JP3090887B2 - 竪型射出装置 - Google Patents
竪型射出装置Info
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- JP3090887B2 JP3090887B2 JP08267596A JP26759696A JP3090887B2 JP 3090887 B2 JP3090887 B2 JP 3090887B2 JP 08267596 A JP08267596 A JP 08267596A JP 26759696 A JP26759696 A JP 26759696A JP 3090887 B2 JP3090887 B2 JP 3090887B2
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- Japan
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- plate
- injection
- seat plate
- movable
- injection device
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機台上の型置盤
に対して昇降自在に設けた可動盤の上に加熱筒を下向き
にして射出装置を竪に設置した射出装置に関するもので
ある。
に対して昇降自在に設けた可動盤の上に加熱筒を下向き
にして射出装置を竪に設置した射出装置に関するもので
ある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】竪型成形機における射
出金型は、機台上の型置盤と、その型置盤の四隅を貫通
して上下動自在に設けたタイバー兼用の型締シャフト上
端に固着して、型置盤に対し昇降自在に設けた可動盤の
対向面に分割して取付けてあり、可動盤側の分割型の上
部中央にスプルが設けてある。
出金型は、機台上の型置盤と、その型置盤の四隅を貫通
して上下動自在に設けたタイバー兼用の型締シャフト上
端に固着して、型置盤に対し昇降自在に設けた可動盤の
対向面に分割して取付けてあり、可動盤側の分割型の上
部中央にスプルが設けてある。
【０００３】射出装置はこのスプルに加熱筒先端のノズ
ルが可動盤を貫通して接するように芯出して設置され、
射出金型の取付位置もノズル中心にスプルが位置するよ
うに設定されている。しかしながら、現場における金型
交換では、射出金型を正しい位置にセットされないこと
があり、このためスプルの位置が僅かにずれて正常なノ
ズルタッチが行われないことがある。このずれはノズル
先端及びスプルの損傷原因となり、また射出充填の不良
原因ともなる。
ルが可動盤を貫通して接するように芯出して設置され、
射出金型の取付位置もノズル中心にスプルが位置するよ
うに設定されている。しかしながら、現場における金型
交換では、射出金型を正しい位置にセットされないこと
があり、このためスプルの位置が僅かにずれて正常なノ
ズルタッチが行われないことがある。このずれはノズル
先端及びスプルの損傷原因となり、また射出充填の不良
原因ともなる。
【０００４】これまで、金型交換後におけるスプル位置
の修正は特になく、その殆どは射出金型を外して再セッ
トしなければならなかった。金型の再セットは可動盤側
だけではなく、型置盤側も外して行わねばならぬため面
倒であり、成形作業ロスともなるので、僅かなずれで成
形に支障が生じない場合には、再セットを行わずにその
まま使用することが多々ある。
の修正は特になく、その殆どは射出金型を外して再セッ
トしなければならなかった。金型の再セットは可動盤側
だけではなく、型置盤側も外して行わねばならぬため面
倒であり、成形作業ロスともなるので、僅かなずれで成
形に支障が生じない場合には、再セットを行わずにその
まま使用することが多々ある。
【０００５】この発明は上記課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は、座板の移動を利用し
て、スプルとノズル先端の位置ずれを金型の再セットを
行わず修正することができる新たな竪型射出装置を提供
することにある。
られたものであって、その目的は、座板の移動を利用し
て、スプルとノズル先端の位置ずれを金型の再セットを
行わず修正することができる新たな竪型射出装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、複数本の支持シャフトを対向隅部に立設するととも
に、中央部に一対の筒状の軸承部材を縦に設けた座板
と、加熱筒先端のノズルを下向きにして上記支持シャフ
