JPH0647701Y2 - 射出成形機のノズルタッチ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、小型の電動式射出成形機に最適する射出成形
機のノズルタッチ機構に関する。

〔従来の技術〕

射出成形機、特にホットランナーを有する射出成形機に
おいて、加熱シリンダー内の成形材料をシリンダー先端
のノズルから金型内に注入する際、溶融状態の成形材料
がノズルから漏れないようにノズルを金型のランナー部
入口に圧接して注入することが行なわれている。

第３図に、従来の射出成形機が示してある。この図に示
す射出成形機は横型に構成されたもので、主としてベッ
ド51の上に射出ユニット52と、型締機構53と、射出ユニ
ット52をスライドベース54で保持してこれを射出ユニッ
ト52と平行に移動する駆動用油圧シリンダ62からなるも
のである。射出ユニット52は、スクリュー（不図示）を
収納した加熱シリンダ55とこの後方に連結された計量・
混練のための駆動源63と射出のための駆動源56とを備
え、ホッパー57から投入されて加熱シリンダ55内に入っ
た樹脂材料はスクリューの回転により混練されて次第に
スクリューの前方に蓄積されノズル58から射出される。
型締機構53は、ベッド51の立ち上がり部に固定された固
定側型59と、駆動源64により型59に対して型の開閉移動
を行なう可動側型60とを備えている。

この装置において、ノズルタッチするには、油圧シリン
ダ62より射出ユニット52全体を移動して型59のランナー
入口凹部61にノズル58を圧接することにより行なう。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記のような従来の射出成形機のノズルタッ
チ機構は、射出ユニット52全体を固定側型59に対して移
動する構成とされているため、駆動用の油圧シリンダ62
が大型になるという問題点があった。

一方、本考案者等は、従来の射出成形機に比べ小型かつ
スリムで縦上にも設置することができる電動式射出成形
機を案出してある。

しかしながら、この電動式射出成形機に従来のようなノ
ズルタッチ機構を取り付けると装置が大型化するという
不都合が生じるため、小型でスリムに構成した射出成形
機に適する新規なノズルタッチ機構が希求されていた。

本考案は、このような事情に基づいて成されたもので、
簡単な機構により構成され、又小型でスリムな縦形の射
出成形機にも適するノズルタッチ機構を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記した課題を解決するために、本考案の射出成形機の
ノズルタッチ機構は、射出シリンダユニットが支持部材
で保持され、前記支持部材に付勢手段を介して型取付部
材が取付けられると共に前記型取付部材に上型部材が固
着され、前記射出シリンダユニットは前記上型部材のラ
ンナー入口部に当接され、前記付勢手段の付勢力により
前記射出シリンダユニットの射出口が前記上型部材のラ
ンナー入口に圧接されるようにしたことを特徴とする。

〔作用〕

上記の構成において、射出シリンダユニットは支持部材
で保持され、支持部材に付勢手段を介して型取付部材が
取付けられ、型取付部材に上型部材が固着されている。
又、射出シリンダユニットの射出口は上型部材に当接さ
れるように設けられているから、この上型部材に対する
射出口の圧接力は上型部材を支持部材に対して付勢する
ことにより発生し、この付勢力はガイド部材に設けられ
た付勢手段により付与することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図（ａ）は本実施例に係る電動式射出成形機の一部
断面全体構成図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の
Ａ−Ａ線に沿う断面図であり、第２図は第１図に示す装
置において型締を行なった状態を示す要部構成図であ
る。

第１図（ａ）に示す射出成形機の射出ユニット部は、過
熱シリンダー１内に収容されたスクリュー２と、スクリ
ュー２にピン４により固定されたスプライン軸３と、ス
プライン軸３の上方に不図示のボルト等により連結され
上端にストッパ板７が固着された中空ボールネジガイド
軸５と、中空ボールネジガイド軸５に摺動可能に嵌装さ
れた中空ボールネジ６と、ガイド軸５の上方に設けられ
たガイド軸５のストッパ板７とはスラストベアリング35
を介して当接するシリンダーロッド33とを縦方向に同一
直線状に配して構成したものである。

