CN1989001B - 用于压力处理颗粒状物料的双轧辊机 - Google Patents

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Abstract

为了在用于碾碎颗粒状物料的双轧辊机例如滚压机上适合装配地简化且还这样地改进辊支承装置，使得在轧辊及其轴承箱(15，16)的由轧辊斜置和/或者热的轧辊长度变化引起的所有的自由度情况下，轧辊的运动在其导轨上更可靠地导引。按本发明建议，在每一个轧辊上，固定轴承箱(15)与浮动轴承箱(16)分别通过一导杆(17)相互连接。

Description

用于压力处理颗粒状物料的双轧辊机
技术领域
本发明涉及一种用于压力处理颗粒状物料的双轧辊机，尤其是用于碾碎、压实以及压块的滚压机，包括两个在机架内可旋转地支承的、相对驱动的且通过一个辊间隙相互分开的轧辊，其中至少一个设计为可横越辊间隙移动的浮动轧辊，它们的轴承箱通过液压缸支撑于框架侧构件上，其中轴承箱以其底面支承在机器托架的平的导轨上。 
背景技术
在这种双轧辊机上，浮动轧辊以其轴承箱平放在两个相隔开的托架的导轨上，并且它可以在那里以其轴承箱通过滑片横越辊间隙来回移动。同时带不平行辊间隙的轧辊斜置(Walzenschiefstellung)也是可能的。这种轧辊移动性可以通过在轴承箱中设置比较昂贵的自动调心滚子轴承实现。在大的轧辊斜置时，导致过分的轴承密封要求以及污染的密封油脂不希望地吸入到开裂的增大的迷宫式缝隙内，并且在该迷宫式缝隙中轴承箱例如通过键轴向地固定。除此之外自动调心滚子轴承不能毫无困难地平衡轧辊的热长度变化。 
由DE 4034822C2已知一种同类型的双轧辊机，在其轴承箱内不是安装自动调心滚子轴承，而是安装简单的多列圆柱形滚子轴承。为了使轧辊斜置可能，轴承箱具有垂直臂，该垂直臂具有在末端上设置的铰接销，该铰接销在滑槽导轨内可旋转地移动，所述滑槽导轨设置在机架外部并且具有滑动导槽。这个结构允许轧辊斜置和轧辊热膨胀，而没有出现轴承密封的开裂。 
发明内容
本发明的目的在于，在开始所述的类型的双轧辊机上特别在安装方面简化并还这样地优化辊支承装置，在由于轧辊斜置和/或者热轧辊长度变化引起的轧辊及其轴承箱的所有自由度上，轧辊运动静态确定 地导引。 
该目的按本发明通过具有权利要求1特征的双轧辊机实现。本发明的有利的构造在从属权利要求中给出。 
在按本发明的双轧辊机上不再是总共有四个轴承箱而仅仅是固定轧辊和浮动轧辊的固定轴承箱通过垂直臂在具有在机架上的滑动导槽的滑槽导轨内被引导。同时在每一个轧辊上，固定轴承箱和浮动轴承箱分别通过导杆彼此相连。也就是说，浮动轴承箱，其圆柱形滚子轴承允许轧辊在轴向上热长度变化，由固定轴承箱直接通过导杆引导。这就是说，浮动轴承以及其轴承箱不是固定的，而是通过相应的导杆引导。导杆与辊间隙大致平行地并且有利地设置在轧辊下方，而且与辊间隙有足够大的距离，从而导杆不会影响通过辊间隙输送的物料流。 
分别连接固定轴承箱和浮动轴承箱的导杆的另一个优点在于，更简单地装配和拆卸轧辊单元，该轧辊单元由轧辊和套装在其支承轴颈上的轴承箱组成，例如在更换轧辊时通过一起重机，由于导杆轴承箱与轴向不固定的浮动轴承不会从所属的支承轴颈上滑落。在任何情况下导杆允许轧辊斜置，其中在轧辊斜置时，圆柱滚子轴承与轧辊轴也保持轴向平行，由此轴承密封和轴承迷宫的开裂在轧辊斜置时被消除。 
按本发明的一个特殊的特征，导杆在其末端上分别具有带连接臂的铰链，其作用在相应相邻的轴承箱上。由此在轧辊热长度变化和/或者轧辊斜置时，特别高效地实现对包括浮动轴承的轴承箱的引导。除此之外，系统保持静态确定的。 
通过每一个轧辊按发明使用的导杆，套装在支承轴颈上的轴承箱的距离可以在工厂里设定完成。省去了滚压机以及轧辊磨碎机的安装其余在现场的设定和调整工作，由此降低安装费用，以及也大大减少用于更换已磨损的轧辊的时间。因为浮动轴承箱不再由机架上的滑动导轨-滑槽导引，在按本发明的双轧辊机上在生产机架时降低了精度要求，这尤其是在机架的外加工时有好处。 
用于连接固定轴承箱和浮动轴承箱的导杆的长度可以调节，例如设计具有一个螺丝扣，以便方便地补偿制造误差。 
代替经由固定轴承箱，也经由轴向固定的传动装置例如轧辊驱动装置以及所属的扭矩支承的嵌入式传动装置通过拉杆轴向地引导浮动轴承箱。 
