CN104760314A - 一种热压成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压成形装置，包括机架和设置在机架上的压板，所述压板为内置有电热块的板状结构，所述机架包括立架和底板和顶板，压板为多块，底板上还固定有千斤顶，相邻的压板之间还设置有连接扣；所述连接扣包括条状的扣板，所述扣板上设置条形孔，条形孔中设置有两颗连接螺栓；所述立架的上端还设置有横梁，所述横梁上还设置有螺纹杆；所述压板上设置有多个安装孔，所述电热块至少为一个，且电热块设置在安装孔中；所述电热块包括金属套管、多个瓷套和电热棒，所述金属套管的两端还均螺纹连接有螺帽。本发明结构简单，便于均衡压板各点温度、使用寿命长，有利于提高碳晶发热膜制造过程中预压成形工艺的加工效率和加工质量。

Description

一种热压成形装置

技术领域

    本发明涉及碳晶膜生产设备领域，特别是涉及一种热压成形装置。

背景技术

碳晶，全称碳素微晶，是碳元素的一种晶体结构。常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，在工业高科技上和医药高科技上，碳晶和它的化合物用途极为广泛，碳晶膜中的碳晶复合层中含有碳纳米管、改性后的球磨短碳纤维、树脂涂料和红外发射粉体，具有较好的抗氧化、保鲜、隔热作用，并具有远红外辐射强、电热转化效率高、表面温差小、耐腐蚀、耐候和抗老化性好、安全性高等特点。

碳晶发热膜用于电热基于其的电热转化效率高的特性，在现代建筑采暖配套、电热取暖产品中，碳晶膜被广泛用于用采暖的发热产品，在碳晶膜的制造工艺中具有加热加压成形工序，如何进一步提高该工序的生产效率无疑会进一步降低碳晶膜的制造成本。

发明内容

针对上述在碳晶膜的制造工艺中具有加热加压成形工序，如何进一步提高该工序的生产效率无疑会进一步降低碳晶膜的制造成本的问题，本发明提供了一种热压成形装置。

针对上述问题，本发明提供的一种热压成形装置通过以下技术要点来解决问题：一种热压成形装置，包括机架和设置在机架上的压板，所述压板为内置有电热块的板状结构，所述机架包括立架和设置在立架上的底板和顶板，所述压板位于底板和顶板之间，且压板为多块，底板上还固定有用于调节压板之间间隙或压应力大小的千斤顶，相邻的压板之间还设置有用于限制该相邻压板最大间距的连接扣；

所述连接扣包括条状的扣板，所述扣板的长度方向上设置条形孔，条形孔中设置有两颗连接螺栓，两颗连接螺栓分别螺纹连接在一块压板上；

所述立架的上端还设置有横梁，所述横梁上还设置有多颗用于调整顶板高度的螺纹杆，所述螺纹杆的下端均连接在顶板上，处于最上层的压板固定于顶板上；

所述压板上设置有多个贯穿压板侧面的安装孔，所述电热块至少为一个，且电热块设置在安装孔中；

所述电热块包括金属套管、内嵌在金属套管内孔中的多个均设置有中心孔的瓷套、内嵌在瓷套中心孔中的电热棒，所述金属套管的两端还均螺纹连接有螺帽。

具体的，相连的两块压板之间为碳晶发热膜的预压成形工位，顶板的下端限制最上层压板的位置止点，千斤顶在工作过程中力由处于下端的压板逐个向上传递实现对各个碳晶发热膜预压成形工位施加压应力，设置的电热块对对应压板进行加热以便于碳晶发热膜的变形。本发明中预压成形工位数量比压板数量少一个，这样便于实现采用一台设备实现对多层碳晶发热膜进行预压成形，设置的连接扣便于限定相连压板之间的位置，压板之间在压板的重力下便可形成间隙便于设置待压膜或移除压后的碳晶发热膜。

设置的螺纹杆用于调整处于最上层的压板的位置，作为一种优选形式，螺纹杆的下端可与顶板固定，螺纹杆的上端对穿螺纹杆与横梁的连接点，同时在螺纹杆相对于横梁向上伸出部分上设置螺帽，通过调整螺帽的位置，达到改变顶板高度目的。这样，在碳晶发热膜安放至本发明上时，可通过由最下层的压板逐层开始安放，在安装完成一层后，通过螺纹杆释放压板下降一定高度，在重力下该层碳晶电热膜可被固定在对应压板之间，这样，便于控制各层碳晶发热膜在压板之间的摆放形态，利于碳晶发热膜成形工艺中的加工质量。

设置的安装孔用于容置电热块，所述电热块采用瓷套将电热棒和金属套管绝缘的结构形式，电热棒与金属套管之间便于通过热辐射的形式快速传递热量、同时两者的绝缘性能好，将安装孔设置为多个，便于改变电热块对压板加热点的位置和得到多个电热点，利于均衡对待加热区域的加热功率，且贯穿压板侧面的结构形式，配合设置在金属套管两端的螺帽，采用螺帽间距大于安装孔长度、金属套管小于安装孔径的结构形式，可使得将金属套管安装至安装孔中后，在压板的运动过程中金属套管可转动，这样，可使得本发明的接线头在本发明工作过程中不易出现断裂的情况。优选将安装孔中均设置一个电热块，对压板的加热功率输出可通过采用不同功率的电热块加以实现。

