CN117071136A - 一种纱线并纱包覆热定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱线加工技术领域，具体的是一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒、设置在热定型滚筒下方的压合板，热定型滚筒的环形面沿其轴向均匀设置有热压槽，压合板的下端通过顶伸部件安装在底板上；压合板的左右两端分别设置有喷气安装槽和压合安装槽，喷气安装槽内均匀设置有多组蒸汽喷嘴，压合安装槽内设置有热压机构。本发明能够同时对多根包覆纱线采用蒸汽预热和热压板热压的方式对其进行热压处理，采用上述热压方式能够增加包覆纱线的热压效果与效率，本发明还能够将压合板进行高度调节，使得压合板对包覆纱线的热压的压力得到调节，同时本发明通过组合式的热压板能够改变包覆纱线的热压时间。
Description
技术领域
本发明涉及包覆纱线加工技术领域，具体的是一种纱线并纱包覆热定型设备。
背景技术
包覆纱线并纱包覆是合成包覆纱线的一种形式，通过包覆纱线包覆纤维材料不仅能充分发挥各纤维材料自身的性能优势，而且可以最大效率地提高纤维间的配合，提高纤维利用率，从而进一步提高防割面料的机械物理性能。包覆纱线生产完成后需要对其进行热压定型处理，热包覆纱线的热压定型能使纤维发生热塑性变化。纤维在高温下变软，然后在冷却过程中恢复其新形状，并保持这个形状。这个过程称为热定型，目的是使包覆纱线具有所需的形状和弹性特性。
传统的包覆纱线进行热压处理时收卷完成的包覆纱线放置到蒸箱内进行热压处理，但是这种处理方式较为费时，且包覆纱线热压效果不理想；针对该问题，公开号为CN206015293U的中国实用新型专利公开了一种包覆纱线热定型处理装置，该方案利用高温蒸箱把刚包覆纱线生产出来经过导线环和上底面的走线孔进入定型管中进行高温定型，然后从下底面的走线孔出去，使得包覆纱线的高温定型步骤在生产中就能完成，简化了生产工序，减少了工人的劳动时间。
上述技术方案能够解决传统高温蒸箱对包覆纱线的热压处理，但是不同的包覆纱线进行热压处理时，因其包覆纤维材质的不同，因此其热压定型的压力、热压时间均有不同，上述技术方案无法快捷的对包覆纱线进行不同热压压力与热压时间的调节，进而影响包覆纱线的热压定型效果，且通过单纯的蒸汽热压无法满足不同包覆纱线的热压需求；此外包覆纱线进行热压处理时还会存在热压不均匀和不彻底的情况。
发明内容
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒、设置在热定型滚筒下方的压合板，热定型滚筒的一端通过转动电机驱动，热定型滚筒内部设置有加热件，热定型滚筒的另一端以及转动电机的电机座均安装在上支架上，上支架连接在自由端上，所述热定型滚筒的环形面沿其轴向均匀设置有热压槽，压合板的下端通过顶伸部件安装在底板上。
所述顶伸部件包括安装在压合板底部的弹性柱，弹性柱的下端与高度调节板竖直滑动连接，高度调节板的底部通过高度调节气缸连接在底板上。
所述压合板为与热定型滚筒相匹配的弧形结构，压合板的左右两端分别设置有喷气安装槽和压合安装槽，喷气安装槽内均匀设置有多组蒸汽喷嘴，多组蒸汽喷嘴的位置与多个热压槽的位置一一对应，压合安装槽内设置有热压机构。
所述热压机构包括滑动在压合安装槽内的支撑板，支撑板为弧形结构，支撑板的上侧沿其弧形结构均匀设置有弧形结构的热压板，最左侧的热压板下端转动连接有调节螺杆，调节螺杆的中部与支撑板螺纹配合，最左侧的热压板的底部对称设置有导向柱，导向柱的下端穿过支撑板，剩余的热压板下端均连接有定位弹性柱，定位弹性柱连接在支撑板上，且压合板上的压合安装槽下侧壁对应调节螺杆与定位弹性柱的位置均开设有让位缺口。