因为按本发明的双轧辊机在轧辊斜置时，轴承密封和迷宫的开裂不再可能。代替圆柱滚子轴承，双轧辊机例如滚压机也可以配备有自动调心滚子轴承连同机油循环润滑以及其他角度可调节的轴承类型，理论上也配备有可比较的滑动轴承。这里为了达到静态的确定性，导杆与固定轴承箱刚性地连接。 
附图说明
本发明和它的其他的特征和优点将通过在附图中示意示出的实施例进一步阐述。 
附图中： 
图1：单独地示出用于压碎颗粒状物料的滚压机的轧辊，其中轧辊与套装在支承轴颈上的轴承箱形成一装配单元； 
图2：同样以透视图示出一个具有其大部分零件的滚压机和两个安装的轧辊。 
具体实施方式
按图2所示的滚压机具有一个机架10，在该机架中可旋转地支承两个相对旋转的轧辊11、12，在它们之间形成一个辊间隙，并且其中例如在图2中前端的轧辊设计为为固定轧辊11，而在图2中后端的另一个轧辊设计为浮动轧辊12，其中后者在图1中单独地示出。两个轧辊都有支承轴颈，它们支承在滚动轴承尤其是圆柱滚子轴承中，所述滚动轴承又设置在轴承箱内。而固定轧辊11以其两个轴承箱直接地支撑在前端的机架侧构件上，并且平放在机架10的两个托架13、14上，浮动轧辊12以其轴承箱15、16也平放在两个隔开的托架13、14的导轨上，并且它在那里可以以其轴承箱15、16通过滑片横越辊间隙来回滑动。轴承箱15、16支撑于没有画出的液压缸上，通过所述液压缸施加用于使位于辊间隙中的待破碎的物料受压的滚压力，同时液压缸又支撑在后部的机架侧构件上。 
在轴承箱15中设置的滚动轴承通过额外的轴向轴承15a构成为固定轴承，并且在轴承箱16中设置的滚动轴承构成为浮动轴承，它允许了轧辊热的长度变化。在滚压机的实际运行中，例如由于辊间隙不均匀地装入原料(Aufgabegut)发生轧辊斜置，它导致轴承箱在托架的滑动导轨上滑动。 
浮动轧辊12的固定轴承箱15以及相邻的、固定轧辊11的固定轴承箱在机架上轴向导引，例如借助于带铰接销15b、15c的槽形导向装置在导轨槽中导引，但是轴承箱的其余的自由度，也就是说横越辊间隙的运动保持轧辊斜置的可能性。 
为了使轴承箱在其导轨上可靠地引导，按本发明在每一个轧辊上，固定轴承箱15和浮动轴承箱16相应的通过一个导杆17、17a彼此连接，它们大致平行于辊间隙地有利地设置在轧辊的下方，从而导杆不影响通过辊间隙的物料流。为了实现轴承箱在所有自由度上的滑动，导杆17、17a在其末端上按照发明的另一特征具有一个相应的铰链18、19，该铰链带有相应的大致直角延伸的连接臂20、21，所述连接臂作用在相应相邻的的轴承箱15、16上。所述轧辊以其相应的轴承箱15、16以及导杆17形成一个在工厂制造和调整好的如图1所示的组合部件，其中在运输这样一个组合部件时，导杆17防止浮动轴承箱16从支承轴颈上的滑落。也就是说导杆17同时是在装配按发明的滚压机时和在更换磨损的轧辊时的装配辅助工具。 
由此，浮动轴承箱16通过导杆17由固定轴承箱15导引，在轧辊斜置时，轴承密封间隙以及迷宫间隙保持不变。这不仅对轴承密封装置的使用寿命起到积极作用，而且也使始终使用轴承的油循环润滑成为可能。 
从图2中可以看出，嵌入式传动装置22、23通过联轴器24、25安装在固定轧辊11和浮动轧辊12的相应的右侧的支承轴颈上，经由所述联轴器实现两个轧辊的电动式驱动。 

Claims (4)

1.一种用于压力处理颗粒状物料的双轧辊机，包括两个在机架(10)内可旋转地支承的、相对驱动的且通过一个辊间隙相互分开的轧辊(11，12)，其中至少一个轧辊设计为浮动轧辊(12)，所述轧辊的轴承箱(15，16)通过液压缸支撑在框架侧构件上，轴承箱以其底面支承在机器托架(13，14)的平的滑动导轨上，其特征在于，在每个轧辊上，固定轴承箱(15)和浮动轴承箱(16)分别通过一导杆(17)彼此连接。
2.按照权利要求1所述的双轧辊机，其特征在于，导杆(17)与辊间隙大体平行地设置在轧辊下方。
3.按照权利要求1或2所述的双轧辊机，其特征在于，导杆(17)在其末端上各具有一个带连接臂(20，21)的铰链(18，19)，所述连接臂作用在相应相邻的轴承箱(15，16)上。
4.按照权利要求1所述的双轧辊机，其特征在于，所述双轧辊机是用于碾碎、压实以及压成块的滚压机。
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