CN103016519B - 传动机构、具有其的干燥滚筒传动装置及沥青站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种传动机构、具有其的干燥滚筒传动装置及沥青站。其中传动机构包括：转轴（10）；两个轴承组件（30），分别套设在转轴（10）的两端，轴承组件（30）具有第一弧形端面，位于转轴（10）两端的两个第一弧形端面同心设置；以及两个基座（20），分别套设在转轴（10）两端，基座（20）具有与第一弧形端面滑动配合的第二弧形端面。本发明可以方便干燥滚筒的安装与调节，并防止减小磨损，降低噪音。

Description

传动机构、具有其的干燥滚筒传动装置及沥青站

技术领域

本发明涉及传动机构技术领域，具体而言，涉及一种传动机构、具有其的干燥滚筒传动装置及沥青站。

背景技术

如图1所示，现有技术中，沥青站的干燥滚筒传动装置主要包括转轴10’、套设在转轴10’外的摩擦轮60’、环设在转轴10’两端的轴承32’以及套设在轴承32’外的轴承座31’。工作时，转轴10’输入扭矩，通过摩擦轮60’与干燥滚筒的外圈的压靠所产生的摩擦力而驱动干燥滚筒旋转。由于摩擦轮60’的位置固定不变，因而导致干燥滚筒的安装和调节非常繁琐。此外，由于干燥滚筒在制造过程中不可避免的误差或工作中产生的变形，因而还会导致摩擦轮60’与干燥滚筒的外圈由理论上线接触变为点接触，造成干燥滚筒和摩擦轮60’局部磨损严重，且使噪音加大。

发明内容

本发明旨在提供一种传动机构、具有其的干燥滚筒传动装置及沥青站，可以方便干燥滚筒的安装与调节，并防止减小磨损，降低噪音。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种传动机构，包括：转轴；两个轴承组件，分别套设在转轴的两端，轴承组件具有第一弧形端面，位于转轴两端的两个第一弧形端面同心设置；以及两个基座，分别套设在转轴两端，基座具有与第一弧形端面滑动配合的第二弧形端面。

进一步地，轴承组件包括：球座，套设在转轴外，球座具有第一弧形端面；轴承，套设在转轴外并嵌设在球座内；以及轴承端盖，套设在转轴外并与球座固定连接。

进一步地，基座的第二弧形端面与球座的第一弧形端面相贴合，基座的第二弧形端面的半径与球座的第一弧形端面的半径相同。

进一步地，基座的第二弧形端面与球座的第一弧形端面之间嵌设有滚珠。

进一步地，传动机构还包括限位件，限位件穿设在基座的第一限位孔以及球座的第二限位孔中，且限位件与第二限位孔活动配合。

进一步地，基座通过第一密封结构与转轴密封连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种干燥滚筒传动装置，包括：摩擦轮；传动机构，与摩擦轮驱动连接；传动机构为前述的传动机构，摩擦轮与传动机构的转轴通过键连接。

进一步地，位于转轴两端的两个第一弧形端面所在球的球心与摩擦轮的中心重合。

进一步地，干燥滚筒传动装置还包括定位套，定位套套设在转轴上并抵接在摩擦轮与轴承组件之间，轴承组件具有用于穿过定位套的通孔。

进一步地，轴承组件通过第二密封结构与定位套密封连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种沥青站，包括干燥滚筒传动装置，干燥滚筒传动装置为前述的干燥滚筒传动装置。

应用本发明的技术方案，通过使传动机构的轴承组件具有第一弧形端面，使基座具有第二弧形端面，且位于转轴两端的两个第一弧形端面同心设置，第一弧形端面与第二弧形端面滑动配合，使基座与轴承组件形成球面接触的配合连接方式，转轴与轴承组件所形成的整体可以在基座的第二弧形端面内任意旋转，从而调节摩擦轮的中心，使摩擦轮能够自动调节与干燥滚筒的位置关系，在安装过程中，不需要对干燥滚筒进行反复调节；同时能够使摩擦轮自动适应干燥滚筒因为热变形或应力变形带来的几何误差，减少磨损和噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的干燥滚筒传动装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的干燥滚筒传动装置的分解示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的干燥滚筒传动装置的平面图；

图4示出了根据本发明的实施例的干燥滚筒传动装置的第一弧形端面与第二弧形端面相贴合的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的干燥滚筒传动装置的第一弧形端面与第二弧形端面之间嵌设滚珠的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的干燥滚筒传动装置未受外力时的示意图；以及

