CN218937035U - 一种硬毡烧结料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬毡烧结料架，包括石磨底板和料板，所述石墨底板的上方均匀间隔设置有层板，所述层板与层板之间、层板与石墨底板之间通过支撑柱连接，石磨底板和每层层板上端叠放的待烧结的硬毡采用单层或双层放置，待烧结的硬毡上端由下往上铺有石墨纸和料板，采用双层放置时上方待烧结的硬毡与下方料板之间设有石墨纸，待烧结的硬毡与上方层板之间设有间隙。在每层待烧结的硬毡上、下均铺设有石墨纸，提高热量的传递速度，让硬毡受热更加均匀，从而提高烧结质量和达标率；减少单层硬毡铺设层数，避免硬毡受压变薄，确保烧结后硬毡性能的一致性。

Description

一种硬毡烧结料架

技术领域

本实用新型涉及硬毡生产技术领域，具体为一种硬毡烧结料架。

背景技术

炭素纤维毡(简称炭毡)是炭素纤维的传统应用形式。硬毡是使用炭毡添加树脂后，经低温固化、中温炭化和高温石墨化等环节加工而成。

硬毡是炭素纤维毡的新型应用形式，它具有热导率小、比热小、线膨胀系数低、高温热稳定性高等优异性能，常在真空或惰性气氛保护炉中作为隔热保温材料使用，特别是成型后可加工性能强，有一定形状和强度，安装方便。随着碳纤维材料在工业领域的迅速发展，硬毡在太阳能、半导体行业中的使用越来越广泛。

如图4所示，目前待烧结的硬毡在烧结炉直接叠放在底板上，待烧结的硬毡铺设多层(一般为4层)，每一层通过料板隔开，由于硬毡本身是保温材料，热导率低，由于加热器在外部，热量要传递到硬毡中心需要比较长的时间，硬毡周边与中间温度相差较大，容易造成产品质量不达标；另外，所有产品一层层摞装，最底部硬毡受压太厉害，容易造成厚度不足，各层之间硬毡性能难以保证一致。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种硬毡烧结料架，在每层待烧结的硬毡上、下均铺设有石墨纸，提高热量的传递速度，让硬毡受热更加均匀，从而提高烧结质量和达标率；减少单层硬毡铺设层数，避免硬毡受压变薄，确保烧结后硬毡性能的一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬毡烧结料架，包括石墨底板和料板，所述石墨底板的上方均匀间隔设置有层板，所述层板与层板之间、层板与石墨底板之间通过支撑柱连接，石墨底板和每层层板上端叠放的待烧结的硬毡采用单层或双层放置，待烧结的硬毡上端由下往上铺有石墨纸和料板，采用双层放置时上方待烧结的硬毡与下方料板之间设有石墨纸，待烧结的硬毡与上方层板之间设有间隙。

优选的，所述石墨底板的上端设有第一定位销，所述支撑柱的下端与第一定位销插接。

优选的，所述层板与支撑板之间设有支撑梁。

优选的，相邻支撑柱之间通过第二定位销插接，所述层板和支撑梁均套在第二定位销的外侧。

优选的，所述石墨纸采用柔性石墨纸，石墨纸的厚度为0.2-1.5mm。

优选的，所述料板的厚度为3-20mm。

优选的，所述料板采用C/C复合材料或石墨材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在每层待烧结的硬毡上、下均铺设有石墨纸，提高热量的传递速度，让硬毡受热更加均匀，从而提高烧结质量和达标率；减少单层硬毡铺设层数，避免硬毡受压变薄，确保烧结后硬毡性能的一致性。

2、本实用新型的料架能够根据使用进行层数的增减，拆装简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为现有硬毡烧结料架。

图中：1-石墨底板2-石墨纸；3-待烧结硬毡；4-第二定位销；5-料板；6-支撑柱；7-支撑梁；8-层板；9-第一定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种硬毡烧结料架，包括石墨底板和料板5，石墨底板1的上方均匀间隔设置有层板8，层板8与层板8之间、层板8与石墨底板1之间通过支撑柱6连接，石墨底板和每层层板8上端叠放的待烧结的硬毡采用单层或双层放置，如图3所示，待烧结的硬毡上端由下往上铺有石墨纸2和料板5，采用双层放置时上方待烧结的硬毡与下方料板5之间设有石墨纸2，待烧结的硬毡与上方层板8之间设有间隙。

石墨底板1的上端设有第一定位销9，支撑柱6的下端与第一定位销9插接，第一定位销9与石墨底板1和支撑柱6之间均为可插拔的方式进行连接。

如图1-2所示，为了提高整体的结构强度与稳定性，在层板8与支撑板之间设有支撑梁7。相邻支撑柱6之间通过第二定位销4插接，层板8和支撑梁7均套在第二定位销4的外侧，通过第二定位销4将上、下两根支撑柱6以及两根支撑柱6之间的层板8和支撑梁7串联在一起，提高每一层的整体性，第二定位销4可以抽出，方便增加与减少料架的层数。

每块待烧结硬毡3上下均设有石墨纸2以增加热传导；石墨常温热导率约130W/mK，石墨热导率随着温度升高而降低，1500℃约为30％，39W/mK。

石墨纸2指的是柔性石墨纸2：采用天然可膨胀鳞片石墨经高温膨化后轧制而成，水平方向导热系数高达1500W/mK，远大于石墨，所述石墨纸2厚度为0.2-1.5mm，优先0.8和1mm；

石墨纸2具有非常高的热传导率，升温时，石墨纸2可以把热量快速传递到硬毡芯部，实现硬毡芯部和表面温度均匀；降温时，石墨纸2可以把硬毡芯部热量快速传递出来，实现降温阶段温度均匀；

料板5厚度3-20mm，如果使用C/C(碳碳)复合材料优先厚度5mm，使用石墨材料优先厚度10mm，利用料板5表面的平整，给待烧结硬毡3施加一定压力，达到硬毡烧结后表面平整、厚度均匀的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种硬毡烧结料架，包括石墨底板和料板，其特征在于：所述石墨底板的上方均匀间隔设置有层板，所述层板与层板之间、层板与石墨底板之间通过支撑柱连接，石墨底板和每层层板上端叠放的待烧结的硬毡采用单层或双层放置，待烧结的硬毡上端由下往上铺有石墨纸和料板，采用双层放置时上方待烧结的硬毡与下方料板之间设有石墨纸，待烧结的硬毡与上方层板之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的一种硬毡烧结料架，其特征在于：所述石墨底板的上端设有第一定位销，所述支撑柱的下端与第一定位销插接。

3.如权利要求1所述的一种硬毡烧结料架，其特征在于：所述层板与支撑板之间设有支撑梁。

4.如权利要求3所述的一种硬毡烧结料架，其特征在于：相邻支撑柱之间通过第二定位销插接，所述层板和支撑梁均套在第二定位销的外侧。

5.如权利要求4所述的一种硬毡烧结料架，其特征在于：所述石墨纸采用柔性石墨纸，石墨纸的厚度为0.2-1.5mm。

6.如权利要求1所述的一种硬毡烧结料架，其特征在于：所述料板的厚度为3-20mm。

7.如权利要求6所述的一种硬毡烧结料架，其特征在于：所述料板采用碳碳复合材料或石墨材料。

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