JP2002321262A - 発泡成形用の射出成形機 - Google Patents
発泡成形用の射出成形機Info
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- JP2002321262A JP2002321262A JP2001127116A JP2001127116A JP2002321262A JP 2002321262 A JP2002321262 A JP 2002321262A JP 2001127116 A JP2001127116 A JP 2001127116A JP 2001127116 A JP2001127116 A JP 2001127116A JP 2002321262 A JP2002321262 A JP 2002321262A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機を用いた発泡成形において、発泡
剤混合樹脂の発泡に応じて可動金型を型開き方向へ移動
させる際、可動金型を微速移動する際の速度および停止
位置を高精度に制御することにより、品質の高い発泡成
形品を得ることを目的としている。 【解決手段】 固定盤に設けられた固定金型と可動盤に
設けられた可動金型との間に形成されるキャビティへ発
泡剤混合樹脂を射出後、発泡剤混合樹脂の発泡に応じて
可動金型を型開き方向へ所定距離移動させて成形を行う
発泡成形用の射出成形機において、可動盤と固定盤の一
方にサーボモータとネジとが用いられ他方の盤と当接お
よび離間可能な可動金型移動機構を設けた。
剤混合樹脂の発泡に応じて可動金型を型開き方向へ移動
させる際、可動金型を微速移動する際の速度および停止
位置を高精度に制御することにより、品質の高い発泡成
形品を得ることを目的としている。 【解決手段】 固定盤に設けられた固定金型と可動盤に
設けられた可動金型との間に形成されるキャビティへ発
泡剤混合樹脂を射出後、発泡剤混合樹脂の発泡に応じて
可動金型を型開き方向へ所定距離移動させて成形を行う
発泡成形用の射出成形機において、可動盤と固定盤の一
方にサーボモータとネジとが用いられ他方の盤と当接お
よび離間可能な可動金型移動機構を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡成形を行う際に
可動金型移動機構により可動金型を型開き方向へ所定距
離移動させて成形を行う発泡成形用の射出成形機に関す
るものである。
可動金型移動機構により可動金型を型開き方向へ所定距
離移動させて成形を行う発泡成形用の射出成形機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡剤混合樹脂をキャビティへ射
出後、発泡剤混合樹脂の発泡に応じて可動金型を型開き
方向へ所定距離移動させて発泡成形を行うものとして、
実開昭５３−７６１７０号に記載されたものが知られて
いる。
出後、発泡剤混合樹脂の発泡に応じて可動金型を型開き
方向へ所定距離移動させて発泡成形を行うものとして、
実開昭５３−７６１７０号に記載されたものが知られて
いる。
【０００３】ところが従来技術のものは、発泡成形時の
可動金型の型開き方向への移動に際して油圧機構を用い
ているため、可動金型を微速移動させる際の速度および
停止位置を高精度に制御することが困難であるという問
題があった。そしてその結果、キャビティ内に空洞が出
来、均一な成形品が製造できなくなるなどの問題が発生
していた。
可動金型の型開き方向への移動に際して油圧機構を用い
ているため、可動金型を微速移動させる際の速度および
停止位置を高精度に制御することが困難であるという問
題があった。そしてその結果、キャビティ内に空洞が出
来、均一な成形品が製造できなくなるなどの問題が発生
していた。
【０００４】また、発泡成形においては、使用する発泡
剤混合樹脂の変更、金型の交換などの成形条件の変更の
たびごとに、前記した可動金型の移動速度および停止位
置を微妙に調整する必要があった。しかし従来の油圧機
構を用いたものでは、成形条件の変更に応じて可動金型
を移動させる際の微妙な調整をすることが困難であり、
また調整作業に時間がかかっていた。
剤混合樹脂の変更、金型の交換などの成形条件の変更の
