CN218139494U - 一种直排式橡胶注射硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，尤其为一种直排式橡胶注射硫化机，包括电控箱，所述电控箱的右侧安装有试压泵，所述试压泵的下端连接有压板，所述压板的下侧设置有操作台，所述操作台的下端连接有支撑台，所述操作台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆与操作台的连接处安装有轴承，所述第一螺杆位于操作台外侧一端连接有旋柄，所述第一螺杆、第二螺杆的侧端外表面均安装有连接块，通过在该直排式橡胶注射硫化机的操作台上设置夹紧机构，第一螺杆和第二螺杆驱动两组连接块及夹块同时向相反方向移动夹紧硫化模具，不仅适用于不同型号的模具，而且将硫化模具夹紧在操作台上的速度快，效率高。

Description

一种直排式橡胶注射硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种直排式橡胶注射硫化机。

背景技术

直排式橡胶注射硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构,二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统，夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

现有的夹紧机构一般由机架及螺栓组成，在将不同型号的硫化模具固定在操作台上时，为了保证硫化模具位试压泵水压板下侧的中心位置，所以必须同时操作四组机架和螺栓，通过调整机架的位置将硫化模具夹紧，在调试机架位置时，不仅操作速度较慢，还易导致机架位置与硫化模具型号不匹配，导致通过夹紧机构将硫化模具固定在操作台上的效率较低。

因此需要一种直排式橡胶注射硫化机对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直排式橡胶注射硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直排式橡胶注射硫化机，包括电控箱，所述电控箱的右侧安装有试压泵，所述试压泵的下端连接有压板，所述压板的下侧设置有操作台，所述操作台的下端连接有支撑台，所述操作台上安装有夹紧机构；

所述夹紧机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆与操作台的连接处安装有轴承，所述第一螺杆位于操作台外侧一端连接有旋柄，所述第一螺杆、第二螺杆的侧端外表面均安装有连接块，所述连接块的上端连接有夹块，所述连接块、夹块与操作台的连接处开设有活动槽。

作为本实用新型优选的方案，所述压板与压板之间的连接方式为电性连接，所述操作台与支撑台之间的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一螺杆与第二螺杆之间的连接方式为固定焊接，所述第一螺杆与第二螺杆之间的螺纹转向相反。

作为本实用新型优选的方案，所述第一螺杆、第二螺杆均通过轴承与操作台转动连接，所述旋柄与第一螺杆之间的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块与第一螺杆、第二螺杆的连接方式均为螺纹连接，所述夹块与连接块之间为一体成型结构。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块、夹块通过活动槽与操作台滑动连接，所述夹紧机构和活动槽的数量均为两组，且呈对称排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在该直排式橡胶注射硫化机的操作台上设置夹紧机构，再将硫化模具通过夹紧机构固定在操作台上时，首先将硫化模具放置在操作台上的四组夹块之间，通过旋柄旋转第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆驱动两组连接块及夹块同时向相反方向移动夹紧硫化模具，不仅适用于不同型号的模具，而且将硫化模具夹紧在操作台上的速度快，效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型夹紧机构与操作台连接示意图；

图3为本实用新型夹紧机构与操作台拆分示意图；

图4为本实用新型夹紧机构拆分示意图。

图中：1、电控箱；2、试压泵；3、压板；4、操作台；5、支撑台；6、夹紧机构；601、第一螺杆；602、第二螺杆；603、轴承；604、旋柄；605、连接块；606、夹块；7、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种直排式橡胶注射硫化机，包括电控箱1，电控箱1的右侧安装有试压泵2，试压泵2的下端连接有压板3，压板3的下侧设置有操作台4，操作台4的下端连接有支撑台5，操作台4上安装有夹紧机构6；压板3与压板3之间的连接方式为电性连接，操作台4与支撑台5之间的连接方式为滑动连接，操作台4从压板3下方滑出便于上下料；通过电控箱1将操作台4从压板3的下侧移出，将硫化模具通过夹紧机构6固定在操作台4上后，通过其他装置将橡胶注射至硫化模具内，将操作台4送入压板3的正下方，试压泵2驱动压板3下压，压板3内的加热板对硫化模具内的橡胶进行加热，使硫化模具内的橡胶由生胶变为熟胶。