所述热压板的底部均设置有弧形支座，弧形支座内通过摩擦配合的方式设置有弧形搭接板，通过将其中一个热压板底部的弧形搭接板向右拨动，使得该弧形搭接板抵在其右侧相邻的热压板下侧，进而与热定型滚筒接触的热压板的数量得到调节，支撑板对应弧形搭接板的位置设置有便于其进行拨动的缺口槽。
优选的，所述压合板的两侧均开设有传送槽，每个传送槽内均设置有传送滚轮，传送滚轮的上端所在的水平面高于压合板的上侧面。
优选的，所述压合板的弧形面上且位于喷气安装槽的外侧设置有封闭垫，封闭垫的左右两侧对应热压槽的位置均设置有让位槽。
优选的，每组所述蒸汽喷嘴为两个，两个蒸汽喷嘴呈镜像偏斜布置，每个蒸汽喷嘴的底端均通过柔性支管与蒸汽连接管相连接，蒸汽连接管设置在压合板的前侧壁上。
优选的，所述蒸汽喷嘴的下端通过转动轴安装在支撑耳板上，支撑耳板连接在喷气安装槽的侧壁，蒸汽喷嘴的转动轴与支撑耳板之间设置有扭簧。
优选的，所述压合安装槽的上端前后侧壁均设置有对最左侧的热压板进行限位的正位弧形板，压合安装槽的中部前后侧壁均设置有收放阻挡板。
优选的，所述支撑板的前后两侧均设置有传导板，后侧的传导板延伸至压合板的后侧并与其滑动配合，前侧的传导板贯穿压合板的前侧，喷气安装槽的中部设置有随动杆，随动杆的前侧贯穿压合板的前侧，随动杆的前端与前侧的传导板的前侧面共同安装有往复件，往复件用于带动随动杆和支撑板进行前后往复运动。
优选的，所述随动杆位于每组的两个蒸汽喷嘴之间，随动杆的左右侧面均设置有拨动凸起，拨动凸起的位置与每组蒸汽喷嘴的位置一一对应，且拨动凸起位于蒸汽喷嘴的前侧。
优选的，所述蒸汽喷嘴的下端均设置有受压板，受压板的前后两端均设置有拨动坡度板。
优选的，所述往复件包括连接在随动杆的前端与前侧的传导板之间的推送板，推送板的前侧面通过铰接的方式连接有转动柱，压合板的前端下侧通过电机座连接有执行电机，执行电机的输出轴上安装有转盘，转盘的外侧通过转轴与转动柱的前端转动连接。
本发明的有益效果在于：一、本发明能够同时对多根包覆纱线采用蒸汽预热和热压板热压的方式对其进行热压处理，采用上述热压方式能够增加包覆纱线的热压效果与效率，本发明还能够将压合板进行高度调节，使得压合板对包覆纱线的热压的压力得到调节，同时本发明通过组合式的热压板能够改变包覆纱线的热压时间。
二、本发明通过往复件用于带动随动杆和支撑板进行前后往复运动，随动杆的前后移动带动蒸汽喷嘴左右摆动，增加包覆纱线蒸汽预热的均匀度，支撑板前后移动能够带动热压板同步前后移动，进而完成包覆纱线的前后揉搓动作，防止包覆纱线出现热压死角，使得包覆纱线彻底的得到热压处理。
三、本发明采用封闭垫将蒸汽预热区域的空间进行相对封闭，封闭垫上的让位槽能够包覆纱线能够穿过封闭垫，同时让位槽还能够对包覆纱线进行限位，防止包覆纱线进行热压定型时发生前后位置变化，进而导致包覆纱线异常张紧，造成其热压定型效果差等问题。
四、本发明根据包覆纱线的类型选择合适数量的热压板进行组合，通过拨动弧形搭接板使得其能够抵在右侧相邻的热压板的下侧，并跟随最左侧的热压板进行同步移动到最佳热压位置，上述操作简单便捷，能够快速的对包覆纱线的热压时间进行快速调节。
五、本发明通过热压板与收放阻挡板相配合能够对最左侧的热压板的组合位置进行定位，同时热压板与正位弧形板相配合能够对热压板的最佳热压位置进行定位，进而增加包覆纱线的热压定型效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明压合板、热压机构与往复件之间的第一视角结构示意图。
图4是图3中X处局部放大图。
图5是本发明压合板、热压机构与往复件之间的第二视角结构示意图。
图6是本发明压合板、热压机构与往复件之间的仰视图。
