JPS6341135Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は射出成形装置に関する。

従来技術 従来の射出成形装置は、射出スクリユー及び型
締機構を対向する水平方向に取付けると共に両者
間にセンタ射出形式の金型を装着していた。この
ため、多くの設置スペースを必要とする割に射出
成形効率が悪い問題を有していた。またこの形式
の射出成形装置に装着される金型はセンタ射出形
式に限定されるため、成型品によつてはパーテイ
ング面にランナ溝を有する金型を使用しなければ
ならず、この種の金型により射出成形する場合、
射出機構と型締機構とを夫々直交する方向に配置
した形式の射出成形装置を必要としていた。この
ため射出成形の作業効率が悪いものであつた。

考案の目的 本考案の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な構成により少ない設設スペースで射出成形を
効率的に行いうると共に、異なる形式の金型を使
用して射出成形を行い得る射出成形装置を提供す
ることにある。

実施例 以下、図面に従つて本実施例を説明する。

第１図及び第２図において、射出成形装置１の
本体フレーム２には上下二段からなる第１及び第
２の射出機構３，４が取付けられている。これら
第１及び第２の射出機構３，４は射出シリンダ
５，６のバレル内を回転する射出スクリユーが取
付けられ、ホツパ７，８から供給されたペレツト
状の合成樹脂を溶融しながら射出スクリユーの回
転に伴つて射出ノズルから射出する既知の形式の
ものである。そして前記第１の射出機構３は本体
フレーム２に対し射出シフトシリンダ９を介して
取付けられ、水平方向へ往復移動される。これに
より第１の射出機構３は後述する型締された第１
の金型におけるパーテイング面に射出ノズルを圧
接させる。また第２の射出機構４は本体フレーム
２に対し、支持軸１０を介して揺動可能に取付け
られている。そしてこの第２の射出機構４は射出
ノズルに取付けられノズルタツチ１１が後述する
型締された第２の金型におけるセンタ孔に圧接さ
れる。尚、前記ノズルタツチ１１には本体フレー
ム２に支持された位置調節用スクリユー１２が取
付けられ、第２の金型に対するノズルタツチ１１
の当接位置が適宜変更される。

前記本体フレーム２には上下一対の固定プレー
ト２０，２１が取付けられ、この固定プレート２
０，２１には４本のガイド軸２２が上下方向に固
定されている。そしてこのガイド軸２２には第１
の金型２３における一方金型２３ａが取付けられ
る第１の可動板２４が上下方向へ移動可能に挿嵌
支持されている。この第１の金型２３はそのパー
テイング面に樹脂が射出されるランナ溝を有する
形式のものである。この第１の可動板２４には前
記固定プレート２０に固定された型締用シリンダ
２５のロツドが固定されている。また前記固定プ
レート２１には補助ガイド軸２６が固定されてい
る。そしてこれらガイド軸２２及び補助ガイド軸
２６には下面に前記第１の金型２３における他方
金型２３ｂを、また上面に第２の金型２７におけ
る一方金型２７ａを夫々固定支持するための第２
の可動板２８が挿嵌支持されている。この第２の
金型２７は他方金型２７ｂの中心に合成樹脂が射
出されるランナ孔を有する形式のものである。こ
の第２の可動板２８は前記補助ガイド軸２６によ
りその下動幅が規制される。尚、前記固定プレー
ト２１はその下面に前記第２の金型２７における
他方金型２７ｂが固定保持される。

次に第３図に従つて本実施例の作用を説明す
る。

先ず、一方金型２３ａは第１の可動板２４の上
面に、また他方金型２３ｂは第２の可動板２８の
下面に夫々固定される。更に一方金型２７ａは第
２の可動板２８の上面に、また他方金型２７ｂは
固定プレート２１の下面に夫々固定される。そし
て第２の射出機構４は位置調節用スクリユー１２
によりそのノズルタツチ１１が他方金型２７ｂの
ランナ孔に位置するように揺動位置される。