トに可動自在に挿通支持した駆動部と、その駆動部の下
部プレートと可動盤とにわたり配設した移動手段とから
なる射出装置を、機台上の型置板に対して昇降自在に設
けた可動盤の上に上記座板を載置して竪に設け、上記ノ
ズルの芯出しねじを座板四方の側縁中央部に沿って突設
した可動盤上の受部材にねじ込んで座板側面に当接し、
かつ座板の止め孔をルーズホールに形成して、上記座板
を横方向に摺動可能に止着してなるというものであり、
また移動手段は下部プレートに回動自在に設けたボール
ねじ軸と可動盤側に縦に設けた軸受部材内のボールナッ
トとからなる、というものでもある。
は、複数本の支持シャフトを対向隅部に立設するととも
に、中央部に一対の筒状の軸承部材を縦に設けた座板
と、加熱筒先端のノズルを下向きにして上記支持シャフ
トに可動自在に挿通支持した駆動部と、その駆動部の下
部プレートと可動盤とにわたり配設した移動手段とから
なる射出装置を、機台上の型置板に対して昇降自在に設
けた可動盤の上に上記座板を載置して竪に設け、上記ノ
ズルの芯出しねじを座板四方の側縁中央部に沿って突設
した可動盤上の受部材にねじ込んで座板側面に当接し、
かつ座板の止め孔をルーズホールに形成して、上記座板
を横方向に摺動可能に止着してなるというものであり、
また移動手段は下部プレートに回動自在に設けたボール
ねじ軸と可動盤側に縦に設けた軸受部材内のボールナッ
トとからなる、というものでもある。
【０００７】上記構成では、座板を止着しているボルト
或いはねじビスなどを緩めると、止孔がルーズホールに
なっているので、その止孔の範囲内での座板の横移動が
可能となる。また座板の四方の側面にはノズルの芯出し
ねじが当接してあるので、そのねじビスの回動操作によ
り座板と共に駆動部を横方向に移動して、スプルに対す
るのノズル先端位置を修正することができる。この座板
の摺動によるノズルタッチ位置の修正は、セットされた
射出金型をそのままにして行い得ることから、現場にて
も容易に実施でき、ノズルタッチのずれによるノズル先
端及びスプルの損傷が防止される。
或いはねじビスなどを緩めると、止孔がルーズホールに
なっているので、その止孔の範囲内での座板の横移動が
可能となる。また座板の四方の側面にはノズルの芯出し
ねじが当接してあるので、そのねじビスの回動操作によ
り座板と共に駆動部を横方向に移動して、スプルに対す
るのノズル先端位置を修正することができる。この座板
の摺動によるノズルタッチ位置の修正は、セットされた
射出金型をそのままにして行い得ることから、現場にて
も容易に実施でき、ノズルタッチのずれによるノズル先
端及びスプルの損傷が防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図中１は機台２の上面に水平に固
設した型置盤、３は可動盤で型置盤１の四隅に上下動自
在に挿通したタイバー兼用の型締シャフト４，４の上端
に固着して、型置盤１に対し昇降自在に設けてある。５
は機台２の内部に設けた竪方向のトグルによる型締機構
で、型置盤側を反力として上下に伸縮するトグル下部の
型締作動板６に、上記型締シャフト４，４の下端が連結
してある。
設した型置盤、３は可動盤で型置盤１の四隅に上下動自
在に挿通したタイバー兼用の型締シャフト４，４の上端
に固着して、型置盤１に対し昇降自在に設けてある。５
は機台２の内部に設けた竪方向のトグルによる型締機構
で、型置盤側を反力として上下に伸縮するトグル下部の
型締作動板６に、上記型締シャフト４，４の下端が連結
してある。
【０００９】上記型置盤１と可動盤３の対向面には射出
金型７が分割して取付けてあり、可動盤側の分割型の上
部中央にスプル８が設けてある。また可動盤３の上面に
は座板９を介して射出装置１０が加熱筒１１を下向きに
して竪に設置してある。
金型７が分割して取付けてあり、可動盤側の分割型の上
部中央にスプル８が設けてある。また可動盤３の上面に
は座板９を介して射出装置１０が加熱筒１１を下向きに
して竪に設置してある。
【００１０】この射出装置１０は、上記加熱筒１１の基
端部を連結した下部プレート１２と上部プレート１３と
を、所要間隔を空けて連結ロッド１４，１４により結合
するとともに、そのロッド１４，１４に射出プレート１
５を移動自在に挿通して一体的に構成た駆動部を、上記
座板９の対向隅部に立設した支持シャフト１６，１６
に、上下部プレート１２，１３を可動自在に挿通支持さ
せて、上記可動盤３に対し昇降自在に設けたものからな
る。
端部を連結した下部プレート１２と上部プレート１３と
を、所要間隔を空けて連結ロッド１４，１４により結合
するとともに、そのロッド１４，１４に射出プレート１