图7是图6中B-B向剖视图。
图8是图6中A-A向剖视图。
图中：1、热定型滚筒；11、转动电机；12、上支架；13、热压槽；2、压合板；21、传送槽；22、传送滚轮；23、喷气安装槽；24、压合安装槽；241、让位缺口；242、正位弧形板；243、收放阻挡板；25、蒸汽喷嘴；251、受压板；252、拨动坡度板；26、封闭垫；27、让位槽；28、蒸汽连接管；29、支撑耳板；20、随动杆；201、拨动凸起；3、顶伸部件；31、弹性柱；32、高度调节板；33、高度调节气缸；4、底板；5、热压机构；51、支撑板；511、缺口槽；52、热压板；53、调节螺杆；54、定位弹性柱；55、弧形支座；56、弧形搭接板；57、传导板；6、往复件；61、推送板；62、转动柱；63、执行电机；64、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图2，一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒1、设置在热定型滚筒1下方的压合板2，热定型滚筒1的一端通过转动电机11驱动，热定型滚筒1内部设置有加热件，热定型滚筒1的另一端以及转动电机11的电机座均安装在上支架12上，上支架12连接在外部的自由端上，热定型滚筒1的环形面沿其轴向均匀设置有热压槽13，压合板2为与热定型滚筒1相匹配的弧形结构，压合板2的下端通过顶伸部件3安装在底板4上，本发明能够对多根包覆纱线同步进行热压定性处理，具体的，将包覆纱线卷筒上的包覆纱线从左往右进行放卷，通过将包覆纱线绕过热定型滚筒1的下侧，同时包覆纱线穿过热压槽13时，热压槽13能够对包覆纱线进行限位，使得包覆纱线进行热压定型处理时不会发生前后位置变化，然后通过顶伸部件3将压合板2调节到适宜的高度，使得结构相匹配的热定型滚筒1与压合板2相配合将包覆纱线进行热定型处理，通过外部的收卷机将热压定型后的包覆纱线进行收卷。
参阅图3，压合板2的两侧均开设有传送槽21，每个传送槽21内均设置有传送滚轮22，传送滚轮22的上端所在的水平面高于压合板2的上侧面，压合板2两端设置的传送滚轮22，能够对包覆纱线进行传导，使得包覆纱线不会和压合板2接触进而存在断裂的隐患。
参阅图1，顶伸部件3包括安装在压合板2底部的弹性柱31，弹性柱31的下端与高度调节板32竖直滑动连接，高度调节板32的底部通过高度调节气缸33连接在底板4上，顶伸部件3用于调节压合板2的高度，并使得压合板2具有一定压力的贴合在热定型滚筒1的下侧，通过高度调节气缸33进行伸长运动，使得调节压合板2贴合在热定型滚筒1上，继续控制高度调节气缸33进行伸长，使得弹性柱31被压缩，进而压合板2能够具有一定压力的抵在热定型滚筒1的下侧。
参阅图3，压合板2的左右两端分别设置有喷气安装槽23和压合安装槽24，喷气安装槽23内均匀设置有多组蒸汽喷嘴25，多组蒸汽喷嘴25的位置与多个热压槽13的位置一一对应，压合安装槽24内设置有热压机构5，本发明采用高温蒸汽预热配合热压的方式将包覆纱线进行热压处理，这种处理方式相较于传统的热压操作能够增加包覆纱线的热压效果，当包覆纱线从左往右进行传导时，压合板2上左侧的喷气安装槽23为包覆纱线的蒸汽预热区域，压合板2上右侧的压合安装槽24为包覆纱线的热压定型区域。
为了增加包覆纱线蒸汽预热的效果，本发明采用封闭垫26将蒸汽预热区域的空间进行相对封闭，参阅图3，压合板2的弧形面上且位于喷气安装槽23的外侧设置有封闭垫26，封闭垫26为柔性材质，封闭垫26的左右两侧对应热压槽13的位置均设置有让位槽27，让位槽27的设置为了让包覆纱线能够穿过封闭垫26，同时让位槽27还能够对包覆纱线进行限位，防止包覆纱线进行热压定型时发生前后位置变化，进而导致包覆纱线异常张紧，造成其热压定型效果差等问题。