更进一步的技术方案为：

为保证碳晶发热膜在预压过程中各点受力的均匀性，还包括均压板和多根相互平行的形状保持杆，所述形状保持杆均固定在顶板上，所述均压板上设置有数量与形状保持杆数量相等的通孔，所述通孔分别与一根形状保持杆间隙配合，且处于最下端的压板固定于均压板的上表面上，千斤顶作用于均压板的下表面，且形状保持杆与千斤顶的活塞杆相互平行。以上结构中，形状保持杆限定了均压板相对于顶板夹角，优选均压板的上表面与顶板的下表面平行，以实现在千斤顶在工作过程中均压板上表面的各点与顶板的距离相等，这样便于得到等厚的碳晶发热膜制品。

为提高对电热块的热利用率，处于最下端的压板与均压板之间还设置有下绝热层。

为提高对电热块的热利用率，处于最上端的压板与顶板之间还设置有上绝热层。

为利于各块压板各点温度值的均匀性，所述压板均为铜板，为便于预压后碳晶发热膜与压板分离或较快的降低压板和碳晶发热膜的温度，每块压板中均设置有冷却介质流道。设置的冷却介质流道用于通过冷流体以带走压板中的热量。

为利于电热块想压板传热，所述金属套管的外侧上还设置有翅片。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，相连的两块压板之间为碳晶发热膜的预压成形工位，顶板的下端限制最上层压板的位置止点，千斤顶在工作过程中力由处于下端的压板逐个向上传递实现对各个碳晶发热膜预压成形工位施加压应力，设置的电热块对对应压板进行加热以便于碳晶发热膜的变形。

2、本发明中预压成形工位数量比压板数量少一个，这样便于实现采用一台设备实现对多层碳晶发热膜进行预压成形，设置的连接扣便于限定相连压板之间的位置，压板之间在压板的重力下便可形成间隙便于设置待压膜或移除压后的碳晶发热膜。

3、采用连接扣通过连接螺栓分别与相邻压板螺纹连接的结构形式，便于根据碳晶发热膜的特性更换具有不同长度条形孔的扣板，以使得本发明的效率最佳。

4、设置的螺纹杆用于调整处于最上层的压板的位置，作为一种优选形式，螺纹杆的下端可与顶板固定，螺纹杆的上端对穿螺纹杆与横梁的连接点，同时在螺纹杆相对于横梁向上伸出部分上设置螺帽，通过调整螺帽的位置，达到改变顶板高度目的。这样，在碳晶发热膜安放至本发明上时，可通过由最下层的压板逐层开始安放，在安装完成一层后，通过螺纹杆释放压板下降一定高度，在重力下该层碳晶电热膜可被固定在对应压板之间，这样，便于控制各层碳晶发热膜在压板之间的摆放形态，利于碳晶发热膜成形工艺中的加工质量。

5、设置的安装孔用于容置电热块，所述电热块采用瓷套将电热棒和金属套管绝缘的结构形式，电热棒与金属套管之间便于通过热辐射的形式快速传递热量、同时两者的绝缘性能好，将安装孔设置为多个，便于改变电热块对压板加热点的位置和得到多个电热点，利于均衡对待加热区域的加热功率，且贯穿压板侧面的结构形式，配合设置在金属套管两端的螺帽，采用螺帽间距大于安装孔长度、金属套管小于安装孔径的结构形式，可使得将金属套管安装至安装孔中后，在压板的运动过程中金属套管可转动，这样，可使得本发明的接线头在本发明工作过程中不易出现断裂的情况。优选将安装孔中均设置一个电热块，对压板的加热功率输出可通过采用不同功率的电热块加以实现。

附图说明

图1为本发明所述的一种热压成形装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图；

图3为本发明所述的一种热压成形装置一个具体实施例中，压板的主视图；

图4为本发明所述的一种热压成形装置一个具体实施例中，电热块的结构示意图。

图中标记分别为：1、立架，2、底板，3、千斤顶，4、均压板，5、下绝热层，6、压板，61、冷却介质流道，62、电热块，63、安装孔，64、螺帽，65、电热棒，66、金属套管，67、瓷套，68、翅片，7、连接扣，71、扣板，72、连接螺栓，73、条形孔，8、形状保持杆，9、顶板，10、上绝热层，11、螺纹杆，12、横梁。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，一种热压成形装置，包括机架和设置在机架上的压板6，所述压板6为内置有电热块62的板状结构，所述机架包括立架1和设置在立架1上的底板2和顶板9，所述压板6位于底板2和顶板9之间，且压板6为多块，底板2上还固定有用于调节压板6之间间隙或压应力大小的千斤顶3，相邻的压板6之间还设置有用于限制该相邻压板6最大间距的连接扣7；