過熱シリンダー１にはパイプ28を介して成形材料を過熱
シリンダー１内に供給するホッパ29が連結されている。

19は、これらの構成要素と平行に配置れ、制御装置30に
より制御される電動モータであり、過熱シリンダー１を
固定保持したユニットベース21に固設されている。この
電動モータ19にはジョイントスリーブ20を介して入力軸
18が連結されている。入力軸18には上下に２つのクラッ
チ16、17（クラッチ16を計量・混練クラッチと称し、ク
ラッチ17を射出クラッチと称する）が固着されている。
計量・混練クラッチ16は入力タイミングプーリ14に接続
可能とされ、このプーリはタイミングベルト12を介して
回転伝達機構23の下側プーリ23aに連結され、さらに回
転伝達機構23の上側平歯車23bとスプライン軸３に嵌合
されたスプラインナット８外周に固設された出力側平歯
車10とが連結されている。従って、クラッチ16をプーリ
14に接続すると、電動モータ19の回転駆動によりプーリ
14、タイミングベルト12、回転伝達機構23、平歯車10、
スプラインナット８を介してスプライン軸３が回転し、
これによりスクリュー２が回転する。

クラッチ17は入力側タイミングプーリ15に接続可能とさ
れ、プーリ15はタイミングベルト13を介してボールナッ
ト９に固着された出力側タイミングプーリ11に連結され
ている。従って、クラッチ17をプーリ15に接続すると、
電動モータ19の回転駆動によりプーリ15、タイミングベ
ルト13、タイミングプーリ11を介してボールナット９が
回転し、これに伴って中空ボールネジ６が上下動する。

なお、中空ボールネジ６には突起片31が付設され、この
突起片31の二又状先端部に上記ユニットベース21に固着
された（不図示）案内棒32を摺動可能に嵌装させること
により、ボールナット９の回転に伴い中空ボールネジ６
が回転せずに、ガイド軸５に対して直進動のみすること
ができる。

中空ボールネジ６は、上記のようにガイド軸５に摺動可
能に嵌装され、ボールナット９の回転に伴い上下動する
ように構成されているが、ガイド軸５の上端は中空ボー
ルネジ６より大径のストッパ板７が固着され、ガイド軸
５の下端は同じく中空ボールネジ６より大径のスプライ
ン軸３に固設されているから、中空ボールネジ６が上下
動すると、上方においてはストッパ板７に当接し、下方
においてはスプライン軸３に当接する。従って、ストッ
パ板７、ガイド軸５、スプライン軸３およびスクリュー
２は、上記したように互いに一体的に固定されているか
ら、電動モータ19の回転駆動に連動するボールナット９
の回転に伴い中空ボールネジ６が上下動して上方のスト
ッパ板７あるいはスプライン軸３を押し出すことによ
り、スクリュー２を上下動することができる。

背圧シリンダー22は、ユニットベース21に取り付けられ
（不図示）、上記のようにストッパ板７、ガイド軸５、
スプライン軸３およびスクリュー２と同一直線上に配置
され、上記シリンダーロッド33を上下動する。これによ
り、シリンダーロッド33を降下させてストッパ板７を押
圧し、スクリュー２に対して背圧をかけることができ
る。

次に、本実施例装置におけるノズルタッチ機構は、ユニ
ットベース21から張り出した下側支持部材21aに取り付
けられている。上型取付板36の四方の各々（図には２か
所しか表われていない）には段付きボルト34をガイド軸
として摺動可能に挿通し、下部に段付きボルト34の頭部
を収納しうる凹溝36bが形成された貫通孔36aが設けら
れ、又上型取付部材36の中央には上側支持型部材21bに
保持された過熱シリンダ１を挿通する大孔36cが設けら
れている。このような上型取付板36について段付きボル
ト34がバネ30を介してそれぞれの貫通孔36aに挿通され
るとともに下型支持部材21aの下方にボルト締めされて
いる。

更に、上記上型取付板36に下方から上型部材37が例えば
ボルト締結により固着されている。上型部材37の中央部
にはホットチップ25を有し、この中にヒータ39が設けら
れホットランナーが形成されている。ホットチップ25の
上部入口部は過熱シリンダ１のノズル形状とほぼ反対の
形状に形成され、このランナー入口部に過熱シリンダ１
先端のノズル24が当接されている。