需要说明的是，封闭垫26不能够将包覆纱线蒸汽预热区域进行完全封闭，其设置只是为了减少蒸汽的损失量。
参阅图3-图4，为了增加包覆纱线蒸汽预热的均匀度，本发明每组蒸汽喷嘴25为两个，两个蒸汽喷嘴25呈镜像偏斜布置，每个蒸汽喷嘴25的底端均通过柔性支管与蒸汽连接管28相连接，蒸汽连接管28设置在压合板2的前侧壁上；蒸汽喷嘴25的下端通过转动轴安装在支撑耳板29上，支撑耳板29连接在喷气安装槽23的侧壁，蒸汽喷嘴25的转动轴与支撑耳板29之间设置有扭簧，每组蒸汽喷嘴25能够对包覆纱线的不同位置进行蒸汽喷射，增加包覆纱线蒸汽预热的均匀度。
参阅图3和图5，热压机构5包括滑动在压合安装槽24内的支撑板51，支撑板51为弧形结构，支撑板51的上侧沿其弧形结构均匀设置有弧形结构的热压板52，最左侧的热压板52下端转动连接有调节螺杆53，调节螺杆53的中部与支撑板51螺纹配合，最左侧的热压板52的底部对称设置有导向柱，导向柱的下端穿过支撑板51，剩余的热压板52下端均连接有定位弹性柱54，定位弹性柱54连接在支撑板51上，且压合板2上的压合安装槽24下侧壁对应调节螺杆53与定位弹性柱54的位置均开设有让位缺口241，热压机构5能够配合热定型滚筒1将包覆纱线进行热压定型处理，通过转动调节螺杆53能够调节热压板52的位置，使得热压板52处于最佳的热压位置。可以理解的是，热压板52内部设置有加热件，使得热压板52能够对包覆纱线进行热压处理。
参阅图6-图8，热压板52的底部均设置有弧形支座55，弧形支座55内通过摩擦配合的方式设置有弧形搭接板56，通过将其中一个热压板52底部的弧形搭接板56向右拨动，使得弧形搭接板56抵在其右侧相邻的热压板52下侧，进而与热定型滚筒1接触的热压板52的数量得到调节，支撑板51对应弧形搭接板56的位置设置有便于其进行拨动的缺口槽511，由于不同类型的包覆纱线热压的时间不同，因此本发明采用可组合式的热压板52来改变包覆纱线的热压时间，进而增加包覆纱线热压定型的效果，弧形搭接板56与弧形支座55的摩擦配合，使得弧形搭接板56在无外力的作用下不会随意移动，具体的，根据包覆纱线的类型选择合适数量的热压板52进行组合，通过拨动弧形搭接板56使得其能够抵在右侧相邻的热压板52的下侧，并跟随最左侧的热压板52进行同步移动到最佳热压位置。
可以理解的是，最右侧的热压板52由其左侧相邻的弧形搭接板56进行组合拼接，因此最右侧的热压板52下端可以不设置弧形搭接板56和弧形支座55。
参阅图3，压合安装槽24的中部前后侧壁均设置有收放阻挡板243，最左侧的热压板52与收放阻挡板243接触时，所有热压板52的侧面均处于同一环形面上，当需要将热压板52进行组合式，控制最左侧的热压板52抵在收放阻挡板243的位置，此时最左侧的热压板52设置的弧形搭接板56能够与其相邻的热压板52的位置相对应，进而热压板52能够进行组合；为了增加热压板52最佳热压位置的准确性，压合安装槽24的上端前后侧壁均设置有对最左侧的热压板52进行限位的正位弧形板242，最左侧的热压板52与正位弧形板242接触时，最左侧的热压板52上侧面的弧形面与压合板2的弧形面相重合，此时热压板52即处于最佳的热压位置。