たびごとに、前記した可動金型の移動速度および停止位
置を微妙に調整する必要があった。しかし従来の油圧機
構を用いたものでは、成形条件の変更に応じて可動金型
を移動させる際の微妙な調整をすることが困難であり、
また調整作業に時間がかかっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決しようとするものであって、射出成形機を用いた
発泡成形において、発泡剤混合樹脂をキャビティへ射出
後、樹脂の発泡に応じて可動金型を所定距離だけ型開き
方向へ微速移動させる際の速度および停止位置を高精度
に制御することにより、品質の高い発泡成形品を得るこ
とを目的としている。また、成形条件の変更に際して、
可動金型の移動速度および停止位置も変更する必要があ
るが、速度や位置の微妙な変更を簡単に行うことを目的
としている。
を解決しようとするものであって、射出成形機を用いた
発泡成形において、発泡剤混合樹脂をキャビティへ射出
後、樹脂の発泡に応じて可動金型を所定距離だけ型開き
方向へ微速移動させる際の速度および停止位置を高精度
に制御することにより、品質の高い発泡成形品を得るこ
とを目的としている。また、成形条件の変更に際して、
可動金型の移動速度および停止位置も変更する必要があ
るが、速度や位置の微妙な変更を簡単に行うことを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の発泡成形用の射出成形機は、固定盤に設
けられた固定金型と可動盤に設けられた可動金型との間
に形成されるキャビティへ発泡剤混合樹脂を射出後、発
泡剤混合樹脂の発泡に応じて可動金型を型開き方向へ所
定距離移動させて成形を行う発泡成形用の射出成形機に
おいて、可動盤と固定盤の一方に、サーボモータとネジ
とが用いられ他方の盤と当接および離間可能な可動金型
移動機構が設けられたことを特徴とするものである。
めに、本発明の発泡成形用の射出成形機は、固定盤に設
けられた固定金型と可動盤に設けられた可動金型との間
に形成されるキャビティへ発泡剤混合樹脂を射出後、発
泡剤混合樹脂の発泡に応じて可動金型を型開き方向へ所
定距離移動させて成形を行う発泡成形用の射出成形機に
おいて、可動盤と固定盤の一方に、サーボモータとネジ
とが用いられ他方の盤と当接および離間可能な可動金型
移動機構が設けられたことを特徴とするものである。
【０００７】更に、上記の発泡成形用の射出成形機にお
いて、可動金型移動機構により可動金型を型開き方向へ
移動させる際に、型開閉機構または型締機構により、型
閉じ方向への負荷をかけながら可動金型の型開き方向へ
の移動を行うことを特徴とするものである。
いて、可動金型移動機構により可動金型を型開き方向へ
移動させる際に、型開閉機構または型締機構により、型
閉じ方向への負荷をかけながら可動金型の型開き方向へ
の移動を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に明らかに
するために本発明の実施の形態について、図面を参照し
つつ、詳細に説明する。
するために本発明の実施の形態について、図面を参照し
つつ、詳細に説明する。
【０００９】図１に示すものは、本発明の発泡成形用の
射出成形機の側面図である。図２に示すものは、本発明
の発泡成形用の射出成形機の可動金型移動機構を含む要
部側面図である。図３に示すものは、図２におけるＡ−
Ａ線における断面図である。図４に示すものは、本発明
の発泡成形用の射出成形機の発泡成形中の状態を示す説
明図である。図５に示すものは、本発明の発泡成形用の
射出成形機の成形品の取出し時の状態を示す説明図であ
る。
射出成形機の側面図である。図２に示すものは、本発明
の発泡成形用の射出成形機の可動金型移動機構を含む要
部側面図である。図３に示すものは、図２におけるＡ−
Ａ線における断面図である。図４に示すものは、本発明
の発泡成形用の射出成形機の発泡成形中の状態を示す説
明図である。図５に示すものは、本発明の発泡成形用の
射出成形機の成形品の取出し時の状態を示す説明図であ
る。
【００１０】図１に示されるように、射出成形機１の機
台２の中央部には固定盤３が設けられ、他側には支持盤
４が設けられている。固定盤３と支持盤４との間には四
のタイバー５が平行に設けられ、前記タイバー５には固