５を移動自在に挿通して一体的に構成た駆動部を、上記
座板９の対向隅部に立設した支持シャフト１６，１６
に、上下部プレート１２，１３を可動自在に挿通支持さ
せて、上記可動盤３に対し昇降自在に設けたものからな
る。
【００１１】この駆動部の昇降移動は、上記可動盤３と
下部プレート１２とにわたり配設した対向位置の一対の
移動用ボールねじ軸１７，１７の回転により行われ、ま
た移動用ボールねじ軸１７，１７の回転は下部プレート
１２の側部に下向きに取付けたブレーキ付きの移動用ギ
ヤモータ１８に行われる。この移動用ボールねじ軸１
７，１７の上端部は下部プレート１２に回動自在に軸承
され、プレート上に突出した軸端にはプーリー１９，１
９が取付けてある。このプーリー１９，１９には駆動ベ
ルト２０が上記移動用ギヤモータ１８の駆動軸端のプー
リー２１とにわたり巻回してある。
下部プレート１２とにわたり配設した対向位置の一対の
移動用ボールねじ軸１７，１７の回転により行われ、ま
た移動用ボールねじ軸１７，１７の回転は下部プレート
１２の側部に下向きに取付けたブレーキ付きの移動用ギ
ヤモータ１８に行われる。この移動用ボールねじ軸１
７，１７の上端部は下部プレート１２に回動自在に軸承
され、プレート上に突出した軸端にはプーリー１９，１
９が取付けてある。このプーリー１９，１９には駆動ベ
ルト２０が上記移動用ギヤモータ１８の駆動軸端のプー
リー２１とにわたり巻回してある。
【００１２】また移動用ボールねじ軸１７，１７の下端
部は、上記座板９の上面の中央部に縦に設けた一対の筒
状のの軸受部材２２，２２の内部に、上向きに設けた軸
方向にのみ可動するボールナット２３と螺合し、このボ
ールナット２３により移動用ボールねじ軸１７は、上記
加熱筒１１の先端部が可動盤３の貫通孔３ａに入り込ん
で、ノズル先端１１ａが上記射出金型７のスプル８にタ
ッチするまで駆動部と共に降下する。
部は、上記座板９の上面の中央部に縦に設けた一対の筒
状のの軸受部材２２，２２の内部に、上向きに設けた軸
方向にのみ可動するボールナット２３と螺合し、このボ
ールナット２３により移動用ボールねじ軸１７は、上記
加熱筒１１の先端部が可動盤３の貫通孔３ａに入り込ん
で、ノズル先端１１ａが上記射出金型７のスプル８にタ
ッチするまで駆動部と共に降下する。
【００１３】上記ボールナット２３の上部にはノズルタ
ッチ力保持装置４０が設けてある。この装置は軸受部材
２２の上部との間に所要の空間部を設けて固定した蓋部
材２５と、その内部に収容してボールナット２３の上端
に当接した弾圧用ばね部材２４と、蓋部材２５の側部に
下向きに取付けた近接スイッチ４１及び、近接スイッチ
下側の上記空間部にボールナット２３に取付けて設けた
検出体４２とから構成されている。
ッチ力保持装置４０が設けてある。この装置は軸受部材
２２の上部との間に所要の空間部を設けて固定した蓋部
材２５と、その内部に収容してボールナット２３の上端
に当接した弾圧用ばね部材２４と、蓋部材２５の側部に
下向きに取付けた近接スイッチ４１及び、近接スイッチ
下側の上記空間部にボールナット２３に取付けて設けた
検出体４２とから構成されている。
【００１４】上記射出プレート１５には、上記下部プレ
ート１２を貫通した射出スクリュ２６の基軸２６ａが回
転自在に取付けてあり、その基部２６ａの下部プレート
１２と射出プレート１５との間の周囲に取付けた計量用
プーリー２７には駆動ベルト２８が、射出プレート１５
の側部に張出したモータ取付板１５ａに、下向きに取付
けた計量用サーボモータ２９の駆動軸端のプーリー３０
とにわたり巻回してある。
ート１２を貫通した射出スクリュ２６の基軸２６ａが回
転自在に取付けてあり、その基部２６ａの下部プレート
１２と射出プレート１５との間の周囲に取付けた計量用
プーリー２７には駆動ベルト２８が、射出プレート１５
の側部に張出したモータ取付板１５ａに、下向きに取付
けた計量用サーボモータ２９の駆動軸端のプーリー３０
とにわたり巻回してある。
【００１５】上記上部プレート１３は射出用ボールねじ
軸３１の軸承部材３２と一体形成され、その軸承部材３
２の側部に張出したモータ取付板３２ａに、ブレーキ付
きの射出用サーボモータ３３が、上記計量用サーボモー
タ２９と重なるように位置を同じくして取付けてある。
また軸承部材３２には射出用ボールねじ軸３１の軸部が
回転自在に貫通支持され、軸承部材上に突出した軸端に
は射出用プーリー３４が取付けてある。この射出用プー
リー３４には駆動ベルト３５が、上記射出用サーボモー
タ３３の駆動軸端のプーリー３６とにわたり巻回してあ
る。
軸３１の軸承部材３２と一体形成され、その軸承部材３
