CN201034439Y - 新型散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型散热片,它包括底板、鳍片,鳍片有多个,鳍片直接固定于通过熔融方式形成的底板上,底板与鳍片之间无介质层;所述的相邻鳍片的最小间距为0.3mm,鳍片的最小厚度为0.15mm;所述的鳍片的高度大于等于60mm且小于等于200mm;在生产过程中,鳍片直接固定于通过熔融方式形成的底板上,底板与鳍片之间就没有其它介质层,这种散热片的鳍片间距最小可以是0.3mm,鳍片的最小厚度可以是0.15mm,鳍片的高度大于等于60mm且小于等于200mm,比现有散热片的精度更高,可大大提高散热片的散热效果;另外,鳍片的高度可以达到一定的高度要求,鳍片厚度可以达到0.5mm以上,满足市场的需求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及散热片技术领域,特别涉及结构改良的新型散热片。
背景技术:
随着科技的不断发展,电子信息产品及相关产品不断推陈出新,其中,在计算机、汽车等领域内,常常要使用到散热片。散热片一般采用铝、铜材料或者它们的合金材料制作,其基本结构如下:它包括一底板,底板上具有多数个鳍片。由于散热片紧贴核心组件,帮助该核心组件及时传导热量,避免核心组件受高温影响而损坏,从而保护该核心组件,所以散热片的质量关系重大。现有的散热片,其结构主要是先分别生产制造出底板和鳍片,然后将鳍片焊接在底板上,如图1所示,其中鳍片01是一体结构,且被弯折成多段,下端的弯折部则通过焊锡层02与底板03连接在一起。为了增加散热片的使用质量,可通过减小鳍片的间距及减小单个鳍片的厚度来实现,但是,目前市场上的散热片整体结构很难达到鳍片间距0.5mm、鳍片厚度0.2mm这样的技术要求。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供新型散热片。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
它包括底板、鳍片,鳍片有多个,鳍片直接固定于通过熔融方式形成的底板上,底板与鳍片之间无介质层。
所述的相邻鳍片的最小间距为0.3mm,鳍片的最小厚度为0.15mm。
所述的鳍片的高度大于等于60mm且小于等于200mm。
本实用新型的有益效果在于:在生产过程中,鳍片直接固定于通过熔融方式形成的底板上,底板与鳍片之间就没有其它介质层,而且,这种散热片的鳍片间距最小可以是0.3mm,鳍片的最小厚度可以是0.15mm,鳍片的高度大于等于60mm且小于等于200mm,比现有散热片的精度更高,可大大提高散热片的散热效果;另外采用热熔一体成形的方式,鳍片的高度可以达到一定的高度要求,鳍片厚度可以达到0.5mm以上,满足市场的需求。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1是现有散热片的剖视图;
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式:
见附图2,本实用新型包括:底板10、鳍片12,鳍片12有多个,鳍片12直接固定于通过熔融方式形成的底板10上,底板10与鳍片12之间无介质层;其主要的制造过程如下:首先加工出鳍片12,然后将鳍片12排列好并固定在模具上,在模具内注入熔融的铝或者铜,冷却后即可以形成底板12,并且使鳍片12下端固定在底板12上。
本实用新型所提供的散热片的相邻鳍片12的最小间距为0.3mm,鳍片12的最小厚度为0.15mm;所述的鳍片12的高度大于等于60mm且小于等于200mm;现有的散热片均达不到上述技术效果。
另外采用热熔一体成形的方式,鳍片的高度可以达到一定的高度要求,鳍片厚度可以达到0.5mm以上,满足市场的需求。
本实用新型所提供的散热片比现有散热片的精度更高,可大大提高散热片的散热效果。
Claims (3)
1.新型散热片,它包括底板(10)、鳍片(12),鳍片(12)有多个,其特征在于:鳍片(12)直接固定于通过熔融方式形成的底板(10)上,底板(10)与鳍片(12)之间无介质层。
2.根据权利要求1所述的新型散热片,其特征在于:相邻鳍片(12)的最小间距为0.3mm,鳍片(12)的最小厚度为0.15mm。
3.根据权利要求2所述的新型散热片,其特征在于:鳍片(12)的高度大于等于60mm且小于等于200mm。
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---|---|---|---|
CNU2007200490449U CN201034439Y (zh) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | 新型散热片 |
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CNU2007200490449U CN201034439Y (zh) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | 新型散热片 |
Publications (1)
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CN201034439Y true CN201034439Y (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=39195328
Family Applications (1)
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CNU2007200490449U Expired - Fee Related CN201034439Y (zh) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | 新型散热片 |
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CN (1) | CN201034439Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102184900A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 太仓市兴港金属材料有限公司 | 一种散热片 |
CN102538554A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 常州碳元科技发展有限公司 | 设置线状散热体的复合散热结构及其实现方法 |
CN103781335A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 江苏嘉钰新能源技术有限公司 | 一种自然冷却散热器 |
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2007
- 2007-03-06 CN CNU2007200490449U patent/CN201034439Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080312 Termination date: 20130306 |