在该实施例中，参考图3和图4，夹紧机构6包括第一螺杆601 和第二螺杆602，第一螺杆601、第二螺杆602与操作台4的连接处安装有轴承603，第一螺杆601位于操作台4外侧一端连接有旋柄 604，第一螺杆601、第二螺杆602的侧端外表面均安装有连接块605，连接块605的上端连接有夹块606，连接块605、夹块606与操作台 4的连接处开设有活动槽7；第一螺杆601与第二螺杆602之间的连接方式为固定焊接，第一螺杆601与第二螺杆602之间的螺纹转向相反，第一螺杆601和第二螺杆602能够驱动连接块605移动；第一螺杆601、第二螺杆602均通过轴承603与操作台4转动连接，旋柄604 与第一螺杆601之间的连接方式为固定焊接，轴承603能够减小第一螺杆601、第二螺杆602与操作台4之间的摩擦力；连接块605与第一螺杆601、第二螺杆602的连接方式均为螺纹连接，夹块606与连接块605之间为一体成型结构，夹块606的数量为四组；连接块605、夹块606通过活动槽7与操作台4滑动连接，夹紧机构6和活动槽7 的数量均为两组，且呈对称排布，活动槽7便于连接块605和夹块 606在操作台4内移动；将硫化模具放置在操作台4上的四组夹块606 之间，通过旋柄604旋转第一螺杆601和第二螺杆602，第一螺杆601 和第二螺杆602驱动两组连接块605及夹块606同时向相反方向移动夹紧硫化模具，不仅适用于不同型号的模具，而且将硫化模具夹紧在操作台4上的速度快，效率高。

本实用新型工作流程：在利用本方案设计的直排式橡胶注射硫化机对橡胶进行硫化时，在操作台4与支撑台5之间的连接方式为滑动连接的条件下，通过电控箱1将操作台4从压板3的下侧移出，之后将硫化模具放置在操作台4上的四组夹块606之间，在第一螺杆601、第二螺杆602均通过轴承603与操作台4转动连接的条件下，通过旋柄604旋转第一螺杆601和第二螺杆602，在第一螺杆601与第二螺杆602之间的螺纹转向相反、连接块605与第一螺杆601、第二螺杆 602的连接方式均为螺纹连接的条件下，第一螺杆601和第二螺杆602驱动两组连接块605及夹块606同时向相反方向移动夹紧硫化模具，不仅适用于不同型号的模具，而且将硫化模具夹紧在操作台4上的速度快，效率高，夹紧硫化模具后，通过其他装置将橡胶注射至硫化模具内，将操作台4送入压板3的正下方，试压泵2驱动压板3下压，压板3内的加热板对硫化模具内的橡胶进行加热，使硫化模具内的橡胶由生胶变为熟胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直排式橡胶注射硫化机，包括电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)的右侧安装有试压泵(2)，所述试压泵(2)的下端连接有压板(3)，所述压板(3)的下侧设置有操作台(4)，所述操作台(4)的下端连接有支撑台(5)，所述操作台(4)上安装有夹紧机构(6)；

所述夹紧机构(6)包括第一螺杆(601)和第二螺杆(602)，所述第一螺杆(601)、第二螺杆(602)与操作台(4)的连接处安装有轴承(603)，所述第一螺杆(601)位于操作台(4)外侧一端连接有旋柄(604)，所述第一螺杆(601)、第二螺杆(602)的侧端外表面均安装有连接块(605)，所述连接块(605)的上端连接有夹块(606)，所述连接块(605)、夹块(606)与操作台(4)的连接处开设有活动槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种直排式橡胶注射硫化机，其特征在于：所述压板(3)与压板(3)之间的连接方式为电性连接，所述操作台(4)与支撑台(5)之间的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种直排式橡胶注射硫化机，其特征在于：所述第一螺杆(601)与第二螺杆(602)之间的连接方式为固定焊接，所述第一螺杆(601)与第二螺杆(602)之间的螺纹转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种直排式橡胶注射硫化机，其特征在于：所述第一螺杆(601)、第二螺杆(602)均通过轴承(603)与操作台(4)转动连接，所述旋柄(604)与第一螺杆(601)之间的连接方式为固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种直排式橡胶注射硫化机，其特征在于：所述连接块(605)与第一螺杆(601)、第二螺杆(602)的连接方式均为螺纹连接，所述夹块(606)与连接块(605)之间为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种直排式橡胶注射硫化机，其特征在于：所述连接块(605)、夹块(606)通过活动槽(7)与操作台(4)滑动连接，所述夹紧机构(6)和活动槽(7)的数量均为两组，且呈对称排布。

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