定盤３に対して進退可能に設けられた可動盤６が摺動自
在に設けられている。前記支持盤４には型締機構の油圧
シリンダ７が設けられ、そのラム８が可動盤６に取付け
られている。また固定盤３の両側には型開閉機構の油圧
サイドシリンダ９が設けられており、前記油圧サイドシ
リンダ９のロッド１０がタイバー５と平行に可動盤６の
側に向けて設けられ、そのロッド端２２が可動盤６に取
付けられている。また、機台２の一側には射出装置１１
が設けられている。
台２の中央部には固定盤３が設けられ、他側には支持盤
４が設けられている。固定盤３と支持盤４との間には四
のタイバー５が平行に設けられ、前記タイバー５には固
定盤３に対して進退可能に設けられた可動盤６が摺動自
在に設けられている。前記支持盤４には型締機構の油圧
シリンダ７が設けられ、そのラム８が可動盤６に取付け
られている。また固定盤３の両側には型開閉機構の油圧
サイドシリンダ９が設けられており、前記油圧サイドシ
リンダ９のロッド１０がタイバー５と平行に可動盤６の
側に向けて設けられ、そのロッド端２２が可動盤６に取
付けられている。また、機台２の一側には射出装置１１
が設けられている。
【００１１】そして固定盤３には固定金型１２が取付け
られ、可動盤６には可動金型１３が取付けられており、
図４に示されるようにこれらの金型同士が型合わせされ
た際に発泡剤混合樹脂を射出・充填するためのキャビテ
ィ１４が形成される。これらの金型は発泡成形を行うた
めのものであり、キャビティ１４の容積は、樹脂の射出
開始時から、キャビティ内での樹脂の発泡に応じて拡大
可能に設けられている。前記キャビティ１４の容積の拡
大は可動金型１３が型開き方向ａに所定距離ｂだけ平行
移動することにより実現される。
られ、可動盤６には可動金型１３が取付けられており、
図４に示されるようにこれらの金型同士が型合わせされ
た際に発泡剤混合樹脂を射出・充填するためのキャビテ
ィ１４が形成される。これらの金型は発泡成形を行うた
めのものであり、キャビティ１４の容積は、樹脂の射出
開始時から、キャビティ内での樹脂の発泡に応じて拡大
可能に設けられている。前記キャビティ１４の容積の拡
大は可動金型１３が型開き方向ａに所定距離ｂだけ平行
移動することにより実現される。
【００１２】次にキャビティ１４内へ射出された発泡剤
混合樹脂の発泡に応じて可動金型１３を移動させる本発
明の可動金型移動機構１５について説明する。図２，図
３に示されるように、この実施の形態では、可動金型移
動機構１５が、可動盤６の上部に二ヶ所と、下部に二ヶ
所の計四ヶ所に設けられ、可動金型１３を固定金型１２
に対して移動させる際の平行度が高いレベルに維持され
るようになされているが、可動金型移動機構１５の個数
については複数が設けられていればよい。可動金型移動
機構１５のひとつについて説明すると、可動盤６にはウ
ォーム減速機付のサーボモータ１６とそれに連設される
ボールナット１７が設けられており、前記ボールナット
１７には、タイバー５と平行方向に向けてボールネジ１
８が螺合されている。そして前記サーボモータ１６の回
転駆動が、ボールナット１７を介してボールネジ１８に
直線運動として伝達されることにより、ボールネジ１８
がタイバー５と平行方向に移動可能に設けられている。
混合樹脂の発泡に応じて可動金型１３を移動させる本発
明の可動金型移動機構１５について説明する。図２，図
３に示されるように、この実施の形態では、可動金型移
動機構１５が、可動盤６の上部に二ヶ所と、下部に二ヶ
所の計四ヶ所に設けられ、可動金型１３を固定金型１２
に対して移動させる際の平行度が高いレベルに維持され
るようになされているが、可動金型移動機構１５の個数
については複数が設けられていればよい。可動金型移動
機構１５のひとつについて説明すると、可動盤６にはウ
ォーム減速機付のサーボモータ１６とそれに連設される
ボールナット１７が設けられており、前記ボールナット
１７には、タイバー５と平行方向に向けてボールネジ１
８が螺合されている。そして前記サーボモータ１６の回
転駆動が、ボールナット１７を介してボールネジ１８に
直線運動として伝達されることにより、ボールネジ１８
がタイバー５と平行方向に移動可能に設けられている。
【００１３】なお、この実施の形態のものはボールナッ
