部两侧均开设有扣腔(44)，其中稳定层(45)采用蜂窝结构的蜂窝孔型石墨烯；所述扣腔(44)采用柱状转半圆凸起结构的铝制板，且扣腔(44)通过对称结构开设在热压板(4)的内部，该扣腔(44)通过螺纹结构与导热块(42)前端的螺柱进行固定连接；所述导热块(42)采用矩形结构的蜂窝孔型石墨烯，且导热块(42)通过焊接固定在驱动块(41)或外围块(43)的一侧，该导热块(42)通过导电与驱动块(41)进行传热做工。

2.如权利要求1所述的组合框架式热压机，其特征在于：所述驱动块(41)采用矩形结构的铝制板，且驱动板(41)的表面开设有嵌合导向板(3)表面导轨结构的滑轨(411)，该滑轨(411)通过导向板(3)进行滑行做工。

3.如权利要求1所述的组合框架式热压机，其特征在于：所述开合页(412)采用“L”状结构的铝制板，且开合页(412)通过合页与驱动板(41)进行活动安装，该开合页(412)采用对称结构分布。

4.如权利要求1所述的组合框架式热压机，其特征在于：所述固定螺柱(413)采用矩形结构的铝制合金，且固定螺柱(413)通过螺纹贯穿安装在开合页(412)的前端，该固定螺柱(413)与开合页(412)为搭配使用。

5.如权利要求1所述的组合框架式热压机，其特征在于：所述外围块(43)采用矩形结构的铝制合金，且外围块(43)的前端通过螺柱结构安装有延长板(431)，该延长板(431)采用矩形结构的铝制合金。

6.如权利要求1所述的组合框架式热压机，其特征在于：所述套板(431)采用矩形结构的铝制合金，且套板(431)的内部通过滑槽对嵌有延长板(431)，该延长板(431)对称分布在开合页(412)的内部。