２の側部に張出したモータ取付板３２ａに、ブレーキ付
きの射出用サーボモータ３３が、上記計量用サーボモー
タ２９と重なるように位置を同じくして取付けてある。
また軸承部材３２には射出用ボールねじ軸３１の軸部が
回転自在に貫通支持され、軸承部材上に突出した軸端に
は射出用プーリー３４が取付けてある。この射出用プー
リー３４には駆動ベルト３５が、上記射出用サーボモー
タ３３の駆動軸端のプーリー３６とにわたり巻回してあ
る。
【００１６】上記射出用ボールねじ軸３１のねじ軸は、
軸承部材３２より下方に長く突出して、その下端に位置
する上記射出プレート１５の上部の筒状のボールナット
部材３７と螺合し、定位置のねじ軸の回転によりボール
ナット部材３７と共に射出プレート１５を、上記連結ロ
ッド１４をガイドとして下方へ、回転方向によっては上
方へ移動する。これに伴い射出プレート１５に軸承した
上記射出スクリュ２６も移動することになる。
軸承部材３２より下方に長く突出して、その下端に位置
する上記射出プレート１５の上部の筒状のボールナット
部材３７と螺合し、定位置のねじ軸の回転によりボール
ナット部材３７と共に射出プレート１５を、上記連結ロ
ッド１４をガイドとして下方へ、回転方向によっては上
方へ移動する。これに伴い射出プレート１５に軸承した
上記射出スクリュ２６も移動することになる。
【００１７】上記座板９を載置する可動盤３の上面に
は、座板９の四方の側縁中央部に位置する平面長方形の
受部材４４，４４が突設してあり、その受部材４４，４
４にはノズル１１ａの芯出しねじ４５，４５が、外側か
ら水平にねじ込んで取付けてある。座板９はこの受部材
４４，４４の内側の可動盤面内に駆動部と共に設置さ
れ、板面の四方に一対づつ穿設したルーズホールによる
止孔に挿入したボルト４６，４６により緩く仮止めした
のち、可動盤３の下面にセットした分割型のゲート８に
対するノズルの芯出しが行われる。
は、座板９の四方の側縁中央部に位置する平面長方形の
受部材４４，４４が突設してあり、その受部材４４，４
４にはノズル１１ａの芯出しねじ４５，４５が、外側か
ら水平にねじ込んで取付けてある。座板９はこの受部材
４４，４４の内側の可動盤面内に駆動部と共に設置さ
れ、板面の四方に一対づつ穿設したルーズホールによる
止孔に挿入したボルト４６，４６により緩く仮止めした
のち、可動盤３の下面にセットした分割型のゲート８に
対するノズルの芯出しが行われる。
【００１８】この芯出しは、座板側面に先端を当接した
対向位置あるいは四方の上記芯出しねじ４５，４５を、
それぞれ回動により締め付けたり緩めたりなどして、座
板９を側方に押圧して可動盤上面を摺動することにより
行うことができる。この摺動移動は上記ルーズホールの
範囲内に制限されるが、芯出しはその殆どが僅かな移動
で済むのでルーズホールで充分に用をなす。芯出しが完
了したのちボルト４６，４６を本締めして座板９を完全
に止着する。
対向位置あるいは四方の上記芯出しねじ４５，４５を、
それぞれ回動により締め付けたり緩めたりなどして、座
板９を側方に押圧して可動盤上面を摺動することにより
行うことができる。この摺動移動は上記ルーズホールの
範囲内に制限されるが、芯出しはその殆どが僅かな移動
で済むのでルーズホールで充分に用をなす。芯出しが完
了したのちボルト４６，４６を本締めして座板９を完全
に止着する。
【００１９】上記構成の成形機では、上記型締機構５の
トグルの伸長により可動盤３が引き下ろされて射出金型
７の型締が行われると、上記移動用モータ１８が始動す
る。モータの回転力は駆動ベルト２８により移動用ボー
ルねじ軸１７，１７に伝達され、移動用ボールねじ軸１
７，１７は正回転して上記軸受部材２２内のボールナッ
ト２３により下方へ移動する。これにより下部プレート
１２が引っ張られて、駆動部が上記支持シャフト１６，
１６をガイドとして降下し、ノズルタッチが行われる。
トグルの伸長により可動盤３が引き下ろされて射出金型
７の型締が行われると、上記移動用モータ１８が始動す
る。モータの回転力は駆動ベルト２８により移動用ボー
ルねじ軸１７，１７に伝達され、移動用ボールねじ軸１
７，１７は正回転して上記軸受部材２２内のボールナッ
ト２３により下方へ移動する。これにより下部プレート
１２が引っ張られて、駆動部が上記支持シャフト１６，
１６をガイドとして降下し、ノズルタッチが行われる。
【００２０】ノズルタッチ後にも移動用ボールねじ軸１
７，１７に回転トルクが作用していると、移動用ボール
ねじ軸１７，１７は定位置で回転するので反対にボール
ナット２３が上方へ移動して弾圧用ばね部材２４を圧縮
するとともに、近接スイッチ４０と検出体４２との間隔