ト１７の支持盤側のガイド筒内に摺動自在に設けられた
ガイドナット２３がボールネジ１８を回動不能に連接し
て取付けられている。しかし可動金型移動機構１５に用
いられるネジはこのタイプのボールネジ１８に限定され
ず、ボールネジが回動するものや、或いは他の送りネジ
を用いたものでもよい。
ト１７の支持盤側のガイド筒内に摺動自在に設けられた
ガイドナット２３がボールネジ１８を回動不能に連接し
て取付けられている。しかし可動金型移動機構１５に用
いられるネジはこのタイプのボールネジ１８に限定され
ず、ボールネジが回動するものや、或いは他の送りネジ
を用いたものでもよい。
【００１４】一方固定盤３にはボールネジ１８の延長上
の位置に、固定盤３の一部としてのブラケット１９が設
けられている。そしてサーボモータ１６の駆動により、
ボールネジ１８が固定盤側に向けて移動すると、ボール
ネジ１８の固定盤側の端部２０が前記ブラケット１９に
当接するように設けられている。
の位置に、固定盤３の一部としてのブラケット１９が設
けられている。そしてサーボモータ１６の駆動により、
ボールネジ１８が固定盤側に向けて移動すると、ボール
ネジ１８の固定盤側の端部２０が前記ブラケット１９に
当接するように設けられている。
【００１５】次に図１，図４，図５により本発明の発泡
成形用の射出成形機１を用いた発泡成形について説明す
る。まず可動盤６は型開閉機構の油圧サイドシリンダ９
により型閉じ方向に移動され、可動盤６に設けられた可
動金型１３と固定盤３に設けられた固定金型１２が型合
わせされると、型締機構の油圧シリンダ７により型締が
なされる。
成形用の射出成形機１を用いた発泡成形について説明す
る。まず可動盤６は型開閉機構の油圧サイドシリンダ９
により型閉じ方向に移動され、可動盤６に設けられた可
動金型１３と固定盤３に設けられた固定金型１２が型合
わせされると、型締機構の油圧シリンダ７により型締が
なされる。
【００１６】そして成形金型の取付け後の初回のみは、
この型締された可動金型１３の位置を可動金型移動機構
１５の制御に用いる原点ｏとして設定する。前記原点ｏ
の設定の手順は、まず可動金型移動機構１５のサーボモ
ータ１６が駆動され、ボールネジ１８を固定盤３の側に
向けて移動させる。そしてボールネジ１８の固定盤側の
端部２０がブラケット１９に当接するとサーボモータ１
６は停止し、その位置をサーボモータ１６に設けられた
ロータリエンコーダにより検出し、原点ｏとして図示し
ないマイクロコンピュータに記憶させる。
この型締された可動金型１３の位置を可動金型移動機構
１５の制御に用いる原点ｏとして設定する。前記原点ｏ
の設定の手順は、まず可動金型移動機構１５のサーボモ
ータ１６が駆動され、ボールネジ１８を固定盤３の側に
向けて移動させる。そしてボールネジ１８の固定盤側の
端部２０がブラケット１９に当接するとサーボモータ１
６は停止し、その位置をサーボモータ１６に設けられた
ロータリエンコーダにより検出し、原点ｏとして図示し
ないマイクロコンピュータに記憶させる。
【００１７】一方発泡剤混合樹脂は、射出装置１１の加
熱シリンダ２１内で図示しないスクリュにより可塑化さ
れ、前記の型締された可動金型１３と固定金型１２によ
り形成されたキャビティ１４内に射出される。そして樹
脂の射出が完了すると、油圧シリンダ７が作動され、金
型の型締が解除される。また、樹脂の射出の完了と同時
に図示しないマイクロコンピュータのタイマーが作動
し、一定時間経過後、可動金型移動機構１５の図示しな
いサーボコントローラに対し、射出された樹脂の発泡に
応じて可動金型１３を型開き方向ａに向けて微速移動さ
せるためサーボモータ１６の駆動を指示する信号が送ら
れる。
熱シリンダ２１内で図示しないスクリュにより可塑化さ
れ、前記の型締された可動金型１３と固定金型１２によ
り形成されたキャビティ１４内に射出される。そして樹
脂の射出が完了すると、油圧シリンダ７が作動され、金
型の型締が解除される。また、樹脂の射出の完了と同時
に図示しないマイクロコンピュータのタイマーが作動
し、一定時間経過後、可動金型移動機構１５の図示しな
いサーボコントローラに対し、射出された樹脂の発泡に
応じて可動金型１３を型開き方向ａに向けて微速移動さ
せるためサーボモータ１６の駆動を指示する信号が送ら
れる。
【００１８】前記信号により、サーボモータ１６が駆動