ノズルタッチ機構が上記のように構成されることによ
り、バネ36の弾発力により上型取付部材36及びこれに固
着された上型部材37が上方に付勢され、従って加熱シリ
ンダ１先端のノズル24が上型部材37のランナー25入口部
に圧接される。このノズルタッチ力は、バネ36の交換に
よって弾発力を変えることにより調整することができ
る。バネは、サラバネ、圧縮バネ等適宜選択すればよ
い。

このように本実施例のノズルタッチ機構は、加熱シリン
ダ１に対して上型部材37を付勢することによりノズルタ
ッチ力を発揮するようにしてあるから、上型部材に対し
て射出ユニット全体を移動するようにした従来の機構と
異なり、簡単でかつ取付スペースをほとんど取らないよ
うに構成することができる。

上型部材37の下方には、下型部材38を固設された下型取
付板46がガイドポスト45により上下方向に案内されるよ
うに設けられ、下型取付板46を上下動する不図示のシリ
ンダにより下型部材38を上下動することができる。

これら上下型の型締はクランプアーム40により行なうこ
とができる。このクランプアームは、第２図（ａ）に示
すように、上部は上型取付板36の側部にヒンジ41により
接合され、下部はユニットベース21に固設されたクラン
プアーム駆動用のシリンダ43のロッド先端にヒンジ42に
より接合され、シリンダ43の水平駆動により矢印方向に
回転することができる。又、クランプアーム40の下端部
はくさび状に形成されたくさび部40aが設けられ、第２
図（ｂ）に示すように、不図示のシリンダにより下型取
付板46が上昇して上型部材37と下型部材38とが合わさっ
たとき、クランプアーム40をシリンダ43により駆動して
くさび部40aを下型取付板46の側部に付設されたカムフ
ォロア44に係合し、くさび部40aのくさび作用で下型部
材38を上型部材37に対して付勢し、上下型の型締力を得
ることができる。成形時においては、シリンダ43を押し
出したままにすることによりクランプアーム40を第２図
に示す状態にロックして型締力を維持するようにする。

なお、上記のクランプアーム40、カムフォロア44等は図
示の反対側の側部にも同様に設けられ、このような一対
の型締機構が上記と同様の動作をするように構成されて
いる。又、この機構において、クランプアーム駆動用の
シリンダ43を１個だけ設け、一対のクランプアーム40を
同時に作動させると容易に型締力を均一に働かせること
ができる。

本実施例のノズルタッチ機構は、上記のように簡単な構
成で取付スペースが少なくてすみ、しかも十分なノズル
タッチ力を発揮することができるから、本実施例例で用
いた小型でスリムに構成された電動式射出成形機に最適
する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の射出成形機のノズルタッ
チ機構は、従来のような射出ユニット全体を駆動する大
がかりなものと異なり、上型部材をノズルに圧接するこ
とにより非常に簡単かつ安価な構成で効果的なノズルタ
ッチ力が得られるものである。

従って、本考案のノズルタッチ機構は小型でスリムな縦
形の電動式射出成形機にも好適し、ノズルタッチ力は、
例えばバネの交換によりガイド部材の付勢力を適当に変
えることで簡単に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例に係る電動式射出成形機の一
部断面全体構成図である。 第２図は，第１図の上下型部材の型締動作を示す上下型
の周辺を示す図であり、第２図（ａ）は型締め前、第２
図（ｂ）は型締め時の状態を示す図である。 第３図は従来の横形油圧式射出成形機の概略構成図であ
る。 １……加熱シリンダ ２……スクリュー 19……電動モータ 21……ユニットベース 21a……下側支持部材 21c……加熱シリンダ挿通用の大孔 21d……ガイド部材挿通用の小孔 24……ノズル 25……ホットランナー 34……ガイド部材 34a……ボルト部 35……ナット 36……上型取付板 37……上型部材 38……下型部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】射出シリンダユニットが支持部材で保持さ
   れ、前記支持部材に付勢手段を介して型取付部材が取付
   けられると共に前記型取付部材に上型部材が固着され、
   前記射出シリンダユニットは前記上型部材のランナー入
   口部に当接され、前記付勢手段の付勢力により前記射出
   シリンダユニットの射出口が前記上型部材のランナー入
   口に圧接されるようにしたことを特徴とする射出成形機
   のノズルタッチ機構。
2. 【請求項２】前記型取付部材は該型取付部材に設けられ
   た通り孔に段付きボルトにより付勢手段を介して取り付
   けられたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の
   ノズルタッチ機構。