图7示出了根据本发明的实施例的干燥滚筒传动装置受外力作用时的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2和图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种传动机构。该传动结构包括转轴10、两个基座20以及两个轴承组件30。其中两个基座20分别套设在转轴10两端以支撑转轴10，两个轴承组件30分别套设在转轴10两端，轴承组件30具有第一弧形端面，且位于转轴10两端的两个第一弧形端面为同心设置。两个基座20分别具有第二弧形端面，第二弧形端面用于与第一弧形端面滑动配合，以起到自动调心的作用。由于两个轴承组件30分别套设在转轴10外，且相对于转轴10轴向和径向位置固定，因此可以将两个轴承组件30与转轴10看做是一个整体，通过基座20的第二弧形端面与轴承组件30的第一弧形端面的球面接触的配合连接，使得转轴10与两个轴承组件30所形成的整体机构在基座20的第二弧形端面的球面内任意旋转，起到自动调心的作用。

在本发明的一个具体实施方式中，轴承组件30包括球座31、轴承32以及轴承端盖33。其中球座31环设在转轴10外，球座31具有前述的第一弧形端面，轴承32环设在转轴10外并嵌设在球座31内，轴承端盖33环设在转轴10外并与球座31固定连接。

优选地，轴承端盖33通过螺钉34与球座31螺接固定，可以方便拆卸与维护。

为了限制轴承组件30与基座20的相对旋转范围，传动机构还包括限位件40，基座20具有与该限位件40相配合的第一限位孔，第一限位孔的内周壁与限位件40的外周壁相贴合以固定限位件40，球座31的第一弧形端面具有与限位件40相配合的第二限位孔，第二限位孔的内周壁与限位件40的外周壁之间具有间隙，限位件40穿设在基座20的第一限位孔中，其端部穿出基座20并延伸至第二限位孔内。通过限位件40与第二限位孔的活动配合来限制轴承组件30与基座20的相对旋转范围。

这里的轴承组件30与基座20的相对旋转范围需要根据传动机构的具体使用情况而确定，如果传动机构应用于大型设备中，轴承组件30与基座20的相对旋转范围要适当的增加，而如果传动机构应用于小型设备，轴承组件30与基座20的相对旋转范围可以适当的减小。

为了防止外部杂质进入传动机构并防止润滑油等外溢，基座20通过第一密封结构21与转轴10密封连接。优选地，第一密封结构21为第一唇形密封圈，基座20具有沿其周向延伸的第一密封槽，第一唇形密封圈嵌设在第一密封槽中，第一唇形密封圈的唇口与转轴10抵接。

结合参见图4，在本发明的另一个具体实施方式中，基座20的第二弧形端面与球座31的第一弧形端面相贴合，此时，基座20的第二弧形端面的半径与球座31的第一弧形端面的半径相同，即两个基座20的球面与两个球座31的球面同心等半径，使基座20与球座31之间的相对转动更加顺畅。

结合参见图5，在本发明的另一具体实施方式中，基座20的第二弧形端面与球座31的第一弧形端面之间嵌设有滚珠50。通过滚珠50的滚动可以防止基座20与球座31相对转动时的相互摩擦，减少设备磨损。

结合参见图2和图3，本发明还提供了一种干燥滚筒传动装置，该干燥滚筒传动装置包括摩擦轮60以及传动机构，其中传动结构为前述的传动机构，摩擦轮60与传动机构的转轴10通过键70连接，转轴10传动扭矩，驱动摩擦轮60旋转。

这里，由于摩擦轮60通过键70与转轴10的轴向、径向位置相对固定，所以摩擦轮60、键70、转轴10以及两个轴承组件30可以看做是一个整体，通过基座20的第二弧形端面与球座31的第一弧形端面的球面接触的配合连接，使得该整体机构在基座20的第二弧形端面的球面内任意旋转，从而自动调节摩擦轮60的中心。

为了防止轴承组件30与摩擦轮60之间发生相对位移，干燥滚筒传动装置还包括定位套80，定位套80环设在转轴10两端并抵接在摩擦轮60与轴承32之间，轴承端盖33具有用于穿过定位套80的通孔。

为了防止外部杂质进入传动机构并防止润滑油等外溢，轴承端盖33通过第二密封结构35与定位套80密封连接。优选地，第二密封结构35为第二唇形密封圈，轴承端盖33具有沿其周向延伸的第二密封槽，第二唇形密封圈嵌设在第二密封槽中，第二唇形密封圈的唇口与定位套80抵接。

因为摩擦轮60具有自动调心功能，能够自行调整与干燥滚筒的位置关系，所以在干燥滚筒的安装过程中，不需要对干燥滚筒进行反复调节。此外，因为摩擦轮60具有自动调心功能，能够自行调整与干燥滚筒的位置关系，在工作过程中，摩擦轮60能够自动适应干燥滚筒因热变形和应力变形带来的几何误差，从而减少摩擦轮60外周与干燥滚筒外周之间的磨损，并降低噪音。