为了进一步增加包覆纱线的热压定型效果，本发明采用控制蒸汽喷嘴25进行左右循环摆动的方式来增加包覆纱线的蒸汽预热的效果，并通过控制热压板52将包覆纱线前后揉搓的方式来增加其热压均匀性和效果，具体设置如下，参阅图1和图3，支撑板51的前后两侧均设置有传导板57，后侧的传导板57延伸至压合板2的后侧并与其滑动配合，前侧的传导板57贯穿压合板2的前侧，喷气安装槽23的中部设置有随动杆20，随动杆20的前侧贯穿压合板2的前侧，随动杆20的前端与前侧的传导板57的前侧面共同安装有往复件6，往复件6用于带动随动杆20和传导板57进行前后往复运动，传导板57带动支撑板51前后移动能够带动热压板52同步前后移动，进而完成包覆纱线的前后揉搓动作，随动杆20的前后移动带动蒸汽喷嘴25左右摆动。
参阅图1-图2，往复件6包括连接在随动杆20的前端与前侧的传导板57之间的推送板61，推送板61的前侧面通过铰接的方式连接有转动柱62，压合板2的前端下侧通过电机座连接有执行电机63，执行电机63的输出轴上安装有转盘64，转盘64的外侧通过转轴与转动柱62的前端转动连接，通过执行电机63的转动能够带动推送板61进行往复前后移动，进而实现蒸汽喷嘴25的左右循环摆动以及热压板52将包覆纱线前后揉搓。
参阅图3-图4，随动杆20位于每组的两个蒸汽喷嘴25之间，随动杆20的左右侧面均设置有拨动凸起201，拨动凸起201的位置与每组蒸汽喷嘴25的位置一一对应，且拨动凸起201位于蒸汽喷嘴25的前侧；蒸汽喷嘴25的下端均设置有受压板251，当推送板61带动随动杆20前后移动时，随动杆20上的拨动凸起201与受压板251相接触带动蒸汽喷嘴25向一侧转动，当拨动凸起201与受压板251分离时，蒸汽喷嘴25在其扭簧的作用下能够回复到初始位置，进而完成蒸汽喷嘴25的左右往复摆动。
需要说明的是，为了防止拨动凸起201抵在受压板251上无法移动，受压板251的前后两端均设置有拨动坡度板252，使得受压板251通过拨动坡度板252带动蒸汽喷嘴25顺畅的进行左右摆动。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒(1)、设置在热定型滚筒(1)下方的压合板(2)，热定型滚筒(1)的一端通过转动电机(11)驱动，热定型滚筒(1)内部设置有加热件，热定型滚筒(1)的另一端以及转动电机(11)的电机座均安装在上支架(12)上，上支架(12)连接在自由端上，其特征在于，所述热定型滚筒(1)的环形面沿其轴向均匀设置有热压槽(13)，压合板(2)的下端通过顶伸部件(3)安装在底板(4)上；
所述顶伸部件(3)包括安装在压合板(2)底部的弹性柱(31)，弹性柱(31)的下端与高度调节板(32)竖直滑动连接，高度调节板(32)的底部通过高度调节气缸(33)连接在底板(4)上；
所述压合板(2)为与热定型滚筒(1)相匹配的弧形结构，压合板(2)的左右两端分别设置有喷气安装槽(23)和压合安装槽(24)，喷气安装槽(23)内均匀设置有多组蒸汽喷嘴(25)，多组蒸汽喷嘴(25)位置与多个热压槽(13)位置一一对应，压合安装槽(24)内设置有热压机构(5)；
所述热压机构(5)包括滑动在压合安装槽(24)内的支撑板(51)，支撑板(51)为弧形结构，支撑板(51)的上侧沿其弧形结构均匀设置有弧形结构的热压板(52)，最左侧的热压板(52)下端转动连接有调节螺杆(53)，调节螺杆(53)的中部与支撑板(51)螺纹配合，最左侧的热压板(52)的底部对称设置有导向柱，导向柱的下端穿过支撑板(51)，剩余的热压板(52)下端均连接有定位弹性柱(54)，定位弹性柱(54)连接在支撑板(51)上，且压合板(2)上的压合安装槽(24)下侧壁对应调节螺杆(53)与定位弹性柱(54)的位置均开设有让位缺口(241)；