を開始すると、ウォーム減速機およびボールナット１７
を介してボールネジ１８には固定盤３の方向へ移動させ
る力ｃが働く。しかし、上記したようにボールネジ１８
の固定盤側の端部２０はブラケット１９に当接されてい
るから、ボールネジ１８がブラケット１９を押すことに
なり、その結果タイバー５に摺動自在に設けられた可動
盤６と可動盤６に設けられた可動金型１３が型開き方向
ａに向けて所定距離ｂだけ微速移動させられることにな
る。
を開始すると、ウォーム減速機およびボールナット１７
を介してボールネジ１８には固定盤３の方向へ移動させ
る力ｃが働く。しかし、上記したようにボールネジ１８
の固定盤側の端部２０はブラケット１９に当接されてい
るから、ボールネジ１８がブラケット１９を押すことに
なり、その結果タイバー５に摺動自在に設けられた可動
盤６と可動盤６に設けられた可動金型１３が型開き方向
ａに向けて所定距離ｂだけ微速移動させられることにな
る。
【００１９】この際の移動速度は成形条件等にもよる
が、０．２〜２．０ｍｍ／秒の範囲に設定される。ま
た、可動金型１３の型開きの所定距離ｂとしては、８〜
１２ｍｍの範囲に設定される。
が、０．２〜２．０ｍｍ／秒の範囲に設定される。ま
た、可動金型１３の型開きの所定距離ｂとしては、８〜
１２ｍｍの範囲に設定される。
【００２０】可動金型１３の移動の際の制御について説
明すると、マイクロコンピュータから、発泡成形時の可
動盤６の移動速度の指示する回転数信号と、可動盤６の
停止位置を指示するパルス数の信号がサーボコントロー
ラへ出力される。そしてサーボモータ１６の駆動による
可動金型１３の移動中には、可動金型１３の速度および
位置を検出するためサーボモータ１６に設けられた図示
しないロータリエンコーダからの信号をフィードバック
させる閉ループ回路により、可動盤６の移動速度は常に
補正され、指示通りの正確な速度で移動されるととも
に、可動盤６の位置も常に検出され、指示通りの正確な
停止位置で可動金型１３を停止させることができる。ま
た、可動盤６の四ヶ所に設けられた可動金型移動機構１
５は、それぞれ同時に前記の制御がなされるから、可動
金型１３の移動および停止の際に固定金型１２に対する
可動金型１３の平行度は高いレベルに維持される。
明すると、マイクロコンピュータから、発泡成形時の可
動盤６の移動速度の指示する回転数信号と、可動盤６の
停止位置を指示するパルス数の信号がサーボコントロー
ラへ出力される。そしてサーボモータ１６の駆動による
可動金型１３の移動中には、可動金型１３の速度および
位置を検出するためサーボモータ１６に設けられた図示
しないロータリエンコーダからの信号をフィードバック
させる閉ループ回路により、可動盤６の移動速度は常に
補正され、指示通りの正確な速度で移動されるととも
に、可動盤６の位置も常に検出され、指示通りの正確な
停止位置で可動金型１３を停止させることができる。ま
た、可動盤６の四ヶ所に設けられた可動金型移動機構１
５は、それぞれ同時に前記の制御がなされるから、可動
金型１３の移動および停止の際に固定金型１２に対する
可動金型１３の平行度は高いレベルに維持される。
【００２１】更に本発明の実施の形態では、可動金型１
３の停止位置の精度を向上させるために次の制御を行
う。図４に示されるように、可動金型移動機構１５によ
り可動金型１３を移動させる際、型開閉機構の油圧サイ
ドシリンダ９のロッド側油室２４に図示しない油圧機構
から送油し、型閉じ力ｄを可動盤６に加える。この際の
型閉じ力ｄの設定は、前記油圧機構に設けられたリリー
フバルブの設定圧力を油圧サイドシリンダ９により型閉
じ力ｄを発生させることのできる最小の設定圧力にする
ことにより行われる。
３の停止位置の精度を向上させるために次の制御を行
う。図４に示されるように、可動金型移動機構１５によ
り可動金型１３を移動させる際、型開閉機構の油圧サイ
ドシリンダ９のロッド側油室２４に図示しない油圧機構
から送油し、型閉じ力ｄを可動盤６に加える。この際の
型閉じ力ｄの設定は、前記油圧機構に設けられたリリー
フバルブの設定圧力を油圧サイドシリンダ９により型閉
じ力ｄを発生させることのできる最小の設定圧力にする
ことにより行われる。
【００２２】よってこの油圧サイドシリンダ９による型
