CN215725124U - 一种用于框架窑具的支撑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于框架窑具的支撑板，它属于碳化硅技术领域，所述支撑板为SiC陶瓷材料件，所述支撑板宽度方向的两端设有用于安放承载烧结件的托板的放置槽，两个所述放置槽背对设置，所述支撑板长度方向上设有减重支撑结构，在有效提高支撑板的结构强度与平面度的同时，可有效降低支撑板自身的重量，有利于提高支撑板的承载量。

Description

一种用于框架窑具的支撑板

技术领域

本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体涉及一种用于框架窑具的支撑板。

背景技术

在相关技术中，为了提升框架窑具的耐热和耐火性能，通常采用SiC陶瓷材料制作用于支撑烧制工件的支撑板，但是，当支撑板的长度较长时，支撑板既会极易出现断裂的情况，从而会增大生产损失，又会降低支撑板的承载量，影响产品生产速度。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于框架窑具的支撑板，在有效提高支撑板的结构强度与平面度的同时，可有效降低支撑板自身的重量，有利于提高支撑板的承载量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于框架窑具的支撑板，所述支撑板为SiC陶瓷材料件，所述支撑板宽度方向的两端设有用于安放承载烧结件的托板的放置槽，两个所述放置槽背对设置，所述支撑板长度方向上设有减重支撑结构。

优选的，所述支撑板包括在其厚度方向上平行设置的顶板和底板，所述顶板与底板之间设有两平行设置的两侧板连接，所述顶板、底板和两侧板首尾连接形成通孔，所述减重支撑机构位于所述通孔内。

优选的，所述减重支撑结构包括若干均匀分布在所述通孔内的加强筋，所述加强筋倾斜安装在所述顶板与底板之间，所述加强筋一端固定安装在所述顶板上，所述加强筋另一端固定安装在所述底板上，所述顶板与底板上均设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔与通孔连通，所述安装孔内插设有支撑杆，所述支撑杆外表面与所述安装孔内表面相互贴合。

优选的，若干所述加强筋首尾相连且相邻两所述加强筋的倾斜方向相反，相邻两所述加强筋与顶板或底板相配合形成三角支撑结构，所述安装孔位于远离两相邻加强筋连接点的所述三角支撑结构侧边所在的顶板或底板上。

优选的，所述安装孔到远离两相邻加强筋连接点的所述三角支撑结构侧边的最远距离大于所述安装孔的半径。

优选的，所述减重支撑结构包括若干平行设置的在长度方向上贯穿所述支撑板的通孔，所述通孔设为圆孔，两所述通孔之间的所述支撑板上设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔内插设有支撑杆，所述支撑杆外表面与所述安装孔内表面相互贴合。

优选的，在厚度方向上所述支撑板的两端面上均设有连通所述通孔的条形间隙。

优选的，相邻所述支撑杆交错分布于所述支撑板厚度方向的两端。

优选的，所述通孔的直径为其所在位置的所述支撑板厚度的2/3-4/5。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过在支撑板上开设通孔的方式，既可以有效降低支撑板的自重，利于节约成本，又可以促进支撑板的换热效果，通过支撑杆在厚度方向对支撑板的两端面进行支撑，可有效提高支撑板的抗弯性能，有利于提高支撑板的平面度，有利于提高支撑板的承载量；

2、本实用新型实施例一中利用倾斜方向相反的加强筋配合顶板和底板构成的若干三角支撑结构可提高支撑板的稳定性，实施例二中利用支撑杆上若干平行设置的圆孔可提高支撑板的抗弯性能；

3、本实用新型中通过支撑杆与安装孔相贴合，在加热过程中因热胀冷缩可保持支撑杆与安装孔的紧密连接，可实现支撑杆对顶板或底板的有效支撑，同时实施例一中利用安装孔与通孔的连通可有效释放支撑杆与安装孔之间的应力，实施例二中利用间隙的设置可有效释放支撑杆与安装孔之间的应力，避免安装孔因支撑杆受热膨胀发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种用于框架窑具的支撑板的实施例一的示意图；

图2为本实用新型一种用于框架窑具的支撑板的实施例二的示意图。

图中：1-放置槽、2-顶板、3-底板、4-侧板、5-通孔、6-加强筋、7-支撑杆、8-条形间隙。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种用于框架窑具的支撑板，所述支撑板为SiC陶瓷材料件，SiC陶瓷材料具有耐火性能和导热性能好的优点，可以提升框架窑具的加热效率，而且SiC陶瓷材料比较轻，从而可以方便支撑板的运输和安装。

所述支撑板宽度方向的两端设有用于安放承载烧结件的托板的放置槽1，两个所述放置槽1背对设置可实现支撑板正反两个方向的替换使用，有利于提高支撑板的使用寿命，所述支撑板长度方向上设有减重支撑结构。