が狭まって近接スイッチ４０が作動し、移動用ギヤモー
タ１８が停止すると同時に、ブレーキが作動して移動用
ボールねじ軸１７，１７の回転停止と駆動部の荷重によ
る逆回転の防止とが行われる。このようなことから弾圧
用ばね部材２４の撓みによる弾撥力がノズルタッチ力と
なり、また熱膨張に対してもばね力が対応するので、ノ
ズルタッチ力が略一定に保たれるようになる。
７，１７に回転トルクが作用していると、移動用ボール
ねじ軸１７，１７は定位置で回転するので反対にボール
ナット２３が上方へ移動して弾圧用ばね部材２４を圧縮
するとともに、近接スイッチ４０と検出体４２との間隔
が狭まって近接スイッチ４０が作動し、移動用ギヤモー
タ１８が停止すると同時に、ブレーキが作動して移動用
ボールねじ軸１７，１７の回転停止と駆動部の荷重によ
る逆回転の防止とが行われる。このようなことから弾圧
用ばね部材２４の撓みによる弾撥力がノズルタッチ力と
なり、また熱膨張に対してもばね力が対応するので、ノ
ズルタッチ力が略一定に保たれるようになる。
【００２１】ノズルタッチが完了すると、上記射出用サ
ーボモータ３３が始動して回転力が駆動ベルト３５によ
り射出用ボールねじ軸３１に伝達され、そのねじ軸の正
回転により上記ボールナット部材３７と一緒に上記射出
プレート１５が下方へ移動する。これによりその下側の
射出スクリュ３６も下方移動して加熱筒１１内を前進
し、予め計量された成形材料を型締により形成された射
出金型内のキャビティに射出充填する。
ーボモータ３３が始動して回転力が駆動ベルト３５によ
り射出用ボールねじ軸３１に伝達され、そのねじ軸の正
回転により上記ボールナット部材３７と一緒に上記射出
プレート１５が下方へ移動する。これによりその下側の
射出スクリュ３６も下方移動して加熱筒１１内を前進
し、予め計量された成形材料を型締により形成された射
出金型内のキャビティに射出充填する。
【００２２】射出充填後の保圧が終了すると、ノズルタ
ッチしたまま上記計量用サーボモータ２９が始動し、射
出用サーボモータ３３は反対方向に回転作動して射出ス
クリュ３８に背圧力が加えられる。計量用サーボモータ
２９の回転力は駆動ベルト２９により射出スクリュ３６
に伝達され、射出スクリュ３６は回転により供給口３８
からの成形材料を可塑化しつつ材料圧により後退移動し
て計量を行う。計量完了後、計量用サーボモータ２９は
停止し、射出用サーボモータ３３は再び正方向に回転作
動して射出スクリュ３６を前進移動し、計量材料の射出
を行う。
ッチしたまま上記計量用サーボモータ２９が始動し、射
出用サーボモータ３３は反対方向に回転作動して射出ス
クリュ３８に背圧力が加えられる。計量用サーボモータ
２９の回転力は駆動ベルト２９により射出スクリュ３６
に伝達され、射出スクリュ３６は回転により供給口３８
からの成形材料を可塑化しつつ材料圧により後退移動し
て計量を行う。計量完了後、計量用サーボモータ２９は
停止し、射出用サーボモータ３３は再び正方向に回転作
動して射出スクリュ３６を前進移動し、計量材料の射出
を行う。
【００２３】射出後にノズルタッチを解除する場合に
は、両方のサーボモータを停止してから、移動用ギヤモ
ータ１８のブレーキを解除してモータを反対方向に始動
する。これにより移動用ボールねじ軸１７，１７が逆回
転して上方へ移動し、下部プレート１２を押し上げて駆
動部を上昇移動する。所定位置まで上昇したところで移
動用モータ１８を停止すると同時にブレーキを掛けて、
駆動部の全重量を受けている移動用ボールねじ軸１７，
１７が、その荷重により自己回転して降下しないように
制動状態を保持する。
は、両方のサーボモータを停止してから、移動用ギヤモ
ータ１８のブレーキを解除してモータを反対方向に始動
する。これにより移動用ボールねじ軸１７，１７が逆回
転して上方へ移動し、下部プレート１２を押し上げて駆
動部を上昇移動する。所定位置まで上昇したところで移
動用モータ１８を停止すると同時にブレーキを掛けて、
駆動部の全重量を受けている移動用ボールねじ軸１７，
１７が、その荷重により自己回転して降下しないように
制動状態を保持する。
【００２４】なお、上記実施形態は移動手段として、電
動ギヤモータを駆動源とするボールねじ軸とボールナッ
トを採用したものであるが、場合によっては移送手段は
下部プレートと可動盤とにわたり配設した油圧シリンダ
であってもよい。
動ギヤモータを駆動源とするボールねじ軸とボールナッ
トを採用したものであるが、場合によっては移送手段は
下部プレートと可動盤とにわたり配設した油圧シリンダ
であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る竪射出装置を備えた竪型成形