閉じ力ｄは、可動金型移動機構１５によって可動盤６を
型開き方向ａに向けて移動させる力よりも弱い力であ
り、前記可動金型移動機構１５による可動盤６の移動の
際に負荷となる。その結果、可動金型１３の停止時にボ
ールナット１７のボールとボールネジ１８との間のバッ
クラッシによる誤差をなくし、可動盤６の停止位置の精
度を向上させることができる。
閉じ力ｄは、可動金型移動機構１５によって可動盤６を
型開き方向ａに向けて移動させる力よりも弱い力であ
り、前記可動金型移動機構１５による可動盤６の移動の
際に負荷となる。その結果、可動金型１３の停止時にボ
ールナット１７のボールとボールネジ１８との間のバッ
クラッシによる誤差をなくし、可動盤６の停止位置の精
度を向上させることができる。
【００２３】また、成形完了後に油圧サイドシリンダ９
により可動盤６および可動金型１３は支持盤４の側に移
動され、成形品の取出しが行われるが、可動盤６に設け
られた可動金型移動機構１５のボールネジ１８は、他方
の固定盤３の一部であるブラケット１９と当接されてい
るのみで螺合等がされておらず離間可能であるから、型
開閉機構により型開きさせる際に可動金型移動機構１５
を駆動させる必要がなく、可動金型１３の型開き速度を
低下させることがない。
により可動盤６および可動金型１３は支持盤４の側に移
動され、成形品の取出しが行われるが、可動盤６に設け
られた可動金型移動機構１５のボールネジ１８は、他方
の固定盤３の一部であるブラケット１９と当接されてい
るのみで螺合等がされておらず離間可能であるから、型
開閉機構により型開きさせる際に可動金型移動機構１５
を駆動させる必要がなく、可動金型１３の型開き速度を
低下させることがない。
【００２４】本願発明は次のように構成することも可能
である。可動金型移動機構１５を可動盤６に設ける例に
ついて記載したが、可動金型移動機構１５を固定盤３の
側に設け、他方の可動盤６の一部としてブラケット１９
を設けるようにしてもよい。
である。可動金型移動機構１５を可動盤６に設ける例に
ついて記載したが、可動金型移動機構１５を固定盤３の
側に設け、他方の可動盤６の一部としてブラケット１９
を設けるようにしてもよい。
【００２５】また、可動金型移動機構１５により可動金
型１３を型開き方向ａへ移動させる際に型開閉機構の油
圧サイドシリンダ９により、型閉じ方向への負荷をかけ
ることを記載したが、型締機構の油圧シリンダ７を用い
るものでもよい。またこの型閉じ方向へ負荷をかけるこ
とは可動金型移動機構１５のバックラッシを防止し、可
動金型１３の停止位置の精度を向上させる目的であるこ
とは上記した通りであるが、請求項１の発明には必須の
構成ではない。
型１３を型開き方向ａへ移動させる際に型開閉機構の油
圧サイドシリンダ９により、型閉じ方向への負荷をかけ
ることを記載したが、型締機構の油圧シリンダ７を用い
るものでもよい。またこの型閉じ方向へ負荷をかけるこ
とは可動金型移動機構１５のバックラッシを防止し、可
動金型１３の停止位置の精度を向上させる目的であるこ
とは上記した通りであるが、請求項１の発明には必須の
構成ではない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、射出成形機を用いた発泡成形
において、可動金型を型開き方向へ移動させる際、サー
ボモータとボールネジを用いた可動金型移動機構を用い
ることにより、可動金型を微速移動する際の速度および
停止位置を高精度に制御することができ、品質の高い発
泡成形品を得ることができる。また、成形条件の変更に
応じて、移動速度および停止位置の微妙な変更を簡単に
行うことができる。更に、可動金型移動機構のネジを可
動金型移動機構が取付けられてない側の盤と離間可能に
設けたことにより、型開きの際に可動金型移動機構を駆
動させる必要がなく、前記ネジのピッチ間隔が狭く、送
り速度の遅いものを使用することができる。
において、可動金型を型開き方向へ移動させる際、サー
ボモータとボールネジを用いた可動金型移動機構を用い
ることにより、可動金型を微速移動する際の速度および
停止位置を高精度に制御することができ、品質の高い発
泡成形品を得ることができる。また、成形条件の変更に
応じて、移動速度および停止位置の微妙な変更を簡単に
行うことができる。更に、可動金型移動機構のネジを可