上記状態において型締用シリンダ２５が作動さ
れると、第１の可動板２４及び第２の可動板２８
はガイド軸２２に沿つて上動し、第１の金型２３
及び第２の金型２７が上下方向に型締される。こ
の状態において射出シフトシリンダ９が作動され
ると、第１の射出機構３はガイド軸２２と直交す
る水平方向へ移動し、その射出ノズルを第１の金
型２３におけるパーテイング面に圧接させる。ま
た上記型締動作により第２の射出機構４はそのノ
ズルタツチ１１を型締された第２の金型２７にお
けるランナ孔に圧接させる。

上記動作後、第１及び第２の射出機構３，４の
射出スクリユーが回転駆動されると、第１の金型
２３にはパーテイング面に形成されたランナ溝か
ら、また第２の金型２７にはノズルタツチ１１が
圧接されたランナ孔から夫々溶融した合成樹脂が
射出される。そして第１の金型２３及び第２の金
型２７内に射出された合成樹脂が硬化された後、
射出シフトシリンダ９の復動に伴つて第１の射出
機構３はその射出ノズルを第１の金型２３におけ
るパーテイング面から離間させる。また型締用シ
リンダ２５が復動されると、第１の可動板２４及
び第２の可動板２８はその自重によりガイド軸２
２に沿つて下動され、第１の金型２３及び第２の
金型２７が夫々離型される。上記動作により射出
成形が行なわれる。

またパーテイング面にランナ溝を有する第１の
金型２３のみを使用して射出成形を行う場合、固
定プレート２１の下面若しくは第２の可動板２８
の上面にスペーサブロツク（図示せず）を取付け
ると共に、第１の可動板２４の上面に一方金型２
３ａを、また第２の可動板２８の下面に他方金型
２３ｂを夫々取付ける。そして型締用シリンダ２
５の作動により第１の金型２３のパーテイング面
を第１の射出機構３の射出ノズルを位置させた
後、射出シフトシリンダ９の作動により第１の射
出機構３の射出ノズルを第１の金型２３のパーテ
イング面に圧接させて射出成形を行う。

反対にセンタにランナ孔を有する第２の金型２
７のみを使用して射出成形を行う場合、第１の金
型２３に代えてスペーサブロツク（図示せず）を
取付けた後、型締用シリンダ２５の作動により第
２の金型２７を型締させた後、第２の射出機構４
により第２の金型２７内に合成樹脂を射出する。

従つて本実施例は第１の射出機構３及び第第２
の射出機構４を上下二段に配置すると共に、第１
の金型２３及び第２の金型２７を上下方向へ型締
することにより射出成形装置の設置スペースを少
なくし、射出成形作業を効率的に行いうる。また
一台の射出成形装置によりセンタにランナ孔を有
する第２の金型２７を、更にパーテイング面にラ
ンナ溝を有する第１の金型２３を夫々使用し得る
ので金型の種類に制約されることなく射出成形作
業を効率的に行い得る。

考案の効果 以上説明したように本考案は、上下動可能に支
持され、第１及び第２の金型を固定支持する少な
くとも第１及び第２の可動板と、この第１及び第
２の可動板を上下方向へ駆動することにより第１
及び第２の金型を夫々型締めする型締機構と、水
平方向に配置され、型締された第１の金型におけ
るパーテイング面から合成樹脂を射出する第１の
射出機構と、前記第１の射出機構の上方に配置さ
れ、型締めされた第２の金型におけるセンタから
合成樹脂を射出する第２の射出機構とを備えてな
る簡易な構成により少ない設設スペースで射出成
形を効率的に行いうると共に、異なる形式の金型
を使用して射出成形を行い得る射出成形装置であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形装置の概略を示す略体正面
図、第２図は金型を取外した状態の略体左側面
図、第３図は動作状態を示す説明図である。 図中３は第１の射出機構、４は第２の射出機
構、２３は第１の金型、２５は型締機構を構成す
る型締用シリンダ、２７は第２の金型である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下動可能に支持され、第１及び第２の金型を
   固定支持する少なくとも第１及び第２の可動板
   と、この第１及び第２の可動板を上下方向へ駆動
   することにより第１及び第２の金型を夫々型締め
   する型締機構と、 水平方向に配置され、型締された第１の金型に
   おけるパーテイング面から合成樹脂を射出する第
   １の射出機構と、 前記第１の射出機構の上方に配置され、型締め
   された第２の金型におけるセンタから合成樹脂を
   射出する第２の射出機構とを備えてなることを特
   徴とする射出成形装置。