所述热压板(52)的底部均设置有弧形支座(55)，弧形支座(55)内通过摩擦配合的方式设置有弧形搭接板(56)，通过将其中一个热压板(52)底部的弧形搭接板(56)向右拨动，使得该弧形搭接板(56)抵在其右侧相邻的热压板(52)下侧，进而与热定型滚筒(1)接触的热压板(52)的数量得到调节，支撑板(51)对应弧形搭接板(56)的位置设置有便于其进行拨动的缺口槽(511)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述压合板(2)的两侧均开设有传送槽(21)，每个传送槽(21)内均设置有传送滚轮(22)，传送滚轮(22)的上端所在的水平面高于压合板(2)的上侧面。
3.根据权利要求1所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述压合板(2)的弧形面上且位于喷气安装槽(23)的外侧设置有封闭垫(26)，封闭垫(26)的左右两侧对应热压槽(13)的位置均设置有让位槽(27)。
4.根据权利要求1所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，每组所述蒸汽喷嘴(25)为两个，两个蒸汽喷嘴(25)呈镜像偏斜布置，每个蒸汽喷嘴(25)的底端均通过柔性支管与蒸汽连接管(28)相连接，蒸汽连接管(28)设置在压合板(2)的前侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述蒸汽喷嘴(25)的下端通过转动轴安装在支撑耳板(29)上，支撑耳板(29)连接在喷气安装槽(23)的侧壁，蒸汽喷嘴(25)的转动轴与支撑耳板(29)之间设置有扭簧。
6.根据权利要求1所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述压合安装槽(24)的上端前后侧壁均设置有对最左侧的热压板(52)进行限位的正位弧形板(242)，压合安装槽(24)的中部前后侧壁均设置有收放阻挡板(243)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述支撑板(51)的前后两侧均设置有传导板(57)，后侧的传导板(57)延伸至压合板(2)的后侧并与其滑动配合，前侧的传导板(57)贯穿压合板(2)的前侧，喷气安装槽(23)的中部设置有随动杆(20)，随动杆(20)的前侧贯穿压合板(2)的前侧，随动杆(20)的前端与前侧的传导板(57)的前侧面共同安装有往复件(6)，往复件(6)用于带动随动杆(20)和传导板(57)进行前后往复运动。
8.根据权利要求7所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述随动杆(20)位于每组的两个蒸汽喷嘴(25)之间，随动杆(20)的左右侧面均设置有拨动凸起(201)，拨动凸起(201)的位置与每组蒸汽喷嘴(25)的位置一一对应，且拨动凸起(201)位于蒸汽喷嘴(25)的前侧。
9.根据权利要求8所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述蒸汽喷嘴(25)的下端均设置有受压板(251)，受压板(251)的前后两端均设置有拨动坡度板(252)。
10.根据权利要求8或9所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述往复件(6)包括连接在随动杆(20)的前端与前侧的传导板(57)之间的推送板(61)，推送板(61)的前侧面通过铰接的方式连接有转动柱(62)，压合板(2)的前端下侧通过电机座连接有执行电机(63)，执行电机(63)的输出轴上安装有转盘(64)，转盘(64)的外侧通过转轴与转动柱(62)的前端转动连接。
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