实施例一：如图1所示的所述支撑板包括在其厚度方向上平行设置的顶板2和底板3，所述顶板2与底板3之间设有两平行设置的两侧板4连接，所述顶板2、底板3和两侧板4首尾连接形成通孔5，通孔5的设置既可以有效降低支撑板的自重，利于节约成本，又可以促进支撑板的换热效果，所述减重支撑结构位于所述通孔5内。

所述减重支撑结构包括若干首尾连接的加强筋6，所述加强筋6倾斜安装在顶板2与底板3之间的通孔5内，若干所述加强筋6首尾相连且相邻两所述加强筋6的倾斜方向相反，相邻两所述加强筋6与顶板2或底板3相配合形成三角支撑结构，利用三角支撑结构可提高顶板2和底板3之间的稳定性，远离两相邻加强筋6连接点的所述顶板2或底板3上均设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔位于远离两相邻加强筋6连接点的三角支撑结构侧边上，通过支撑杆7在厚度方向对支撑板的两端面进行支撑，可有效提高支撑板的抗弯性能，有利于提高支撑板的平面度；

还包括支撑杆7，所述顶板2和底板3上均设有若干均匀分布的安装孔，所述支撑杆7插设在所述安装孔内，所述支撑杆7外表面与所述安装孔内表面相互贴合，通过支撑杆7与安装孔相贴合，在加热过程中因热胀冷缩可保持支撑杆7与安装孔的紧密连接，可实现支撑杆7对顶板2或底板3的有效支撑，所述安装孔与通孔5连通，可有效释放支撑杆7与安装孔之间的应力，避免安装孔因支撑杆7受热膨胀发生损坏。

实施例二：如图2所示的所述减重支撑结构包括若干平行设置的在长度方向上贯穿所述支撑板的通孔5，所述通孔5的直径为其所在位置的所述支撑板厚度的2/3-4/5，通孔5的设置既可以有效降低支撑板的自重，利于节约成本，又可以促进支撑板的换热效果，所述通孔5设为圆孔，在保证支撑板强度的基础上可最大化的降低支撑板的重量，两所述通孔5之间的所述支撑板上设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔内插设有支撑杆7，相邻所述支撑杆7交错分布于所述支撑板厚度方向的两端，所述支撑杆7外表面与所述安装孔内表面相互贴合，在加热过程中因热胀冷缩可保持支撑杆7与安装孔的紧密连接，可实现支撑杆7对支撑板厚度方向的两端面的有效支撑，在厚度方向上所述支撑板的两端面上均设有连通所述通孔5的条形间隙8，间隙的设置可有效释放支撑杆7与安装孔之间的应力，避免安装孔因支撑杆7受热膨胀发生损坏。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，所述支撑板为SiC陶瓷材料件，所述支撑板宽度方向的两端设有用于安放承载烧结件的托板的放置槽，两个所述放置槽背对设置，所述支撑板长度方向上设有减重支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，所述支撑板包括在其厚度方向上平行设置的顶板和底板，所述顶板与底板之间设有两平行设置的两侧板连接，所述顶板、底板和两侧板首尾连接形成通孔，所述减重支撑机构位于所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，所述减重支撑结构包括若干均匀分布在所述通孔内的加强筋，所述加强筋倾斜安装在所述顶板与底板之间，所述加强筋一端固定安装在所述顶板上，所述加强筋另一端固定安装在所述底板上，所述顶板与底板上均设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔与通孔连通，所述安装孔内插设有支撑杆，所述支撑杆外表面与所述安装孔内表面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，若干所述首尾相连且相邻两所述加强筋的倾斜方向相反，相邻两所述加强筋与顶板或底板相配合形成三角支撑结构，所述安装孔位于远离两相邻加强筋连接点的所述三角支撑结构侧边所在的顶板或底板上。

5.根据权利要求4所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，所述安装孔到远离两相邻加强筋连接点的所述三角支撑结构侧边的最远距离大于所述安装孔的半径。

6.根据权利要求1所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，所述减重支撑结构包括若干平行设置的在长度方向上贯穿所述支撑板的通孔，所述通孔设为圆孔，两所述通孔之间的所述支撑板上设有若干均匀分布的安装孔，所述安装孔内插设有支撑杆，所述支撑杆外表面与所述安装孔内表面相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，在厚度方向上所述支撑板的两端面上均设有连通所述通孔的条形间隙。

8.根据权利要求6所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，相邻所述支撑杆交错分布于所述支撑板厚度方向的两端。

9.根据权利要求6所述的一种用于框架窑具的支撑板，其特征是，所述通孔的直径为其所在位置的所述支撑板厚度的2/3-4/5。

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