機の側面図である。
機の側面図である。
【図２】 この発明に係わる竪射出装置の正面図であ
る。
る。
【図３】 同上の側面図である。
【図４】 同じく略示平面図である。
【図５】 図２のＡ−Ａ線における略示断面図である。
【図６】 図２のＢ−Ｂ線における略示断面図である。
【図７】 図２のＣ−Ｃ線における略示断面図である。
１ 型置盤 ２ 機台 ３ 可動盤 ４ 型締シャフト ５ 型締装置 ９ 座板 １０ 射出装置 １１ 加熱筒 １１ａ ノズル １２ 下部プレート １３ 上部プレート １４ 連結ロッド １５ 射出プレート １６ 支持シャフト １７ 移動用ボールねじ軸 １８ 移動用モータ ２２ 軸承部材 ２３ ボールナット ２６ 射出スクリュ ３１ 射出用ボールねじ軸 ３２ 軸受部材 ３３ 射出用サーボモータ ３５ 射出用の駆動ベルト ４４ 受部材 ４５ 芯出しねじ ４６ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−144832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−185423（ＪＰ，Ａ) 特公 昭39−12474（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭41−5262（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の支持シャフトを対向隅部に立設
するとともに、中央部に一対の筒状の軸承部材を縦に設
けた座板と、加熱筒先端のノズルを下向きにして上記支
持シャフトに可動自在に挿通支持した駆動部と、その駆
動部の下部プレートと可動盤とにわたり配設した移動手
段とからなる射出装置を、機台上の型置板に対して昇降
自在に設けた可動盤の上に上記座板を載置して竪に設
け、上記ノズルの芯出しねじを座板四方の側縁中央部に
沿って突設した可動盤上の受部材にねじ込んで座板側面
に当接し、かつ座板の止孔をルーズホールに形成して、
上記座板を横方向に摺動可能に止着してなることを特徴
とする竪型射出装置。 - 【請求項２】上記移動手段は下部プレートに回動自在に
設けたボールねじ軸と、可動盤側に縦に設けた軸受部材
内のボールナットとからなることを特徴とする請求項１
記載の竪型射出装置。
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|---|---|---|---|
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| US08/944,693 US5914139A (en) | 1996-10-08 | 1997-10-06 | Electric motor injection apparatus for vertical injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08267596A JP3090887B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 竪型射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109325A JPH10109325A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3090887B2 true JP3090887B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17446946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08267596A Expired - Fee Related JP3090887B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 竪型射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090887B2 (ja) |
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-
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| JPH10109325A (ja) | 1998-04-28 |
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