動金型移動機構が取付けられてない側の盤と離間可能に
設けたことにより、型開きの際に可動金型移動機構を駆
動させる必要がなく、前記ネジのピッチ間隔が狭く、送
り速度の遅いものを使用することができる。
【図１】本発明の発泡成形用の射出成形機の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の発泡成形用の射出成形機の可動金型移
動機構を含む要部側面図である。
動機構を含む要部側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本発明の発泡成形用の射出成形機の発泡成形中
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の発泡成形用の射出成形機の成形品の取
出し時の状態を示す説明図である。
出し時の状態を示す説明図である。
１ 射出成形機 ２ 機台 ３ 固定盤 ４ 支持盤 ５ タイバー ６ 可動盤 ７ 油圧シリンダ ８ ラム ９ 油圧サイドシリンダ １０ ロッド １１ 射出装置 １２ 固定金型 １３ 可動金型 １４ キャビティ １５ 可動金型移動機構 １６ サーボモータ １７ ボールナット １８ ボールネジ １９ ブラケット ２０ 端部 ２１ 加熱シリンダ ２２ ロッド端 ２３ ガイドナット ２４ ロッド側油室 ａ 型開き方向 ｂ 所定距離 ｃ 固定盤の方向へ移動させる力 ｄ 型閉じ力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG20 CA11 CB01 CK19 CL22 CL38 4F206 AG20 JA04 JN25 JN35 JT05 JT33 JT38
Claims (2)
- 【請求項１】 固定盤に設けられた固定金型と可動盤に
設けられた可動金型との間に形成されるキャビティへ発
泡剤混合樹脂を射出後、発泡剤混合樹脂の発泡に応じて
可動金型を型開き方向へ所定距離移動させて成形を行う
発泡成形用の射出成形機において、可動盤と固定盤の一
方に、サーボモータとネジとが用いられ他方の盤と当接
および離間可能な可動金型移動機構が設けられたことを
特徴とする発泡成形用の射出成形機。 - 【請求項２】 可動金型移動機構により可動金型を型開
き方向へ移動させる際に、型開閉機構または型締機構に
より、型閉じ方向への負荷をかけながら可動金型の型開
き方向への移動を行うことを特徴とする請求項１に記載
の発泡成形用の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127116A JP2002321262A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 発泡成形用の射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127116A JP2002321262A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 発泡成形用の射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321262A true JP2002321262A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18976043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127116A Pending JP2002321262A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 発泡成形用の射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321262A (ja) |
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- 2001-04-25 JP JP2001127116A patent/JP2002321262A/ja active Pending
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