结合参见图6和图7，图7中箭头方向为干燥滚筒传动装置所受到的外力方向。

干燥滚筒传动装置的左右两个球座31同心，在摩擦轮60受外力作用时，摩擦轮60会对转轴10产生偏移，由于两个球座31同心，使得转轴10与两个球座31组成的整体可以绕球心旋转，通过球座31与基座20的球面接触，调节摩擦轮60与转轴10的中心，达到摩擦轮60自动调心以适应干燥滚筒角度变化的目的。

这里需要与现有技术中的调心轴承加以区分。现有技术中，转轴两端的两个调心轴承不是同心设置，其目的是在转轴受径向力作用同时，自动补偿转轴两端角度变化，其与本发明中提供的传动机构和干燥滚筒传动装置，从原理和目的上都有很大不同。

本发明还提供了一种沥青站，包括干燥滚筒传动装置，该干燥滚筒传动装置为前述的干燥滚筒传动装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过使传动机构的轴承组件具有第一弧形端面，使基座具有第二弧形端面，且位于转轴两端的两个第一弧形端面同心设置，第一弧形端面与第二弧形端面滑动配合，使基座与轴承组件形成球面接触的配合连接方式，转轴与轴承组件所形成的整体可以在基座的第二弧形端面内任意旋转，从而调节摩擦轮的中心，使摩擦轮能够自动调节与干燥滚筒的位置关系，在安装过程中，不需要对干燥滚筒进行反复调节；同时能够使摩擦轮自动适应干燥滚筒因为热变形或应力变形带来的几何误差，减少磨损和噪音。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种传动机构，包括：

转轴(10)；

两个轴承组件(30)，分别套设在所述转轴(10)的两端，所述轴承组件(30)具有第一弧形端面；以及

两个基座(20)，分别套设在所述转轴(10)两端，所述基座(20)具有与所述第一弧形端面滑动配合的第二弧形端面，其特征在于，

位于所述转轴(10)两端的两个所述第一弧形端面同心设置；

所述转轴(10)与所述两个轴承组件(30)所形成的整体机构在所述基座(20)的所述第二弧形端面的球面内旋转。

2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述轴承组件(30)包括：

球座(31)，套设在所述转轴(10)外，所述球座(31)具有所述第一弧形端面；

轴承(32)，套设在所述转轴(10)外并嵌设在所述球座(31)内；以及

轴承端盖(33)，套设在所述转轴(10)外并与所述球座(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的传动机构，其特征在于，所述基座(20)的所述第二弧形端面与所述球座(31)的所述第一弧形端面相贴合，所述基座(20)的所述第二弧形端面的半径与所述球座(31)的所述第一弧形端面的半径相同。

4.根据权利要求2所述的传动机构，其特征在于，所述基座(20)的所述第二弧形端面与所述球座(31)的所述第一弧形端面之间嵌设有滚珠(50)。

5.根据权利要求2所述的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括限位件(40)，所述限位件(40)穿设在所述基座(20)的第一限位孔以及所述球座(31)的第二限位孔中，且所述限位件(40)与所述第二限位孔活动配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的传动机构，其特征在于，所述基座(20)通过第一密封结构(21)与所述转轴(10)密封连接。

7.一种干燥滚筒传动装置，包括：

摩擦轮(60)；

传动机构，与所述摩擦轮(60)驱动连接；

其特征在于：所述传动机构为权利要求1至6中任一项所述的传动机构，所述摩擦轮(60)与所述传动机构的所述转轴(10)通过键(70)连接。

8.根据权利要求7所述的干燥滚筒传动装置，其特征在于，位于所述转轴(10)两端的两个所述第一弧形端面所在球的球心与所述摩擦轮(60)的中心重合。

9.根据权利要求7所述的干燥滚筒传动装置，其特征在于，所述干燥滚筒传动装置还包括定位套(80)，所述定位套(80)套设在所述转轴(10)上并抵接在所述摩擦轮(60)与所述轴承组件(30)之间，所述轴承组件(30)具有用于穿过所述定位套(80)的通孔。

10.根据权利要求9所述的干燥滚筒传动装置，其特征在于，所述轴承组件(30)通过第二密封结构(35)与所述定位套(80)密封连接。

11.一种沥青站，包括干燥滚筒传动装置，其特征在于，所述干燥滚筒传动装置为权利要求7至10中任一项所述的干燥滚筒传动装置。