所述连接扣7包括条状的扣板71，所述扣板71的长度方向上设置条形孔73，条形孔73中设置有两颗连接螺栓72，两颗连接螺栓72分别螺纹连接在一块压板6上；

所述立架1的上端还设置有横梁12，所述横梁12上还设置有多颗用于调整顶板9高度的螺纹杆11，所述螺纹杆11的下端均连接在顶板9上，处于最上层的压板6固定于顶板9上；

所述压板6上设置有多个贯穿压板6侧面的安装孔63，所述电热块62至少为一个，且电热块62设置在安装孔63中；

所述电热块62包括金属套管66、内嵌在金属套管66内孔中的多个均设置有中心孔的瓷套67、内嵌在瓷套67中心孔中的电热棒65，所述金属套管66的两端还均螺纹连接有螺帽64。

本实施例中，相连的压板6之间设置的连接扣7均为多个，且连接扣7绕作用的压板6周向均匀分布。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为保证碳晶发热膜在预压过程中各点受力的均匀性，还包括均压板64和多根相互平行的形状保持杆8，所述形状保持杆8均固定在顶板9上，所述均压板64上设置有数量与形状保持杆8数量相等的通孔，所述通孔分别与一根形状保持杆8间隙配合，且处于最下端的压板6固定于均压板64的上表面上，千斤顶3作用于均压板64的下表面，且形状保持杆8与千斤顶3的活塞杆相互平行。以上结构中，形状保持杆8限定了均压板64相对于顶板9夹角，优选均压板64的上表面与顶板9的下表面平行，以实现在千斤顶3在工作过程中均压板64上表面的各点与顶板9的距离相等，这样便于得到等厚的碳晶发热膜制品。

为提高对电热块62的热利用率，处于最下端的压板6与均压板64之间还设置有下绝热层5。

为提高对电热块62的热利用率，处于最上端的压板6与顶板9之间还设置有上绝热层10。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为利于各块压板6各点温度值的均匀性，所述压板6均为铜板，为便于预压后碳晶发热膜与压板6分离或较快的降低压板6和碳晶发热膜的温度，每块压板6中均设置有冷却介质流道61。设置的冷却介质流道61用于通过冷流体以带走压板6中的热量。

为利于电热块62向压板6传热，所述金属套管的外侧上还设置有翅片。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热压成形装置，包括机架和设置在机架上的压板（6），所述压板（6）为内置有电热块（62）的板状结构，其特征在于，所述机架包括立架（1）和设置在立架（1）上的底板（2）和顶板（9），所述压板（6）位于底板（2）和顶板（9）之间，且压板（6）为多块，底板（2）上还固定有用于调节压板（6）之间间隙或压应力大小的千斤顶（3），相邻的压板（6）之间还设置有用于限制该相邻压板（6）最大间距的连接扣（7）；

所述连接扣（7）包括条状的扣板（71），所述扣板（71）的长度方向上设置条形孔（73），条形孔（73）中设置有两颗连接螺栓（72），两颗连接螺栓（72）分别螺纹连接在一块压板（6）上；

所述立架（1）的上端还设置有横梁（12），所述横梁（12）上还设置有多颗用于调整顶板（9）高度的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的下端均连接在顶板（9）上，处于最上层的压板（6）固定于顶板（9）上；

所述压板（6）上设置有多个贯穿压板（6）侧面的安装孔（63），所述电热块（62）至少为一个，且电热块（62）设置在安装孔（63）中；

所述电热块（62）包括金属套管（66）、内嵌在金属套管（66）内孔中的多个均设置有中心孔的瓷套（67）、内嵌在瓷套（67）中心孔中的电热棒（65），所述金属套管（66）的两端还均螺纹连接有螺帽（64）。

2.根据权利要求1所述的一种热压成形装置，其特征在于，还包括均压板（4）和多根相互平行的形状保持杆（8），所述形状保持杆（8）均固定在顶板（9）上，所述均压板（4）上设置有数量与形状保持杆（8）数量相等的通孔，所述通孔分别与一根形状保持杆（8）间隙配合，且处于最下端的压板（6）固定于均压板（4）的上表面上，千斤顶（3）作用于均压板（4）的下表面，且形状保持杆（8）与千斤顶（3）的活塞杆相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种热压成形装置，其特征在于，处于最下端的压板（6）与均压板（4）之间还设置有下绝热层（5）。

4.根据权利要求1所述的一种热压成形装置，其特征在于，处于最上端的压板（6）与顶板（9）之间还设置有上绝热层（10）。

5.根据权利要求1-4中任意一个所述的一种热压成形装置，其特征在于，所述压板（6）均为铜板，每块压板（6）中均设置有冷却介质流道（61）。

6.根据权利要求1-4中任意一个所述的一种热压成形装置，其特征在于，所述金属套管（66）的外侧上还设置有翅片（68）。